SU861994A1 - Устройство дл измерени параметров зат жки резьбовых соединений - Google Patents

Description

Изобретение относится к силоизмерительной технике.

Известно устройство для одновременного измерения усилий в резьбовых соединениях при их затяжке, выполненное на основе концентрично расположен-⁵ ных трубчатых динамометров, соединенных с измерительной аппаратурой £1 ^|.

Недостатком указанного устройства является то, что затяжка резьбовых соединений при непараллельности опор- ^,0 ных плоскостей гайки и головки болта приводит к изгибу трубчатых динамометров, что дает существенные ошибки при измерении.

’5

Наиболее близким по технической сущности является устройство для измерения параметров затяжки резьбовых соединений, содержащее основание, на котором размещен корпус из двух, связанных между собой,частей, измерители осевого усилия затяжки и крутящих моментов в резьбе, и на торце гайки£2^.

Недостаток устройства заключается в том, что оно не обладает достаточной точностью.

Целью изобретения является повышение точности измерений при затяжке резьбового соединения.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено втулками, соосно размещенными в каждой части корпуса на радиальных и упорных подшипниках, а части корпуса связаны между собой упругим элементом, причем к каждой части корпуса и соответствующей втулке жестко прикреплены кронштейны, между свободными концами которых размещешн измерители крутящих моментов.

На фиг.1 изображено устройство, разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Устройство для измерения параметров затяжки резьбовых соединений содержит основание 1, на котором размещен корпус, выполненный из двух частей верхней 2 н нижней 3, установ ленных по отношению друг к другу с возможностью смещения по оси устройства. В верхней части 2 корпуса закреплены штифты 4, а в нижней части 3 корпуса выполнены отверстия 5, в которые вхо- $ дят по скользящей посадке штифты 4. Между частями корпуса 2 и 3 расположен упругий элемент, например тарельчатая шайба 6 или разрезная пружина. В каждой части 2 и 3 корпуса на радиальных ₁₀ 7 и упорных 8 подшипниках установлены сооено втулки 9 и 10. Втулка 9 имеет гладкое йли резьбовое отверстие под испытуемую шпильку 11 ( или болт), а к втулке 10 штифтом 12 жестко прикреп- ₁₅ лена сменная шайба 13 под гайку 14 испытуемого резьбового соединения.

При этом шайба 13 выполнена с определенной непараллельностью опорных плоскостей. К втулке 9 и части 3 корпуса жестко прикреплены кронштейны 15 и 16, между которьвли установлены индикаторы 17, являющиеся измерителями крутящего момента в резьбе.

К втулке 10 и части 2 корпуса жестко прикреплены такие же кронштейны 15 и 16, между которыми установлены индикаторы 18, предназначенные для измерения крутящего момента на торце гайки 14. Между частями 2 и 3 корпуса установлены индикаторы 19 - из- ³⁰ мерители осевого усилия растяжения шпильки 11.

Устройство работает следующим образом.

Основание 1 закрепляют на столе 35 или фундаменте (на чертеже не показано) .

ПЩильку 11 (или болт) пропускают через отверстия в шайбе 13, втулках 9 и 10 и частях 2 и 3. Затем закреп- 40 ляют гайкой 20 и предварительно навинчивают гайку 14 до упора в шайбу . 13. Передаваемый на гайку 14 гаеч. ным ключом К крутящий момент расходуется на преодоление моментов тре- 45 ния в резьбе(Мр)между контактирующими резьбовыми поверхностями гайки 14 и шпильки 11, а также момент трения на торце(Мт)между опорной поверхностью гайки 14 и поверхностью шай- 50 бы 13.

Затяжку испытуемого резьбового соединения осуществляют посредством вращения гаечного ключа К , который устанавливают на гайке 14. При этом ₅₅ крутящий момент, передаваемой на гайку44, расходуется на преодоление ^моментов трения в резьбе (Мр), на горце гайки (Μγ), а также на удлинение шпильки (болта ) 11 и сжатие упругого элемента 6.

Момент трения в резьбевозникающий в процессе затяжки при взаимодействии резьбовых поверхностей гайки 14 и шпильки 11, передается от резьбовой поверхности через стержень шпильки 11 и втулку 9 на кронштейны 15. Под действием этого момента происходит смещение кронштейна 15 относительно кронштейна 16, которое фиксируется индикаторами 17.

Момент трения на торце (МЦ-), возникающий в процессе затяжки при взаимодействии опорных плоскостей 14 и шайбы 13, передается от опорной поверхности через шайбу 13 и связанную с ней штифтом 12 втулку .10 на кронштейны 15, которые под действием этого момента смешаются относительно кронштейнов 16. Это смещение фиксируется индикаторами 18;

Осевое усилие в стержне шпильки (болта), возникающее в процессе затяжки, равно по величине осевому усилию сжатия упругого элемента 6 и измеряется с помощью индикаторов 19.

Устройство обеспечивает высокую точность измерений параметров затяжки, в том числе в реальных условиях непараллельности опорных плоскостей в резьбовом соединении.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к силоизмерительной технике. Известно устройство дл  одновременного измерени  усилий в резьбовых соединени х при их зат жке, выполненное на основе концентрично расположен ных трубчатых динамометров, соединенных с измерительной аппаратурой П1, Недостатком указанного устройства  вл етс  то, что зат жка резьбовых соединений при непараплельностй опорных плоскостей гайки и головки болта приводит к изгибу трубчатых динамометров , что дает существенные ошибки при измерении. Наиболее близким по технической сущности  вл етс  устройство дл  изме рени  параметров зат жки резьбовых соединений, содержащее основание, на котором размещен корпус из двух, св занных между собой,частей, измерители осевого усили  зат жки и крут щих моментов в резьбе, и на торце гайки Недостаток устройства заключаетс  в том, что оно не обладает достаточной точностью. Целью изобретени   вл етс  повышение точности измерений при зат жке резьбового соединени . Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено втулками, соосно размео енными в каждой части корпуса на радиальных и упорных подшипниках , а части корпуса св заны между собой упругим элементом, причем к каждой части корпуса и соответствующей втулке жестко прикреплены . кронштейны, между свободными концами которых размещешл измерители крут щих моментов. На фиг.1 изображено устройство, разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху. Устройство дп  измерени  параметpoiB зат жки резьбовых соединений содержит основание 1, на котором размещен корпус, выполненный из двух частей верхней 2 и нижней 3, уставовленных по отношению друг к другу с нежностью смещени  по оси устройства В верхней части 2 корпуса закреплены штифты 4, а в нижней части 3 корпуса выполнены отверсти  5, в которые вход т по скольз щей посадке штифты 4. Между част ми корпуса 2 и 3 располож упругий элемент, например тарельчат шайба 6 или разрезна  пружина. В каждой части 2 и 3 корпуса на радиальных 7 и упорных 8 подшипниках установлены COOQHO втулки 9 и 10. Втулка 9 имеет гладкое Ьли резьбовое отверстие под испытуемую шпильку II (или болт, а к втулке 10 штифтом 12 жестко прикре лена сменна  шайба 13 под гайку 14 испытуемого резьбового соединени . При этом шайба 13 выполнена с определенной непараллельностью опорных плоскостей. К втулке 9 и части 3 кор пуса жестко прикреплены кронштейны 15 и 16, между которьй и установлены индикаторы 17,  вл ющиес  измерител ми крут щего момента в резьбе. К втулке 10 и части 2 корпуса жестко прикреплены такие же кронштейны 15 и 16, между которыми установлены индикаторы 18, предназначенные дл  измерени  крут щего момента на торце гайки 14. Между част ми 2 и 3 кор пуса установлены индикаторы 19 - измерители осевого усили  раст жени  шпильки 11. Устройство работает следующим образом . Основание 1 закрепл ют на столе или фундаменте (на чертеже не показано . ИЬгильку 11 (или болт) пропускают через отверсти  в шайбе 13, втулках 9 и 0 и част х 2 и 3. Затем закрепл ют гайкой 20 и предварительно навинчивают гайку 14 до упора в шайбу . 13. Передаваемый иа гайку 14 гаечным ключом К крут щий момент расходуетс  иа преодоление моментов тре ии  в резьбе(Мр)между контактирующими резьбовыми поверхност ми гайки 14 и шшшькй 11, а также момент трени  иа торце{ Mj)между опорной поверх ностью гайки 14 и поверхностью шайбы 13. Зат жку испытуемого резьбового соединени  осуществл ют посредством вращени  гаечного ключа К , который устанавливают на гайке 14. При этом крут щий момент, передаваегллй на гайку 14, расходуетс  на преодоление ;моментов в резьбе (Wp), на во 4 горце гайки (Mt) а также на удлинение шпильки (болта ) 11 и сжатие упругого элемента 6. Момент трени  в резьбе (МрХ возникающий в процессе зат жки при взаимодействии резьбовых поверхностей гайки 1 4 и шпильки 11, передаетс  от резьбовой поверхности через стержень шпильки 11 и втулку 9 на кронштейны 15. Под действием этого момента происходит смещение кронштейна 15 относительно кронштейна 16, которое фиксируетс  индикаторами 17. Момент трени  на торце (АЛ) возникающий в процессе зат жки при взаимодействии опорных плоскостей 14 и шайбы 13, передаетс  от опорной поверхности через шайбу 13 и св занную с ней штифтом 12 втулку .10 на кронштейны 15, которые под действием этого момента смещаютс  относительно кронштейнов 16. Это смещение фиксируетс  индикаторами 18; Осевое усилие в стержне шпильки (болта), возниканлдее в процессе за т жки, равно по величине осевому усилию сжати  упругого элемента 6 и измер етс  с помощью индикаторов 19. Устройство обеспечивает .высокую точность измерений параметров зат жки , в том числе в реальных услови х непараллельности опорных плоскостей в резьбовом соединении. Формула изобретени  Устройство дл  измерени  параметров зат жки резьбовых соединений, содержащее основание, на котором размещеи корпус из двух св занш 1х между собой, частей, измерители осевого усили  зат жки и крут щих моментов в резьбе и на торце гайки, о тличающеес  тем, что, с целью повьш1ени  точности измерени , устройство снабжено втулками, соосио размещенными в каждой части корпуса на радиальных и упорных подщипниках, а части корпуса св заны между собой упругим элементом, причем к части корпуса и соответствующей втулке жестко прикреплены кронштейны, между свободными концами которых размещены измерители крут щих моментов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 405030, кл. Q 01 L 5/24, 1973.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 427251, кл. е 01 U 5/24, от 28.06.74 (прототип). // fff // .-7у7Ч , I fff

   ч

   Ч|