Изобретение относитс к области уплотнительной техники. Известно уплотнение неподвижного соединени , выполненное в виде спиральновитой прокладки, устанавливаем между уплотн емыми поверхност ми и представл ющей в сечении чередующиес витки металла и наполнител с усами, направленными от вершины профил к уплотн емым поверхност м. Недостатком прототипа вл етс невозможность его использовани дл уплотнени цилиндрических поверхностей , Целью изобретени вл етс устранение указанного недостатка. Согласно изобретению цель достига етс благодар тому, что прокладка выполнена с навивкой по цилиндрической поверхности с осью, совпадающей с осью уплотн емых поверхностей, при этом каждый ус в поперечном сечении выполнен с двойным наклоном с точкой перегиба, отсто щей от вершивы профил на величину 0,4-0,6 его высоты, а угол наклона усов при вершине профил составл ет 45-90° а пос ле точки перегиба - 90-120 . На фиг.1 изображено уплотнение в рабочем положении, продольный разрез на фиг.2 - прокладка, общий вид} на фиг.З - сечение витка прокладки. Уплотнение выполнено в виде спир .альновитой прокладки 1, устанавливаемой между уплотн емыми поверхнос т ми 2,3. Прокладка представл ет соб в сечении чередующиес витки металла и наполнител 5 с усами 6, направлен ными от вершины профил к уплотн емым поверхност м. Прокладка выполнена с навивкой по цилиндрической пове ности с осью, совпадающей с осью 7 уплотн емых поверхностей 2,3, и уста новлена между опорным элементом 8 и нажимным элементом 9. Каждый ус прЬ,кладки в поперечном сечении выполнен с двойным наклоном-с точкой перегиба . отсто щей от вершины профил на ве- . личину 0,4-0,6 его высоты, при этом угол наклона усов при вершине составл ет 45-90° а после перегиба 90-120 Выполнение уплотнительных усов указанной геометрии позвол ет добитьс надежного уплотнени цилиндрических соединений при их многократной сборке и разборке в период эксплуатации. Слои прокладки соединены между собой клеем, нижний виток выполнен без наполнител . Уплотнение работает следующим образом . После установки прокладки 1 на опорный элемент 8 ее сжимают в осевом направлении нажимным элементом 9. При этом угол при вершине профил увеличиваете усы раскрываютс , приближа свои кромки к уплотн емым поверхност м и выбира тем самым первоначальные зазоры. Одновременно металлические слои сближаютс и выдавливагзт уплотнитель к уплотн емым поверхност м . Наличие двойного наклона усов обеспечивает выдавливание повышенных количеств наполнител вблизи уплотн емых поверхностей, предотвращает преждевременный контакт кромок металла с последними,что позвол ет также уплотнить деформированные и грубо обработанные поверхности. В рабочем положении наполнитель заполн ет все микронеровности уплотн емых поверхностей, кромки усов металлической ленты вступают в контакт с уплотн емыми поверхност ми , предотвраща тем самым выдавливание наполнител под действием уплотн емого давлени . Описанное выполнение уплотнени позвол ет обеспечить уплотнение цилиндрических поверхностей при многократных (до 40 раз) сборках и разборках соединени при снижении усили зат жки соединени , требований к точности и чистоте уплотн емых поверхностей и чувствительности соединени к термокачкам.The invention relates to the field of sealing technology. The fixed joint seal, made in the form of a spiral-wound gasket, is known to be installed between the sealing surfaces and representing alternating turns of metal and filler with a cross section with whiskers directed from the top of the profile to the sealing surfaces. A disadvantage of the prototype is the impossibility of its use for sealing cylindrical The object of the invention is the elimination of this drawback. According to the invention, the object is achieved because the gasket is wound along a cylindrical surface with an axis coinciding with the axis of the sealing surfaces, with each mustache in cross-section being double tilted with a point of inflection, 0 in size from the profile, 4-0.6 of its height, and the angle of the whiskers at the apex of the profile is 45-90 ° and after the point of inflection is 90-120. Figure 1 shows the seal in the working position, a longitudinal section in figure 2 - gasket, a general view} on fig.Z - section of the coil of the gasket. The seal is made in the form of an alcohol-wound gasket 1, installed between the sealing surfaces 2,3. The gasket is a section of alternating turns of metal and filler 5 with whiskers 6 directed from the top of the profile to the sealing surfaces. The gasket is wound along a cylindrical surface with an axis coinciding with the axis 7 of the sealing surfaces 2,3, and installed between the support element 8 and the pressure element 9. Each device, cross-section, is made with a double slope, with a point of inflection. the distance from the top of the profile is at the height is 0.4-0.6 of its height, with the angle of inclination of the whiskers at the apex being 45-90 ° and after bending 90-120 Performing sealing whiskers of the specified geometry allows to achieve reliable sealing of cylindrical joints during their repeated assembly and disassembly during operation. Layers of the gasket are interconnected by glue, the lower turn is made without filler. Seal works as follows. After installation of the gasket 1 on the support element 8, it is compressed axially by the pressure element 9. At the same time, the angle at the top of the profile increases the whiskers open, bringing their edges closer to the sealing surfaces and thus selecting the initial gaps. At the same time, the metal layers approach each other and extrude the sealant to the sealing surfaces. The presence of a double inclination of the whiskers ensures the extrusion of increased amounts of the filler near the sealing surfaces, prevents premature contact of the metal edges with the latter, which also makes it possible to seal deformed and coarsely treated surfaces. In the working position, the filler fills all the asperities of the sealing surfaces, the whiskers of the metal tape come into contact with the sealing surfaces, thereby preventing the extrusion of the filler under the action of the sealing pressure. The described sealing performance allows the cylindrical surfaces to be sealed with multiple (up to 40 times) assembly and disassembly of the joint, while reducing the joint tightening force, requirements for accuracy and cleanliness of the sealing surfaces, and sensitivity of the joint to heat pumps.