Claims (1)
Изобретение относитс к станкостроению, а именно к системам автоматической смены инструментов на металлорежущих станках. Известен хвостовик инструментальной опра ки дл систем автоматической смены инструментов на металлорежущих станках, содержащий установочный стержень с крепежной и фиксирующей резьбами и фиксирующую гайку базируемую но внутреннему конусу корпуса хвостовика инструментальной оправки 1. Недостатками известного технического решени вл ютс сложность и высока стоимос точного изготовлени крепежной и фиксирующей резьб. Цель изобретени - повыщенне точности и надежности фиксировани хвостовика и сниже ние трудоемкости его изготовлени Дл достижени указанной цели установочный стержень снабжен посадочным цилиндрическим по сом, расположенным между крепеж ной и фиксирующей резьбами, а фиксирующа гайка - соответствующим ему цилиндрическим участком, расположенным на ее внутренней поверхности. На фиг. 1 представлен общий вид хвостовика инструментальной оправки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Установочный стержень 1 захватного хвостовика инструментальной оправки имеет основную крепежн5то резьбу 2, мелкую фиксирую1дую резьбу 3 и посадочный цилиндрический по сок 4. На захватный хвостовик навинчиваетс фиксирую .ща гайка 5, имеюща посадочный цилиндрический участок 6, взаимодействующий с посадочным цилиндрическим по ском 4 хвостовика , и резьбовой участок 7, взаимодействующий с фиксирующей резьбой 3 хвостовика. Кодовое кольцо 8 имеет внутренний буртик 9 дл упора в него дополнительной гайки 10 и торцевой выступ 11 дл фиксации кодового кольца в угловом положении. Шейка 12 установочного стержн 1 снабжена лысками под гаечный ключ дл завертывани хвостовика в инструментальную оправк - Фиксирующа гайка 5 имеет наружную коническую поверхность 13. 3 Хвостовик инструментальной оправки устанавливаетс следующим образом. Хвостовик с помощью гаечного ключа завер тываетс своей крепежной резьбой 2 в корпус инструментальной оправки. На фиксирующую резьбу 3 навертываетс фиксирующа гайка 5, котора базируетс посадочным цилиндрическим участком 6 по посадочному цилиндрическому по ску 4 хвостовика и самоустанавливаетс конической поверхностью 13 по внутреннему конусу корпуса инструментальной оправки, обеспечива точное расположение хвос товика относительно наружного конуса инструментальной оправки. После установки фиксирующей raMk« может быть установлено кодовое кольцо 8, которое по углу поворота фиксируетс выступом 11, а в осевом направлении дополнительной гайкой 10, котора упираетс в буртик 9 кодового кольца. Фиксирующа гайка 5 и дополнительна гайка 10 завертываетс одинаковым ключом. Кодовое кольцо устанавливаетс на захватный хвостовик инструмента, используемого на станках с автоматической сменой инструмента. Дл станков без автоматической смены инструмента можно использовать предлагаемую конструкцию захватного хвостовика, но без кодового кольца, что расщир ет область применени данного хвостовика. Наличие посадочных цилиндрических поверх ностей на хвостовике и .на фиксирующ гайке повышает точность и надежность фиксировани хвостовиков и позвол ет фиксирующие резьбы на гайке и хвостовике выполн ть неточными, что снижает трудоемкость изготовлени хвостовиков , не требует применени точного оборудовани и квалифицированной рабочей силы. Формула изобретени Хвостовик инструментальной оправки дл систем автоматической смены инструментов на металлорежущих станках, содержащий установочный стержень с крепежной и фиксируюу ей резьбами и фиксирующую гайку, базируемую по внутреннему конусу корпуса хвостовика 1шструментальной оправки, отличающий с тем, что, с целью повышени точности и надежности фиксировани хвостовика и сниг жени трудоемкости его изготовлени , установочный стержень снабжен посадочным цилиндрическим по ском, расположенным между крепежной и фиксирующей резьбами, а фиксирующа гайка - соответствующим ему цилиндрическим участком, расположенным на ее внутренней поверхности. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1. Патент Великобританией, № 1374490, кл. В 23 Q3/.157 опублик. 1974.The invention relates to a machine tool industry, namely to automatic tool changing systems on machine tools. A tool tool shank is known for automatic tool changer systems on metal-cutting machines, containing an adjusting rod with fastening and fixing threads and a locking nut based on the tool holder's inner shank body cone 1. The disadvantages of the known technical solution are the complexity and high cost of exact fixing and fixing threads The purpose of the invention is to increase the accuracy and reliability of fixing the shank and reducing the labor intensity of its manufacture. To achieve this goal, the mounting rod is provided with a cylindrical fit located between the fastening and fixing threads, and the fixing nut has a corresponding cylindrical section located on its inner surface. FIG. 1 shows a general view of the tool holder shank; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. 1. The mounting rod 1 of the gripping shank of the tool holder has a main fastening thread 2, a small fixed thread 3 and a fitting cylindrical juice 4. A clamping nut 5 having a fitting cylindrical section 6 interacting with the fitting cylindrical piece 4 of the shank is screwed onto the gripping shank 5 , and the threaded section 7, interacting with the locking thread 3 of the shank. The code ring 8 has an inner collar 9 for supporting the additional nut 10 and an end lug 11 for fixing the code ring in the angular position. The neck 12 of the adjusting rod 1 is provided with flats for a wrench for screwing the shank into the tool holder. The locking nut 5 has an outer conical surface 13. 3 The tool holder shaft is set as follows. The shank with a wrench is wrapped with its fastening thread 2 into the tool holder body. The locking nut 5 is screwed onto the locking thread 3, which is based on the cylindrical fit section 6 of the liner fit cylindrical 4 and self-aligning conical surface 13 along the inner cone of the tool holder body, providing an exact positioning of the tail relative to the outer cone of the mandrel. After installation of the locking raMk ", the code ring 8 can be installed, which is fixed in rotation angle by the protrusion 11, and in the axial direction by an additional nut 10, which abuts against the bead 9 of the code ring. The locking nut 5 and the additional nut 10 are wrapped with the same key. The code ring is mounted on the gripping shank of the tool used on machines with automatic tool change. For machines without an automatic tool change, the proposed design of a gripping shank can be used, but without a code ring, which extends the field of application of this shank. The presence of cylindrical surfaces on the shank and on the locking nut improves the accuracy and reliability of locking the shanks and allows the locking threads on the nut and shank to be inaccurate, which reduces the laboriousness of making the shanks, does not require the use of precise equipment and skilled labor. Claims of tool shank for automatic tool changer systems on machine tools, comprising an installation rod with fastening and threading and a locking nut based on the inner cone of the body of the shank of the tool mandrel, so as to improve the accuracy and reliability of the shank fixing and reducing the laboriousness of its manufacture, the mounting rod is equipped with a cylindrical fit, located between the fixing and fixing thread, and the locking nut - the corresponding cylindrical section located on its inner surface. Sources of information taken into account in the examination 1. Patent UK, № 1374490, cl. 23 Q3 / .157 publ. 1974.
Ф1№, f rj «fF1№, f rj «f