Claims (2)
Изобретение относитс к машиностроению, а именно к устройствам дл транспортировки и распределени изделий в автоматических и поточных лини х. Известен распределитель потоков дл консервных банок, содержащий основание, на котором закреплены две приводные звезды с ме ханизмом управлени толкател ми, механизм подачи и систему т г И° рычагов, посредством которых св заны приводные кулачки tl. Недостатком известного устройства вл етс сложность конструкции и недостаточна надежность: Наиболее близким к предлагаемому вл етс распределительное устройство, включающее подающий и принимающие каналы и делитель Недостаток заключаетс в недостаточной надежности работы устройства из-за возможности заклинивани . Цель изобретени - повыщение надежности работы путем нсключени заклинивани . Указанна цель достигаетс тем, что детгтсл выполнен в виде установленного перед принимающими каналами приводного вала с закрепл емым ПОЙ углом к его продольной оси диском . На фиг. 1 - изображено распределительное устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1, положение I; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2, положение I , на фиг. 4 - вид по стрелке А, фиг. 1, положение 1Н. Распределительное устройство включает подающий канал 1, перед которым расположен делитель в виде закрепленного под углом диска 2, на валу 3 и привода 4 дл его вращени . За диском 2 закреплен упор 5, а с боков расположены принимающие каналы 6 и 7. Диск 2 имеет поверхности А и Б. Рашределительное устройство работает следующим образом. При посту тлении изделий непрерьшным потоком издели , достигнув упора 5, останавливаютс (фиг. 2). Под воздействием привода 4 валу 3 соо&цаетс вращение, при зтом б жова поверхность А диска 2 смещает первое изделие вправо, в зтот момент диск 2 входит в контшст со следующим изделием,удержива весь поток от смещени (фиг. 3). При даль38 нейшем вращений диска 2 первое изделие, потер в контакт с упором 5, скатьтаетс в приемный канал б, а в этот момент диск 2 тер ет контакт с потоком и издели смещаютс вдоль боковой поверхности Б диска 2 до упора S (фиг. 4), Продолжа вращатьс , диск 2 боковой поверхностью Б смещает изделие, контактирующее с упором 5 влево, и входит в контакт со следующим изделием потока, удержива весь поток от смещени . Поверхность Б диска 2 сталкивает изделие в отводной канал 7 (фиг. 2), при этом диск 2 тер ет контакт с потоком и последний смещаетс до упора 5 и т.д. При поступлении изделий с определенным шагом вращение диска 2 синхронизируетс с подачей изделий, при этом диск 2 входит в контакт с издели ми только боковыми поверх ност ми, смеща издели вправо и влево относительно оси направл ющего канала I. Дл направлени изделий, поступающих с оп ределенным щагом в один приемный канал, на пример, в канал 6, диск 2 отключаетс от при вода 4 и фиксируетс . Издели , встреча на своем пути поверхность А диска 2, направл ютс в отводной канал 6. Наличие делител , выполненного в виде при водного диска, жестко закрепленного на валу под углом к оси вращени , обеспечивает разде ление потока изделий на два ручь , а при поступлении изделий с определенным щагом позвол ет направл ть издели в один из ручьев. Применение предлагаемого устройства позвол ет расщирить ассортимент распредел емых изделий, причем независимо от положени их , в канале и формы образующих поверхности транспортируемых изделий, wo расшир ет область применени . Кроме того, при одних и тех же параметрах устройства возможен щирокий диапазон параметров распредел емых изделий. Формула изобретени йспределительное устройство, включающее подающий и принимающие каналы и делитель, отличающеес тем, что, с целью повыщени надежности работы путем исключени заклинивани , делитель выполнен в виде установленного перед принимающими каналами приводного вала с закрепленным под углом к его продольной оси диском. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 557965, кл. В 65 G 47/52, 1972. The invention relates to mechanical engineering, in particular to devices for transporting and distributing products in automatic and production lines. A flow distributor for cans is known, which contains a base on which two driving stars are fixed with a mechanism for controlling the pushers, a feeding mechanism and a system of traction arms through which the driving cams tl are connected. A disadvantage of the known device is the complexity of the design and lack of reliability: The closest to the present invention is a distribution device, including supply and receiving channels and a divider. The disadvantage is the insufficient reliability of the device due to the possibility of jamming. The purpose of the invention is to increase the reliability of operation by knocking seizure. This goal is achieved by the fact that the slide is made in the form of a drive shaft mounted in front of the receiving channels with a fixed angle of the POY to its longitudinal axis. FIG. 1 shows a switchgear; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. 1, position I; in fig. 3 is a view along arrow A in FIG. 2, position I, in FIG. 4 is a view along arrow A, FIG. 1, position 1H. The distribution device includes a feed channel 1, in front of which there is a divider in the form of a disk 2 fixed at an angle, on a shaft 3 and a drive 4 for its rotation. The disc 2 is fixed to the stop 5, and the receiving channels 6 and 7 are located on the sides. The disk 2 has surfaces A and B. The distribution device operates as follows. When products are injected by an uninterrupted flow of the product, having reached the stop 5, they stop (Fig. 2). Under the influence of the drive 4, the shaft 3 coaxes & t rotation, with this, the bulge surface A of the disk 2 shifts the first product to the right, at that moment the disk 2 enters the contrash with the next product, keeping the entire flow from shifting (Fig. 3). At further 38 rotations of the disk 2, the first product is lost into contact with the anvil 5, scoops into the receiving channel b, and at this moment the disk 2 loses contact with the flow and the product moves along the side surface B of the disk 2 up to the stop S (Fig. 4) Continuing to rotate, the disk 2 side surface B shifts the product in contact with the stop 5 to the left, and comes into contact with the next product flow, keeping the entire flow from the displacement. The surface B of the disk 2 pushes the product into the bypass channel 7 (Fig. 2), while the disk 2 loses contact with the flow and the latter is displaced to the stop 5 and so on. Upon receipt of products with a certain step, the rotation of the disk 2 is synchronized with the supply of products, while the disk 2 comes into contact with the products only by the lateral surfaces, displacing the products to the right and left relative to the axis of the guide channel I. To guide the products arriving with a certain By pushing into one receiving channel, for example, to channel 6, disk 2 is disconnected from water 4 and fixed. The products meeting the surface A of the disk 2 on their way are directed to the bypass channel 6. The presence of a divider made in the form of a water disk rigidly fixed on the shaft at an angle to the axis of rotation provides for the separation of the flow of products into two strands. products with a certain grade allows the products to be directed to one of the streams. The application of the proposed device allows us to extend the range of distributed products, and regardless of their position, in the channel and the shape of the forming surfaces of the transported products, wo expands the field of application. In addition, with the same device parameters, a wide range of parameters of the distributed products is possible. The invention includes a distribution device including feed and receive channels and a divider, characterized in that, in order to increase reliability by eliminating jamming, the divider is made in the form of a drive shaft installed in front of the receiving channels with a disk fixed at an angle to its longitudinal axis. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate N 557965, cl. B 65 G 47/52, 1972.
2.Малов А. Н. Автоматическа загрузка металлорежущих станков. М., Мащгиз, 1947, с. 117-118, рис. 104 (прототип).2. Malov A. N. Automatic loading of machine tools. M., Maschgiz, 1947, p. 117-118, fig. 104 (prototype).
(риг.З(rig. 3