SU858961A1 - Составной прокатный валок - Google Patents

Составной прокатный валок Download PDF

Info

Publication number
SU858961A1
SU858961A1 SU792860629A SU2860629A SU858961A1 SU 858961 A1 SU858961 A1 SU 858961A1 SU 792860629 A SU792860629 A SU 792860629A SU 2860629 A SU2860629 A SU 2860629A SU 858961 A1 SU858961 A1 SU 858961A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
axis
sleeve
barrel
cavity
roll
Prior art date
Application number
SU792860629A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Андреевич Томшин
Александр Афанасьевич Татаринов
Original Assignee
Свердловский Филиал Специального Производственно-Технологического Бюро "Оргпримтвердосплав"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Свердловский Филиал Специального Производственно-Технологического Бюро "Оргпримтвердосплав" filed Critical Свердловский Филиал Специального Производственно-Технологического Бюро "Оргпримтвердосплав"
Priority to SU792860629A priority Critical patent/SU858961A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU858961A1 publication Critical patent/SU858961A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls
    • B21B27/03Sleeved rolls
    • B21B27/035Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

(54) СОСТАВНОЙ ПРСЖАТНЫЙ ВАЛОК
1
Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к ксжструкци м прокатных вапксе.
Известен составной прокатный валок, содержащий ось, насаженный на нее боч- . ку и установленную между осью и бочкой упругую втулку с о азующей в виде волнообразной кривой дл  компенсации теплового расширени  бочкн и втулки. {jL 1.
Однако дл  данного валка характерн недостаточна  работоспособность бочкн при выполнении его из твердого сплава вследствие того, что контакт бочки ,16 упругой втулкой происходит по линии, возни кают опасные изгибаюшие оапр жени  -в бочке, ограничиваюшие величину обжатий при прокатке, а при нагреве оси и бочки в процессе работы упруга  втулка не обес1ючивает сохранени  необходимого диапазона давлени  на последнюю, что приводит либо к paapjTueHHro, либо к проворачиванию блока на оси.
Известен составной валок, сооержащий насадную бочку, вьтолненную из твердосплавного материала и установленную на несущую ось через втулку 2.
Недостатком этого валка  вл етс  то, что в твердосплавной бочке вследствие разогрева в процессе прокатки элементов составного валка - оси и втулки, выполненных из материала с большим коеффиииеитом объемного расширени , -возникают радиальные раст гивающие напр жени , на которые плохо работают Чвёрдосплавные
10 материалы.
Uejb изобретени  - повышение работоспособности валка за счет компенсации теплового расширени  его элементов и снижени  возоБйсгви  на твердосплавную
IS бочку раст гивающих радиальных напр жений .
Поставленна  uem достигаетс  тем, что на внутренней поверхности втулки выпога1ена замкнута  полость, а вдоль

Claims (2)

  1. 20 оси вращени  несущей оси - осевой канал, в котсфый установлен плунжер, перемещаемый через винтовую перодпчу, при этом полость соединена г ОСРИЫМ киналом посредством радиальных каналов, а указанные каналы и полость заполнены жиокотекучк:и материалом. На чертеже представлен составной прокатный валок , общий вид. Валок состоит из несущей оси I, на которую напре сована втулка 2. На втулке 2 установлены, дистанционные кольца 3 и твердосплавна  бочка 4, закрепленна  на оси гайкой 5. Во втулке выполнена полость б, в которую вход т расположенные в оси I канал 7, загдушенный пробкой ,8, и радиальныеканалы 9, соединенные d осевым каналом 1О. С торца оси в канал 1О ввернуто регулировочное устройство 11 с-плунжером 12. Полость 6 и каналы 7-10 заполнены жидкотекучим материалом 1Я. Регулировочное устройств 11.воздействует на гидромассу с заданным через пдунжер 12. Сборка и работа валка. На ось 1 напрессовываетс  с нагревом втулка 2, затем подгон етс  ее наружный диаметр по внутреннему диаметру бочки 4 с заданным сопр жением, обеспечивающим при рабочей температуре жесткость валка и работоспособность бандажа. После подгонки втулки тфоизводщтс  заливка заполнение жидкотекучего материала 13 через осевой канал 10 до его по влени  в канале 7, после чего ввертываетс  регутшрсжочное устройство 11, пробка 8, устанавливаютс  дистанционные кольца 3, бочка 4 и зат гиваетс  гайка 5. Регулировочным устройством через плунжер 12 задаетс  необходимый диапазон давлени  материалу 13, который разжимает втулку 2 в зоне полос ти, обеспечива  контакт и равномерное давление промежуточной втулки по всему внутреннему диаметру бочки 4. При изменении температуры в процессе эксплуатации стальные детали валка измен ютс  в размерах больше, чем твердо-t сплавна  бочка,но в св зи с тем,что плунжер 12 производит писго ннсе давление на жицкотекучий материал, оавление втулки на бандаж сохран етс  посто нным, а плунжер соответственно мен ет свое поло жение в канаш 10. Таким образом, несмотр  на температурные изменени  размеров оср, твердосплавна  бочка не посгвергаетс  воздействию раст гивающих напр жений. Дл  контрол  давлени  ресулировочное устройство может быть снабжено прибором типа манометра. Вместо регулировочного устройства на торце оси может быть установлена вращающа с  гидромуфта , через которую подводитс  давение от внешней гидростанции, Формула изобретени  Составной прокатный валок, содержащий насадную 6o4Kj из твердосплавного материала, установленную на несущую ось через втулку, и устройство дл  креплени  бочки на оси, отличающийс   тем, что, с целью повышени  работоспособности валка посредством компенсации теплового расширени  оси и бочки, на внутренней поверхности втулки выполнена полость, а вдоль оси вращени  несущей оси - осевой канал, в который установлен пцунжер, перемещаемый через винтовую передачу, при этом полость соединена с осевым каналом посредством радиальных каналов, а указанные каналы и полость заполнены жидкотекучим материалом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 415059, кл. В 21 В 27/О2, 1974.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР N9 7О6146, кл. В 21 В 27/02, 1979.
SU792860629A 1979-12-26 1979-12-26 Составной прокатный валок SU858961A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792860629A SU858961A1 (ru) 1979-12-26 1979-12-26 Составной прокатный валок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792860629A SU858961A1 (ru) 1979-12-26 1979-12-26 Составной прокатный валок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU858961A1 true SU858961A1 (ru) 1981-09-02

Family

ID=20868335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792860629A SU858961A1 (ru) 1979-12-26 1979-12-26 Составной прокатный валок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU858961A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5484370A (en) Rotatably supported roll
US3182587A (en) Apparatus for calendering or sheeting deformable material
DE3839110A1 (de) Zwillingswalzen-stranggiesseinrichtung
JPH01266901A (ja) 圧延機
EP0062920A1 (en) Roll for continuous casting
AU3254300A (en) Inverse symmetrical variable crown roll and associated method
CA1258983A (en) Flexible edge roll
SU858961A1 (ru) Составной прокатный валок
HUT73837A (en) Roller
DE10059304A1 (de) Gießrolle zum Gießen und/oder Stützen eines Gießstranges, insbesondere für eine Zwei-Rollen-Gießmaschine
DE19929149B4 (de) Walzen
US4204413A (en) Torque limiting drive shaft assembly
US3604086A (en) Method and apparatus for compensating for the deflection of steel plate rolling mill rolls
US4730374A (en) Heatable glazing or calendering roll
JPS60155419A (ja) シート材加工用ロール
US4995147A (en) Roll having improved transverse end seals
US4416137A (en) Roll construction
GB2125718A (en) Sheet rolling mill
JPS5933442B2 (ja) 圧延ロ−ル用の油膜軸受
US3210982A (en) Rolling mill apparatus
US20080121122A1 (en) Calender Unit for Producing and/or Processing Thin Films
GB1592621A (en) Apparatus and method for reducing the corss-section of linearly extending material
RU2130348C1 (ru) Составной прокатный валок
GB2060133A (en) Securing bearing sleeves to roll necks
US6408668B1 (en) Back-up or intermediate roller for producing a flat rolled product in a rolling mill