SU861035A1

SU861035A1 - Apparatus for lapping working surfaces of tooth models

Info

Publication number: SU861035A1
Application number: SU731957472A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Печеный; Анатолий Сергеевич Яковлев
Original assignee: Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Машиностроения
Priority date: 1973-09-03
Filing date: 1973-09-03
Publication date: 1981-09-07

Description

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано дл доводочной обработки зубьев зубчатых колес, в частности дл притирки поверхностей моделей зубьев колес с зацеплением Новикова.The invention relates to a machine tool industry and can be used for finishing machining of gear teeth, in particular for grinding the surfaces of tooth teeth models with Novikov engagement.

Известно устройство дл притирки рабочих поверхностей моделей зубьев, содержащее станину, шпиндели инструмента и издели , притир, размещенный в каретке в центрах и получающий перемещение от приводных гидроцилиндров 1.A device for lapping working surfaces of models of teeth, containing the frame, the spindles of the tool and the product, the lap, placed in the carriage in the centers and receiving movement from the drive cylinders 1.

Недостатком прототипа вл етс низка производительность и точность обработки ввиду невозможности создани достаточно больщих относительных движений притира вдоль рабочих профилей притираемых зубьев. Наличие неодинаковой величины и направлени скольжени в различных точках профил зубьев не может устранить погрещности в элементах зацеплени .The disadvantage of the prototype is the low productivity and accuracy of processing due to the impossibility of creating sufficiently large relative movements of the lap along the working profiles of the rubbed teeth. The presence of unequal magnitude and direction of sliding at different points in the tooth profile cannot eliminate inconsistencies in the engagement elements.

Указанные недостатки резко про вл ютс при притирке зубьев с зацеплением Новикова . Специфичность этого зацеплени не позвол ет использовать р д движений притира , например радиальное. Нрофиль зубьев передач с зацеплением Новикова в процессе работы под нагрузкой притерпевает значительные изменени . Разность радиусов контактирующих поверхностей уменьшаетс от 0,15 до 0,02 модул . Соответственно измен етс и прочность передачи. Дл исследовани прочностных характеристик при различных значени х разности радиусов рабочих поверхностей требуетс значительное количество моделей зубьев, обработанных с высокой точностью.These drawbacks are sharply manifested when grinding the teeth with Novikov engagement. The specificity of this linkage does not allow the use of a number of lap movements, such as radial. Nofil teeth of gears with Novikov engagement in the process of work under load tolerates significant changes. The difference in the radii of the contacting surfaces decreases from 0.15 to 0.02 modulus. The transmission strength is also changed accordingly. To study the strength characteristics at different values of the difference of the radii of the working surfaces, a significant number of tooth models are processed with high accuracy.

Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса притирки моделей колес с зацеплением Новикова с обеспечением высокой точности и малой щероховатостью поверхностей .The aim of the invention is to intensify the process of grinding models of wheels with Novikov gearing to ensure high accuracy and low surface roughness.

Поставленна цель согласно изобретению достигаетс тем, что притир выполнен в виде сектора цилиндра с радиусом, равнымThe goal according to the invention is achieved in that the lap is made in the form of a sector of a cylinder with a radius equal to

15 радиусу рабочей поверхности обрабатываемого зуба в нормальном сечении, и расположен в плоскости, параллельной оси вращени модели под углом, равным углу наклона притираемых зубьев, при этом ось вращени притира совмещена с геометрической осью, проход щей через центры окружностей , профилирующих рабочую поверхность зуба обрабатываемой модели.15 to the radius of the working surface of the processed tooth in a normal section, and is located in a plane parallel to the axis of rotation of the model at an angle equal to the angle of inclination of the teeth to be rubbed, while the axis of rotation of the priter is aligned with the geometric axis passing through the centers of the circles that profile the working surface of the tooth of the model being processed .

На фиг. 1 изображена схема предлагае25 мого устройства; на фиг. 2 - вид А фиг. 1. Устройство состоит из Станины 1, в вертикальных направл ющих которой при помощи цилиндра 2 перемещаетс каретка 3. На каретке в специальных подщипниковыхFIG. 1 shows a diagram of the proposed device; in fig. 2 - view A of FIG. 1. The device consists of the Bed 1, in the vertical guides of which, with the help of the cylinder 2, the carriage 3 is moved. On the carriage in special support-bearing

30 гнездах 4 в плоскости, параллельной оси30 nests 4 in a plane parallel to the axis

вращени модели под углом 6, равным углу наклона притираемых зубьев расположен притир 5. Радиус сектора притира 5 выбираетс равным радиусу рабочей поверхности обрабатываемого зуба 6 в нормальном сечении. К притиру 5 крепитс зубчатый сектор 7, который находитс в зацеплении с зубчатой рейкой 8. Дл возвратно-поступательного перемещени рейки 8 служит цилиндр 9, установленный на каретке 3.rotation of the model at an angle of 6 equal to the angle of inclination of the teeth to be rubbed is positioned on the lap 5. The radius of the sector of the lap 5 is chosen equal to the radius of the working surface of the processed tooth 6 in the normal section. The gear sector 7, which is in engagement with the rack rail 8, is attached to the lap 5. For the reciprocating movement of the rail 8, there is a cylinder 9 mounted on the carriage 3.

Обрабатываема модель зуба 6 установлена на плите 10 с возможностью поворота вокруг своей оси. Модель зуба 6 прижимаетс к притиру 5 с требуемым усилием, создаваемым блочной системой 11.The processed tooth model 6 is installed on the plate 10 with the possibility of rotation around its axis. The tooth model 6 is pressed against the lap 5 with the required force generated by the block system 11.

Работает устройство следующим образом.The device works as follows.

Притир 5 устанавливают в подшипниковые гнезда 4 каретки 3 под требуемым углом к оси вращени модели зуба 6, которую закрепл ют на плите 10. Поршень цилиндра 2 своим щтоком упираетс в каретку 3 и при вертикальном перемещении вверх обеспечивает перекатывание цилиндрических образующих притира 4 вдоль линий контакта модели зуба 6 от ближнего торца к дальнему , обеспечива обработку зуба вдоль его длины. При движении щтока сверху вниз процесс повтор етс в обратном пор дке. Дл поворота притира вокруг своей оси служит цилиндр 9. Шток последнего возвратно-поступательно перемещает зубчатую рейку 8, котора через зубчатый сектор сообщает возвратно-поступательное движение притиру 5 в соответствии с выбранными режимами обработки.The lap 5 is installed in the bearing sockets 4 of the carriage 3 at the required angle to the axis of rotation of the tooth model 6, which is fixed to the plate 10. The piston of the cylinder 2 abuts against the carriage 3 with the vertical shaft and, when it moves upward, rolls the cylindrical parts of the lap 4 along the lines of contact of the model tooth 6 from the proximal end to the distal one, providing tooth processing along its length. When moving the rod from top to bottom, the process is repeated in the reverse order. Cylinder 9 serves to rotate the priter around its axis. The rod of the latter reciprocates the rack 8, which, through the toothed sector, imparts a reciprocating motion to the lap 5 in accordance with the selected treatment modes.

Использование изобретени позволит интенсифицировать процесс обработки по сравнению с прототипом.The use of the invention will allow to intensify the processing process in comparison with the prototype.

Claims

1. Taits B. A. Production of gears, M. “Mashinostroenie, 1963, p. 243.