Изобретение относитс к вращающимс питател м конусных дробилок, которые примен ютс в горно-обогатительной , строительной и химической прокшшшенност х. Известен питатель конусной дробил ки, в котором воронка, распредел юща материал, опираетс на три конических ролика. Один из конических роликов вл етс приводным, а осталь ные - поддерживающие. Приводной роли через клиноремениую передачу св зан с мотор-редуктором i. Однако данный питатель имеет слож ный кинематический привод, последней ступенью которого вл етс фрикционна передача в виде конических роликов , отличающа с повышенным износом от их проскёшьзывани . Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс питате конусной дробилки, соде ржащий приемную воронку, соединенную с входной горловинойразгрузочного L-образного отвода 2 . Недостатком указанного питател вл етс наличие клиносеменной перёдачи , усложн ющей конструкцию привода , а также неравномерность загоузки материала по окружности дроб щей полости . Цель изобретени - повышение оавномерностй sarpvsKH дробилки. Указанна цель достигаетс тем, что в питателе, конусной дробилки,- содеожатем приемную , сор ди еннуш с входной горттовиной Ь-обра ногб отвода, воронка снабжена дополнительным противоположно направленным L-образным отводом, при этом входные горловины отводов сопр жены между собой, а продольные оси горизонтальных участков расположены параллельно и смещены на величину диаметра воронки.. Питатель не требует привода и повышает ровномерность загрузки,так за половину оборота воронки полностью и равномерно загружаетс кольцева дроб ща полость дробилки. Вращение воронки в питателе обеспечиваетс реакцией выход щего из отводов потока патерисша. На фиг.1 схематически представлен питатель конусной дробилки, общий . вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вращающа с воронка, вид Б на фиг.2. Питатель состоит из вращающейс воронки 1, смонтированной на подшипниках 2 корпуса 3, прикрепленного к опорной конструкции с патрубком 4. Нижн часть вращающейс воронки 1 выполнена в виде двух L-образных отводов 5, оси которых в вертикальной диаметральной плоскости размещены под одинаковым углом об (фиг.2) к оси вращени воронки, а выходы 6 отводов 5 направлены противоположно друг другу. Горизонтальные оси отводов 3 расположены параллельно и смещены на величину диаметра воронки (фиг.З).The invention relates to rotary feeders for cone crushers that are used in mining, construction, and chemical processes. A cone crusher feeder is known in which the funnel, the distribution material, rests on three bevel rollers. One of the tapered rollers is driven, and the rest are supporting. The driving role through the V-belt transmission is associated with the gearmotor i. However, this feeder has a complex kinematic drive, the last stage of which is a friction transmission in the form of tapered rollers, which is distinguished by increased wear and tear from their penetration. Closest to the invention, in its technical essence, is a feed cone crusher containing a receiving funnel connected to the inlet neck of an unloading L-shaped outlet 2. The disadvantage of this feeder is the presence of a clinico-seed transfer, which complicates the design of the drive, as well as the unevenness of the material zagouzka around the circumference of the crushing cavity. The purpose of the invention is to improve the size of the sarpvsKH crusher. This goal is achieved by the fact that, in a feeder, a cone crusher, - containing a receiver, a search field with an inlet trough of the b-tube of the outlet, the funnel is equipped with an additional oppositely directed L-shaped outlet, while the input throats of the outlet are coupled to each other, and the axes of the horizontal sections are parallel and offset by the diameter of the funnel. The feeder does not require a drive and increases the load uniformity, so after half a turn of the funnel the ring shot is completely and evenly loaded Crusher cavity. The rotation of the funnel in the feeder is provided by the reaction of the stream of paterissus emerging from the outlets. In Fig.1 schematically shows the feeder cone crusher, the total. view; figure 2 is a view of And figure 1; Fig. 3 shows a rotating funnel, type B in Fig. 2. The feeder consists of a rotating funnel 1 mounted on bearings 2 of the housing 3 attached to a supporting structure with a nozzle 4. The lower part of the rotating funnel 1 is made in the form of two L-shaped taps 5, the axes of which in the vertical diametral plane are placed at the same angle about (FIG. .2) to the axis of rotation of the funnel, and the outlets 6 of the taps 5 are directed opposite to each other. The horizontal axis of the taps 3 are parallel and offset by the diameter of the funnel (fig.Z).
Работа данного питател заключаетс в следующем.The operation of this feeder is as follows.
Материал, выход щий через тангенциально расположенные выходы б отводов 5, вызывает вращение воронки 1 в подшипниках 2 корпуса 3. За половину оборота воронки 1 кольцева полость дробилки оказываетс равномерно загруженной материалом.The material exiting through tangentially located outlets b of taps 5 causes the rotation of the funnel 1 in the bearings 2 of the housing 3. Half a turn of the funnel 1 the annular cavity of the crusher turns out to be uniformly loaded material.
Таким образом, питатель, использующий реактивную силу выход щего из отводов материала, обеспечивает равномерную загрузку рудой.Thus, a feeder using the reactive force of the material leaving the outlets ensures a uniform load of ore.
Применение данного технического решени дает возможность повысить надежность дробилки за счет более равномерного распределени нагрузок в дроб щей полости, вызванного равно мерной загрузкой рудой. Ориентировочно увеличивгиотс межремонтные сроки на 20%.The use of this technical solution makes it possible to increase the reliability of the crusher due to a more uniform distribution of loads in the crushing cavity, caused by uniform loading with ore. Roughly increased turnaround time by 20%.