SU861205A1 - Bar conveyer - Google Patents

Bar conveyer Download PDF

Info

Publication number
SU861205A1
SU861205A1 SU802867634A SU2867634A SU861205A1 SU 861205 A1 SU861205 A1 SU 861205A1 SU 802867634 A SU802867634 A SU 802867634A SU 2867634 A SU2867634 A SU 2867634A SU 861205 A1 SU861205 A1 SU 861205A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rod
chips
fixed
conveyor
elements
Prior art date
Application number
SU802867634A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Иосифович Шпиндель
Александр Яковлевич Призант
Борис Михайлович Бодров
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1090
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1090 filed Critical Предприятие П/Я А-1090
Priority to SU802867634A priority Critical patent/SU861205A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU861205A1 publication Critical patent/SU861205A1/en

Links

Landscapes

  • Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Description

Изобретение относится к конвейерам, а именно к штанговым конвейерам, используемым для перемещения металлической стружки от металлообрабатывающего оборудования. 5The invention relates to conveyors, namely to rod conveyors used to move metal chips from metal processing equipment. 5

Известен штанговый конвейер для перемещения стружки, включающий приводную штангу с ершами, двигающуюся возвратно-поступательно по направляющей, установленной на опоре, которая выполнена в 10 виде рельса, на головке которого укреплены направляющие, имеющие снизу продольный паз по форме головки рельса, а сверху — пазы для установки вращающихся роликов, на которые опирается штан- 15 га [1].A known conveyor belt for moving chips, including a drive rod with ruffs, moving reciprocating along a guide mounted on a support, which is made in the form of a rail 10, on the head of which guides are mounted, having a longitudinal groove in the shape of the rail head from the bottom, and grooves on top for installation of rotating rollers, on which the bar rests 15 ha [1].

В данном конвейере штанга при движении опирается на ролики направляющей, что уменьшает, трение между ними. Однако не исключено попадание стружки и 20 грязи на поверхность качения через паз, выполненный в штанге, в результате чего может произойти заклинивание штанги.In this conveyor, the rod rests on the guide rollers during movement, which reduces friction between them. However, it is possible that chips and 20 dirt get on the rolling surface through a groove made in the rod, as a result of which the rod may jam.

Наиболее близким техническим решени- 25 ем к изобретению является штанговый конвейер, включающий неподвижную раму, желоб с односторонне направленными шипами, установленную внутри желоба на направляющей штангу с ершами, и привод зо возвратно-поступательного движения штанги [2].The closest technical solution to the invention is a bar conveyor including a fixed frame, a chute with one-sided spikes installed inside the chute on a guide bar with ruffs, and a drive for reciprocating movement of the bar [2].

Недостатком указанного конвейера является возможность заклинивания конвейера и повышения трения в направляющих вследствие попадания стружки и пыли в промежутки и пазы между элементами конструкции, т. е. конвейер имеет низкую надежность в работе. Кроме того, требуется повышенная мощность привода вследствие необходимости преодоления местных сопротивлений: завалов, зацепов, стружки.The disadvantage of this conveyor is the possibility of jamming the conveyor and increasing friction in the guides due to the ingress of chips and dust into the gaps and grooves between the structural elements, i.e., the conveyor has low reliability. In addition, increased drive power is required due to the need to overcome local resistances: blockages, hooks, chips.

Цель изобретения — повышение надежности путем исключения заклинивания при транспортировании стружки.The purpose of the invention is to increase reliability by eliminating jamming during transportation of chips.

Цель достигается тем, что штанга выполнена в виде замкнутых жестких элементов, соединенных между собой посредством замкнутых гибких элементов, а направляющая выполнена в виде последовательно установленных втулок, причем соседние втулки шарнирно соединены между собой посредством гибкой связи, а крайние — с неподвижной рамой и желобом, при этом штанга снабжена неподвижным и подвижными ножами, а гибкая связь выполнена в виде цепи.The goal is achieved in that the rod is made in the form of closed rigid elements interconnected by means of closed flexible elements, and the guide is made in the form of series-mounted bushings, the adjacent bushes being pivotally interconnected by means of a flexible connection, and the extreme ones - with a fixed frame and a trough, while the rod is equipped with fixed and movable knives, and a flexible connection is made in the form of a chain.

На фиг. 1 изображен конвейер, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3—разрез Б—Б на фиг. 1:In FIG. 1 shows a conveyor, a longitudinal section; in FIG. 2 is a view A in FIG. 1; in FIG. 3 — section B — B in FIG. 1:

на фиг. 4 — разрез В—В на фиг. 1; на фиг. 5 — узел I на фиг. 1; на фиг. 6 —разрез Г—Г на фиг. 1; на фиг. 7 — узел II на фиг. 4; на фиг. 8 — разрез Д—Д на фиг. 1; на фиг. 9 — разрез Е—Е на фиг. 2.in FIG. 4 - section BB — in FIG. 1; in FIG. 5 - node I in FIG. 1; in FIG. 6 — section G — D in FIG. 1; in FIG. 7 - node II in FIG. 4; in FIG. 8 is a section D — D in FIG. 1; in FIG. 9 is a section E — E in FIG. 2.

Штанговый конвейер для транспортирования стружки содержит раму 1, на которой установлен привод, выполненный в виде силового цилиндра 2, шарнирно соединенного с кареткой 3, установленной в прямоугольных пазах 4 и соединенной с приводной штангой 5 с закрепленными на ней ершами 6, установленной в желобе 7 с закрепленными в нем с наклоном в сторону выброса стружки шипами 8. Рама 1 и желоб 7 соединены между собой и закреплены на фундаменте 9. Внутри приводной штанги 5 размещена направляющая 10, выполненная в виде последовательно установленных и соединенных цепями 11 втулок 12 и прикрепленная к стенке неподвижной рамы 13 и кронштейну желоба 14. Штанга 5 выполнена в виде скрепленных гибких 15 и жестких 16 элементов.The rod conveyor for conveying chips contains a frame 1 on which a drive is mounted, made in the form of a power cylinder 2, pivotally connected to a carriage 3, mounted in rectangular grooves 4 and connected to a drive rod 5 with brushes 6 mounted on it, installed in the gutter 7 s the spikes 8. fixed in it with a slope towards the ejection of the chips. The frame 1 and the groove 7 are interconnected and fixed on the foundation 9. Inside the drive rod 5 there is a guide 10 made in the form of sequentially installed and connected connected by chains 11 of the bushings 12 and attached to the wall of the fixed frame 13 and the bracket of the groove 14. The rod 5 is made in the form of fastened flexible 15 and rigid 16 elements.

Ерши 6 выполнены в виде как опорных элементов 17 для штанги 5 с прикрепленными к ним основаниями 18, так и подвижных относительно штанги 5 элементов 19, содержащих корпус 20, соединенный с планками 21 и подпружиненный пружинами 22, установленными в пазах 23. Последний из жестких элементов 24 штанги 5 несет неподвижный 25 и подвижные 26 ножи конвейера для резки стружки, последний из которых взаимодействует с упором 27, прикрепленном в желобе 7, ножи 26 возвращаются в исходное положение пружинами 28, укрепленными на жестком элементе 24.Ruffs 6 are made in the form of both supporting elements 17 for the rod 5 with the bases 18 attached to them, and movable relative to the rod 5 elements 19, comprising a housing 20 connected to the straps 21 and spring-loaded with springs 22 installed in the grooves 23. The last of the rigid elements 24 of the rod 5 carries a fixed 25 and movable 26 knives of the conveyor for cutting chips, the last of which interacts with a stop 27 attached to the groove 7, the knives 26 are returned to their original position by springs 28 mounted on a rigid element 24.

На упоре 27 установлен скребок для стружки 29.On the stop 27, a chip scraper 29 is installed.

Неподвижный 25 и подвижные ножи 26 могут быть смонтированы на всех жестких элементах 16 и взаимодействовать с таким же количеством упоров 27, укрепленных в желобе 7.Fixed 25 and movable knives 26 can be mounted on all rigid elements 16 and interact with the same number of stops 27 mounted in the groove 7.

Конвейер работает следующим образом.The conveyor works as follows.

При перемещении стружки силовой цилиндр 2 сообщает возвратно-поступательное движение каретке 3 и скрепленной с ней приводной штанге 5, двигающейся по направляющей 10. Ерши 6 при движении штанги 5 в направлении перемещения стружки взаимодействуют с желобом 7 и перемещают стружку (не показана) сторону сброса. При этом неподвижный 25 и взаимодействующие с ним и с закрепленным в желобе упором 27 подвижные 26 ножи, перемещаясь вместе со штангой 5, обеспечивают размельчение скапливающейся при перемещении стружки.When moving the chips, the power cylinder 2 reports the reciprocating movement of the carriage 3 and the drive rod 5 fastened to it, moving along the guide 10. Ruffs 6, when the rod 5 moves in the direction of chip movement, interact with the groove 7 and move the chip (not shown) to the discharge side. At the same time, the stationary 25 and the movable 26 knives interacting with it and with the stop 27 fixed in the trough 27, moving together with the bar 5, provide crushing of the chips accumulating when moving.

При движении штанги 5 назад стружка задерживается неподвижными шипами 8, а ножи 25 и 26 возвращаются в исходное положение. Затем цикл повторяется. Таким образом, стружка перемещается по желобу 7 до его конца, где сбрасывается в последующие технологические устройства.When the rod 5 moves backward, the chip is delayed by the fixed spikes 8, and the knives 25 and 26 return to their original position. Then the cycle repeats. Thus, the chip moves along the chute 7 to its end, where it is discharged into subsequent technological devices.

Выполнение штанги в виде замкнутого гибкого элемента, охватывающего свою, выполненную также гибкой, направляющую и закрепление названных гибких штанги с ершами и ее направляющей над потоком перемещаемой по желобу стружки позволяет вследствие исключения заклинивания конвейера, уменьшения сопротивления перемещаемой стружки, увеличения полезного объема желоба, понижения трения между направляющей и внутренней поверхностью штанги, возможности перемещения элементной стружки увеличить надежность и долговечность, снизить энергоемкость с обеспечением универсализации конвейера.The execution of the rod in the form of a closed flexible element, covering its own, also made flexible, the guide and fixing the above-mentioned flexible rod with ruffs and its guide above the flow of shavings moved along the gutter allows, due to the exclusion of jamming of the conveyor, reducing the resistance of the shavings, increasing the useful volume of the gutter, and reducing friction between the guide and the inner surface of the rod, the ability to move elemental chips to increase reliability and durability, reduce energy consumption with universalization of the conveyor.

Использование неподвижного и взаимодействующих с ним и закрепленным в желобе упором подвижных ножей обеспечивает размельчение скапливающейся при перемещении сливной стружки и также влияет на исключение заклинивания стружки в конвейере.The use of movable knives, which are motionless and interacting with it and fixed in the trench, ensures grinding of the accumulated chip that accumulates when moving and also affects the exclusion of chip jamming in the conveyor.

Claims (2)

на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1; на фиг. 6 -разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7 - узел II на фиг. 4; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. 2. Штанговый конвейер дл  транспортировани  стружки содержит раму 1, на которой установлен привод, выполненный в виде силового цилиндра 2, шарнирно соединенного с кареткой 3, установленной в пр - Ю моугольных пазах 4 и соединенной с приводной штангой 5 с закрепленными на ней ершами 6, установленной в желобе 7 с закрепленными в нем с наклоном в сторону выброса стружки шипами 8. Рама 1 и же- 15 лоб 7 соединены между собой и закреплены на фундаменте 9. Внутри приводной штанги 5 размещена направл юща  10, выполненна  в виде последовательно установленных и соединенных цеп ми 11 вту- 20 лок 12 и прикрепленна  к стенке неподвижной рамы 13 и кронштейну желоба 14. Штанга 5 выполнена в виде скрепленных гибких 15 и жестких 16 элементов. Ерши 6 выполнены в виде как опорных 25 элементов 17 дл  штанги 5 с прикрепленными к ним основани ми 18, так и подвижных относительно штанги 5 элементов 19, содержащих корпус 20, соединенный с планками 21 и подпружиненный пружина- зо ми 22, установленными в пазах 23. ПоследНИИ из жестких элементов 24 щтанги 5 несет неподвижный 25 и подвижные 26 ножи конвейера дл  резки стружки, последний из которых взаимодействует с упором 27, з5 прикрепленном в желобе 7, ножи 26 возвращаютс  в исходное положение пружинами 28, укрепленными на жестком элементе 24. На упоре 27 установлен скребок дл  40 стружки 29. Неподвижный 25 и подвижные ножи 26 могут быть смонтированы на всех жестких элементах 16 и взаимодействовать с таким , же количеством упоров 27, укрепленных в 45 желобе 7. Конвейер работает следующим образом. При перемещении стружки силовой цилиндр 2 сообщает возвратно-поступательное движение каретке 3 и скрепленной с 50 ней приводной штанге 5, двигающейс  по направл ющей 10. Ерши 6 при движении штанги 5 в направлении перемещени  стружки взаимодействуют с желобом 7 и перемещают стружку (не показана) в сто- gg рону сброса. При этом неподвижный 25 и взаимодействующие с ним и с закрепленным в желобе упором 27 подвижные 26 ножи, перемеща сь вместе со штангой 5, обеспечивают размельчение скапливающей- gQ с  при перемещении стружки. 5 При движении штанги 5 назад стружка задерживаетс  неподвижными шипами 8, а ножи 25 и 26 возвраш,аютс  в исходное положение. Затем цикл повтор етс . ТаКИМ образом, стружка перемещаетс  по желобу 7 до его конца, где сбрасываетс  в последуюш,ие технологические устройства. Выполнение штанги в виде замкнутого гибкого элемента, охватывающего свою, выполненную также гибкой, направл ющую и закрепление названных гибких штанги с ершами и ее направл ющей над потоком перемещаемой по желобу стружки позвол ет вследствие исключени  заклинивани  конвейера, уменьшени  сопротивлени  перемещаемой стружки, увеличени  иолезного объема желоба, понижени  трени  между направл ющей и внутренней поверхностью штанги, возможности перемещени  элементной стружки увеличить надежность и долговечность, снизить энергоемкость с обеспечением универсализации конвейера. Использование неподвижного и взаимодействующих с ним и закрепленным в желобе упором подвижных ножей обеспечивает размельчение скапливающейс  при перемещении сливной стружки и также вли ет на исключение заклинивани  стружки в конвейере. Формула изобретени  1. Штанговый конвейер, включающий неподвижную раму, желоб с односторонне направленными шипами, установленную внутри желоба на направл ющей штангу с ершами, и привод возвратно-поступательного движени  штанги, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  надежности путем исключени  заклинивани  при транспортировании стружки, штанга выполнена в виде замкнутых жестких элементов, соединенных между собой посредством замкнутых гибких элементов, а направл юща  выполнена в виде последовательно установленных втулок, причем соседние втулки шарнирно соединены между собой посредством гибкой св зи, а крайние - с неподвижной рамой и желобом, при этом штанга снабжена неподвижным и подвижными ножами. 2. Конвейер по п. 1, отличающийс  тем, что гибка  св зь выполнена в виде цепи. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 232821, В 56G 25/10, 1967. in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one; in fig. 5 shows the node I in FIG. one; in fig. 6 is a section of YY in FIG. one; in fig. 7 - node II in FIG. four; in fig. 8 is a section d-d in FIG. one; in fig. 9 shows section EE of FIG. 2. The rod conveyor for transporting chips contains a frame 1 on which an actuator is installed, made in the form of a power cylinder 2, pivotally connected to a carriage 3 mounted in an ave r-yuong grooves 4 and connected to a driving rod 5 with fixed brushes 6 on it, mounted in the groove 7 with spikes 8 fixed in it with an inclination in the direction of ejection of the chip 8. The frame 1 and the same 15 forehead 7 are interconnected and fixed on the foundation 9. Inside the drive rod 5 there is a guide 10 x and connected vtu- chains 11 and 20 lock 12 secured to the wall of the fixed frame 13 and the gutter bracket 14. The rod 5 is fastened in the form of flexible and rigid 15 16 elements. The bushes 6 are made in the form of both supporting 25 elements 17 for rod 5 with bases 18 attached to them, and movable relative to rod 5 elements 19, comprising a housing 20 connected to strips 21 and spring-loaded springs 22 installed in grooves 23 The last of the rigid elements 24 of the rod 5 carries the stationary 25 and the movable 26 knives of the chip conveyor, the last of which interacts with the stop 27, h5 attached in the groove 7, the knives 26 return to their original position by springs 28 fixed on the rigid element 24. On stop 27 mustache anovlen scraper 40 for chips 29. The stationary 25 and movable blades 26 can be mounted on all hard elements 16 and interact with, the same number of stops 27, mounted in the groove 7. The conveyor 45 operates as follows. When moving the chips, the power cylinder 2 transmits the reciprocating movement of the carriage 3 and the drive rod 5 fastened to the 50, moving along the guide 10. The brushes 6 move the chip 5 in the direction of the chip movement and move the chips (not shown) to one gg rrone discharge. In this case, the fixed 25 and interacting with it and with the stop 27 fixed in the groove 27 movable 26 knives, moving together with the rod 5, ensure the crushing of the accumulating gQ s when the chips move. 5 When the rod 5 moves backward, the chips are held in place by the fixed spikes 8, and the knives 25 and 26 return to their original position. Then the cycle is repeated. In this way, the chips move along chute 7 to its end, where the technological devices are discharged to the next. Making the rod in the form of a closed flexible element encompassing its own, also flexible, guiding and securing the above-mentioned flexible rods with ruffs and its guide over the flow of chips moving along the chute allows for jamming of the conveyor, reducing the resistance of the moving chips, increasing the volume of the groove , lowering the friction between the guide and the inner surface of the rod, the possibility of moving elemental chips to increase reliability and durability, reduce energy-consuming s ensuring the universalization of the conveyor. The use of fixed and interacting with it and fixed in the chute an abutment of movable knives ensures the crushing of the accumulated when moving the drain chips and also prevents the jamming of chips in the conveyor. Claims 1. A bar conveyor comprising a fixed frame, a chute with one-sided spikes, mounted inside a chute on a guide bar with ruffs, and a reciprocating drive of the bar, characterized in that, in order to increase reliability by eliminating jamming during chip transport , the rod is made in the form of closed rigid elements interconnected by means of closed flexible elements, and the guide is made in the form of successively installed bushings, moreover adjacent sleeves are pivotally interconnected by means of a flexible connection, and the outer ones - with a fixed frame and a groove, while the bar is equipped with fixed and movable blades. 2. A conveyor according to claim 1, characterized in that the flexible connection is in the form of a chain. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 232821, В 56G 25/10, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР 317585, кл. В 65G 25/10, 1969 (прототип ).2. Authors certificate of the USSR 317585, cl. In 65G 25/10, 1969 (prototype). ФигАFig J J 77  J J 77
SU802867634A 1980-01-10 1980-01-10 Bar conveyer SU861205A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802867634A SU861205A1 (en) 1980-01-10 1980-01-10 Bar conveyer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802867634A SU861205A1 (en) 1980-01-10 1980-01-10 Bar conveyer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU861205A1 true SU861205A1 (en) 1981-09-07

Family

ID=20871345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802867634A SU861205A1 (en) 1980-01-10 1980-01-10 Bar conveyer

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU861205A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2552743A (en) Conveyer
US5171436A (en) Apparatus for the conveyance of screening
SU861205A1 (en) Bar conveyer
KR840008455A (en) Conveyor belt for discharging grain slack
US4235475A (en) Mineral mining equipment
US3246464A (en) Connecting link assembly for conveyor chains
US3913528A (en) Self-propelled feeder
CN113412799A (en) Cage-culture type automatic chicken discharging device
US3055485A (en) Conveyor system for animal husbandry
US4357904A (en) Conveyor for the removal of droppings for battery-designed poultry cage installations
SU905168A1 (en) Rod conveyor
AU771654B2 (en) Non-continuous system for automatic self cleaning of permanent magnets or electromagnets
SU1475482A3 (en) Flight conveyer for picking rock fines off rubber-belt conveyers
US2863554A (en) Unitary open-top channel-type conveyor and elevator
US2782899A (en) Continuous conveyor type barn gutter cleaners
DK152029B (en) TRANSPORTERS CONSTRUCTED TO TRANSPORT SUPPLYED MATERIAL IN DIVIDED MATERIALS
SU1384194A3 (en) Drag-chain loading conveyer
CN218144105U (en) Automatic cleaning device for bottom belt supporting plate
CN114431172B (en) Poultry capturing equipment of concentrated breed
CN218908642U (en) Chain plate conveying device
CN215530869U (en) Cage-culture type automatic chicken discharging device
AU603033B2 (en) Floor structure for an animal pen
EP0089144A1 (en) Troughed belt conveyor
SU865732A1 (en) Rod-type conveyer
US2872022A (en) Flight conveyor guide for barn cleaners