Изобретение относитс к технике очистки жидкостей от механических примесей с использованием эффекта сепарации, периодического уплотнени и удалени отдел емых примесей ( ) из полости фильтра и может быть использовано дл очистки сточных во от мехпримесей, а также дл очистки буровых растворов от выбуренной породы (шлама). Известен сепаратор дл отделени примесей, содержа1Щ й фильтрующий элемент, выполненный в виде цилиндра открытого с торцов, и расположенный с возможностью вращени внутри корпуса сепаратора сорсно ему. В полост сепаратора введен патрубок, посредством которого газовый поток, подлеж щий очистке, поступает во внутрь фильтрующего элемента, а отделенные от газа твердые частицы уда л ютс через нижний шламовый патрубок fl . Однако данный сепаратор не приспособлен дл уплотнени тверда1х частиц , а также дл очистки жидкости. Известен гидроциклон, содержащий цилиндрокош)ческий корпус с тангенциальным вход1В 1М патрубком и патрубкам отвода осветленной 4фзкции и сгущенного осадка. Патрубок дл выгрузки сгуадеиного осадка оснащен накопительной камерой с запорно-регулирунщ м элементом, выполненным в виде установленного на atroice подпружиненного стакана с ограничителем хода. В дне стакана имеютс окна дл црохо да осадка ГзЗ Недостаток известного гидроцилицдра - мала эффективность очистки жидкостей, обусловленна незначительной величиной центробежной силы,развиваемой внутри корпуса гидроциюпона. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс турбоциклои, содержавши цилиндроконический корпус с таиген3 циальным входным патрубком, патрубками отвода сгущенной фракции и очищенной жидкости, вал, установленный соосно внутри корпуса на опорах с укрепленным нанем с возможностью вращени от привода полым цилиндрическим фильтрующим элементом ГзД. Однако в известном гидротурбоцикл не шлам из полости корпуса выводитс . через шламовый патрубок самопроизвольно . Это приводит к тому, что вместе со шламом уходит много жидкос ти, а это вл етс причиной недостаточно высокой эффективности очистки Очищенна жидкость из внутренней полости фильтра отводитс через патрубок , установленный над верхним торцом фильтра. Это может привести к с зданию на стенке ф пътра дополнител ного противодавлени , что ухудшает эффективность очистки. Кроме того, в нижней части фильтра возможно накопление илообразного осадка, что вызывает дополнительные трудности п обслуживанию устройства. Это также сказываетс на понижении эффективнос ти работы устройства. Цель изобретени - повышение эффективности очистки жидкости за сче исключени возможности накоплени шлама вблизи фильтрующего элемента. Поставленна цель достигаетс тем, что турбоциклон снабжен приемной камерой осветленной жидкости, размещенной концентрично валу под фил трующим элементом и соединенной с«внутренней его полостью, а вал по фильтрующим элементом выполнен полы и снабжен неподвижной перегородкой, порщнем, установленным внутри него на приводной т ге, накопительной шламовой камерой с окнами приема шлама и клапанным отсекателем, присоединенным к его нижней части. Кроме того, между внутренней стенкой шламовой камеры и поршнем в полней канал дл отвода отжимаемой из шлама жидкости в полость корпуса На чертеже представлен турбоцикл общий вид. . Турбоциклон содержит пустотелый цилиндрический корпус 1, укрепленно к нему конусообразное днище 2, в ве шине конуса которого установлены подшипниковый узел 3 и уплотнительный узел 4. Верхний торец корпуса i закрыт крышкой 5, в которой также закреплены верхние подшипниковый 6 и уплотнительный 7 узлы. В подшип 8 никовыж узлах 3 и 6 соосно лслости корпуса I вращательно установлен полый вал 8, в верхней части которо-го закреплен полый фильтр 9. К корпусу 1 тангенциально укреплен подвод щий очищаемую жидкость патрубок 10, а также укреплен отвод щий очищенную жидкость патрубок 11. Дл осуществлени вращени фильтра 9 турбоциклон снабжен электроприводом 12, клиноременной передачей 13, а также ведущим 14 и ведомым 15 шкивами,которые соответственно укреплены на валу привода 12 и полом валу 8. Под нижним торцом фильтра 9 расположена подфильтрова часть 16 вала 8, котора снабжена выпускными окнами 17, а ее внутренн полость гидравлически сообщена с внутренней полостью фильтра 9, Подфильтрова часть 16 вала 8 с окнами 17 охвачена герметично выполненной дхриемной камерой 18, к которой укреплен отвод щий патрубок 11. Внутренн полость приемной камеры 18 отделена от полости корпуса 1 посредством уплотнений 19. Нижн часть вала 8 выполнена в виде цилиндра 20 с поршнем 21 и шламовой камеры 22, в которой имеютс окна 23 дл приема шлама, поступающего во внутреннюю полость шламовой камеры. 22 из нижней части полости корпуса | . В цилиндре 20 установлена подвижна перегородка 24, через которую пропущена ведуща т га 25, укрепленна к поршню 21 и дл кинематической св зи последнего с приводом , например пневмоприводов. Свободный конец вала 8 через подшипниг ковый 3 и уплотнительный 4 узлы выведен из полости корпуса 1 наружу и на нем укреплен клапанный отсекатель 26, который имеет возможность вращатьс совместно с камерой 22 и служит дл удерживани шлама и жидкости от самопроизводного выхода из турбоциклона , а также дл выпуска уплотненного шлама из камеры 22 под воздействием усили прршн 21, Дл отвода отжимаемой из шлама жидкости обратно в полость корпуса 1 между внутренней стенкой Шламовой камеры 22 и поршнем 21 выполнен канал 27. В верхнем исходном положении поршн 21 его нижний торец расположен над окнами приема шлама 23,что обеспечивает впуск шлама в полость шламовой камеры 22. Турбоциклон работает следующим образом. Жидкость, подлежаща очистке (очи щаема жидкость), по подвод щему патрубку 10 поступает в полость корпуса I и после заполнени последней проникает сквозь фильтр 9 в его внут реникио полость. Очищенна жидкость из внутренней полости фильтра поступает в подфильтровую часть I6 вала 8 и далее через окна I7 заполн ет юлость приемной камеры 18, откуда «по отвод щему патрубку 11 очищенна мдкость отводитс из турбоциклона. Задержанный на наружной стенке фильт ра 9 шлам (механические примеси) за счет действи центробежных усилий отбрасываетс на стенку корпуса 1, по которой он опускаетс на конусообразное днище 2, в вершине которого расположена шламова камера 21 с впускными окнами 23. Шлам через последние проникает в полость шламовой камеры 22, в которой постепенно накапливаетс . Поршень 21 из цилиндра 20 под воздействием приводной т ги 25 периодически опускаетс и уплотн ет накопившийс в камере 22 шлам. При небольшом количестве пшама при опускании поршн 2 клапанный отсекатель 26 не открываетс . Только пос ле того, как в полости камеры 22 накапливаетс достаточное количество шлама, усилие поршн через уплотненный столб шлама воздействует на отсе катель 26 и последний открываетс , и часть шлама выдавливаетс . Жидкост котора выжимаетс из уплотн емого шлама, по каналу 27 перетекает из шл мовой Камеры 22 в полость корпуса 1. Циклический отбор шлама из полости корпуса 1 благопри тно сказываетс н работе турбоциклона в результате ис« ключени зашлаьшенности полости турбоциклона , примыкающей к фильтрующему элементу, что уменьшает износ последнего, увеличивает срок его эксплуатации и соответственно эффектив ность ОЧИСТКИ жидкости в;турбоциклоне . Формула. изобретени 1.Турбоциклон дл очистки з идкости , содержащий цилиндроконический корпус с тангенциальным патрубком патрубками отвода сгущенной фракции и очищенной жидкости, вал, установленный соосно внутри корпуса на опорах с укрепленным нем с возможностью вращени от привода полым цилиндрическим фильтрующим элементом , отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности очистки жидкости за счет исклочени возможности нако1шею1 шлама вблизи 4 1льтр щего элемента и уменьшени противодавлени на фильтрующий элемент , со стороны его внутренней полости , он снабжен приемной камерой осветленной жидкости, размещенной коицент|Н1Чно валу под фильтрующим элементом и соедщненной с внутренней его полостью, а вал под 4в1льтруюв(им . элементом выполнен полым и снабжен неподвижной перегородкой, поршнем, установленным внутри него на приводной т ге, накогштепьной шламовой камерой с приеме шлама и клаг панным отсекателем, присоединенным к его Ю1жней части. 2.Турбоциклон по п.1, о т л и ч аю щ и и с тем, что между внутренней стенкой шламовой камеры и поршнем выполнен канал дл отвода отжимаемой из шлама жидкости в полость корпуса , Источюкси информации, прин тые во внимание при экспертизе . Патент США № ЗА47290, кл. 55-322, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке 2772481, кл. В 04 С 5/16, 28.05.79. 3.Авторское свидетельство СССР № 610565, кл. В 04 С 9/00, 1976.The invention relates to the technique of cleaning liquids from mechanical impurities using the effect of separation, periodic compaction and removal of separated impurities () from the filter cavity and can be used to clean wastewater from mechanical impurities, as well as to clean drilling mud from cuttings (sludge). A separator for separating impurities is known, containing a filtering element made in the form of a cylinder open at the ends, and rotatably disposed inside the separator body. A nozzle is introduced into the separator cavity, by means of which the gas stream to be cleaned enters into the inside of the filter element, and the solid particles separated from the gas are removed through the lower slurry nozzle fl. However, this separator is not adapted for compacting solid particles, as well as for cleaning liquid. A hydrocyclone is known that contains a cylindrical shell with a tangential inlet 1B 1M nozzle and nozzles of the discharge of a clarified phase and thickened sediment. The nozzle for discharging the sedimentary sediment is equipped with a cumulative chamber with a shut-off and regulating element made in the form of a spring-loaded cup mounted on the atroice with a travel stop. In the bottom of the glass, there are windows for the sediment flow rate of the earth fault. A disadvantage of the known hydrocylicon is the low cleaning efficiency of liquids, due to the small amount of centrifugal force developed inside the hydroponon body. The closest in technical essence and the achieved result is a turbo-cycloi containing a cylindrical body with a taigenic inlet nozzle, nozzles for withdrawing a condensed fraction and purified liquid, a shaft mounted coaxially inside the body on supports with a reinforced hinged for rotation from a drive with a hollow cylindrical filter element GZD . However, in a known hydroturbocycle, no sludge is removed from the body cavity. through the slurry pipe spontaneously. This leads to the fact that a lot of liquid goes along with the sludge, and this is the reason for the insufficiently high cleaning efficiency. The purified liquid from the internal cavity of the filter is discharged through a pipe installed above the upper end of the filter. This may result in additional backpressure on the wall of the filter that impairs the cleaning efficiency. In addition, in the lower part of the filter, the accumulation of sludge is possible, which causes additional difficulties in the maintenance of the device. This also affects the efficiency of the device. The purpose of the invention is to increase the efficiency of cleaning the liquid by eliminating the possibility of accumulation of sludge near the filter element. The goal is achieved by the fact that the turbo-cyclone is provided with a receiving chamber of a clarified liquid, placed concentrically to the shaft under the filtrating element and connected to its internal cavity, and the shaft is made through the filtering element floors and equipped with a fixed partition, mounted inside it on the drive tube, cumulative slurry chamber with sludge receiving windows and a valve slammer attached to its bottom. In addition, between the inner wall of the sludge chamber and the piston into the full channel for draining the liquid squeezed out of the sludge into the body cavity. The drawing shows a general view of the turbo cycle. . The turbo-cyclone contains a hollow cylindrical body 1, a cone-shaped bottom 2 fixed to it, the bearing unit 3 and the sealing unit 4 are mounted on the cone tire. The upper end of the body i is closed by a cover 5, in which the upper bearing 6 and sealing 7 are also fixed. In the bearing 8, nikovyzh nodes 3 and 6 of coaxiality of the housing I, a hollow shaft 8 is rotatably mounted, in the upper part of which a hollow filter 9 is fixed. To the housing 1, the connecting pipe 10 supplying the liquid to be cleaned is tangentially fixed, and the removing cleaned liquid connecting pipe 11 is strengthened For rotation of the filter 9, the turbo-cyclone is equipped with an electric drive 12, a V-belt drive 13, as well as a driving 14 and a driven 15 pulleys, which are respectively fixed on the drive shaft 12 and the hollow shaft 8. Under the lower end of the filter 9 there is a sub-filter part 16 of the shaft 8, which is provided with outlet ports 17, and its internal cavity is hydraulically communicated with the internal cavity of the filter 9, the Prefilter part 16 of the shaft 8 with the windows 17 is enclosed by a tightly drilled chamber 18, to which the outlet nipple 11 is fixed. The internal cavity of the receiving chamber 18 separated from the cavity of the housing 1 by means of seals 19. The lower part of the shaft 8 is made in the form of a cylinder 20 with a piston 21 and a slurry chamber 22 in which there are openings 23 for receiving sludge entering the internal cavity of the slurry chamber. 22 from the bottom of the cavity of the body | . In the cylinder 20, a movable partition 24 is installed, through which the driving lead 25 passes, fixed to the piston 21 and for the kinematic connection of the latter with a drive, for example, pneumatic actuators. The free end of the shaft 8 through the bearing 3 and sealing 4 nodes is brought out of the cavity of the housing 1 to the outside and is fixed to the valve slammer 26, which has the ability to rotate together with the chamber 22 and serves to keep the sludge and liquid from the self-produced exit from the turbo-cyclone, as well as the release of compacted sludge from the chamber 22 under the influence of force 21, To drain the liquid squeezed out of the sludge back into the cavity of the housing 1 between the inner wall of the sludge chamber 22 and the piston 21 is made channel 27. In the upper source polo The lower end of the piston 21 is located above the slurry receiving windows 23, which ensures that the slurry enters the cavity of the slurry chamber 22. The turbo-cyclone works as follows. The liquid to be cleaned (cleaning fluid), through the inlet pipe 10, enters the cavity of housing I and, after filling the latter, penetrates through the filter 9 into its internal cavity. The purified liquid from the internal cavity of the filter enters the subfilter part I6 of the shaft 8 and then through the windows I7 fills the vial of the receiving chamber 18, from which the cleaned liquid is discharged from the turbo cyclone through the outlet pipe 11. The sludge (mechanical impurities) retained on the outer wall of the filter 9 due to the action of centrifugal forces is thrown onto the wall of the housing 1, through which it sinks to the conical bottom 2, at the top of which is located the sludge chamber 21 with inlet ports 23. The sludge penetrates the cavity slurry chamber 22, in which it gradually accumulates. The piston 21 from the cylinder 20 under the influence of the drive rod 25 periodically lowers and seals the sludge accumulated in the chamber 22. With a small amount of psham when lowering the piston 2, the valve slam-shut 26 does not open. Only after a sufficient amount of sludge accumulates in the cavity of chamber 22, the force of the piston through the compacted sludge column acts on the shutter 26 and the latter opens, and part of the sludge is squeezed out. The liquid that is squeezed out of the compacted sludge flows through channel 27 from the slurry chamber 22 into the cavity of the housing 1. Cyclic selection of the sludge from the cavity of the housing 1 favorably affects the operation of the turbo cyclone by eliminating the closure of the turbo cyclone cavity adjacent to the filter element, which reduces the wear of the latter, increases its service life and, accordingly, the efficiency of cleaning the fluid in the turbo cyclone. Formula. 1.Turbotsiklon for cleaning liquid, containing a cylindrical body with a tangential nozzle by nozzles for discharging a thickened fraction and purified liquid, a shaft mounted coaxially inside the body on supports with a hollow cylindrical filtering element mounted inside the body, characterized by The goal is to increase the efficiency of cleaning the fluid by eliminating the possibility of sludge accumulation near the filter’s 4 and 1 the inner cavity, it is equipped with a receiving chamber of a clarified liquid, placed coicent | H1Chto the shaft under the filter element and connected with its internal cavity, and the shaft under 4v1ltruyuv (they are made hollow and equipped with a fixed partition, a piston mounted inside it on the drive rod, 2) A turbo-cyclone according to claim 1, wherein a drainage channel is provided between the inner wall of the sludge chamber and the piston. tzhimaemoy of liquid slurry into the cavity of the housing, Istochyuksi information received note in the examination. US patent number ZA47290, cl. 55-322, 1969. 2.Authorial certificate of the USSR for application No. 2772481, cl. B 04 C 5/16, 28.05.79. 3. USSR author's certificate number 610565, cl. B 04 C 9/00, 1976.