SU858955A1 - Continuous rolling mill - Google Patents
Continuous rolling mill Download PDFInfo
- Publication number
- SU858955A1 SU858955A1 SU792809217A SU2809217A SU858955A1 SU 858955 A1 SU858955 A1 SU 858955A1 SU 792809217 A SU792809217 A SU 792809217A SU 2809217 A SU2809217 A SU 2809217A SU 858955 A1 SU858955 A1 SU 858955A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling mill
- rolls
- strip
- mill
- continuous rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
(54) НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН(54) CONTINUOUS ROLLING MILL
}}
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано преимущественно на непрерьшных станах.The invention relates to rolling production and can be used primarily in continuous mills.
Известен непрерывный прокатный стан дл прокатки полосы с частичным охватом валков, включающий по меньшей мере две последовательно расположенные клети и установленный в корпусе с возможностью вертикального перемещени в межклетевом промежутке дополнительный рабочий валок р 3Недостатком известного стана вл етс отсутствие возможности регулировани обжатий в процессе прокатки . Это обусловлено тем, что обжатие полосы осуществл етс между основными и дополнительным рабочим валком , установленным в межклетьевом промежутке. Конструкци стана вьшолнена таким образом, что регулирование обжати полосы проводитс вертикальным перемещением paбoч x валков.A continuous rolling mill for rolling a strip with partial coverage of rolls, comprising at least two successive stands and installed in a housing with the possibility of vertical movement in the interstand gap, an additional work roll p 3 is known. The disadvantage of the known mill is the inability to adjust the rolls during the rolling process. This is due to the fact that the strip is crimped between the main and an additional work roll installed in the interspace. The structure of the mill is designed in such a way that the regulation of strip reduction is carried out by vertical movement of the work roll x.
а очаг деформации смещен от вертикальной оси на некоторый угол. В результате этого возникающие горизонтальные составл ющие давлени привод т к значительньм горизонтальным перемещени м рабочих валков и, следовательно , к изменению заданного обжати . Таким образом, настройка стана должна осуществл тьс перед заправкой полосы в стан, что требует знаto чительных затрат времени и приводит к снижению производительности стана. Кроме того, в результате указанных влений режим нат жени вл етс практически нерегулируемым.and the deformation zone is offset from the vertical axis by a certain angle. As a result, the resulting horizontal pressure components lead to significant horizontal movements of the work rolls and, consequently, to a change in the desired reduction. Thus, the adjustment of the mill must be carried out before filling the strip into the mill, which requires a considerable amount of time and leads to a decrease in the productivity of the mill. In addition, as a result of these events, the tension mode is practically unregulated.
1515
Цель изобретени - снижение энергозатрат на деформахщю путем регулировани угла охвата валков и тем самым условий нат жени полосы.The purpose of the invention is to reduce energy consumption at the deforming unit by adjusting the angle of the rolls and, thus, the tension conditions of the strip.
Поставленна цель достигаетс The goal is achieved
20 тем, что в непрерывном прокатном стане дл прокатки полосы с частичным охватом валков, включающем по меньшей мере две последсизательно расположенные клети и установленный в корпусе с возможностью вертикального перемещени в межклетьевом промежутке дополнительный рабочий валок корпус дополнительного рабочего валка вьтолнен в виде отдельной клети, и в той же клети установлен второй рабочий валок.20 in that in a continuous rolling mill for rolling a strip with partial roll coverage, including at least two successively arranged stands and installed in a housing with the possibility of vertical movement in the inter-hive gap an additional work roll, the housing of the additional work roll is made in a separate stand, and the same stand installed second work roll.
На чертеже представлена схема стана.The drawing shows a diagram of the mill.
Прокатный стан состоит из р да последовательно расположенных прокатных клетей 1, 2 и 3, включакщих валковые узлы. Перемещение валковых узлов в вертикальной плоскости в каждой клети осуществл етс при помощи нажимных устройств.The rolling mill consists of a series of consecutive rolling stands 1, 2 and 3, including roller units. The movement of the roller nodes in the vertical plane in each stand is carried out by means of pressure devices.
Перемещение валкового узла устаноленного в дополнительной клети обеспчивает возможность регулировани режима нат жени в широких пределах, поскольку создает возможность регулировани угла охвата валков полосой При этол за счет изменени площади контакта прокатьгоаемого металла с поверхностью рабочих валков, обеспечиваетс эффективное регулирование сил трени в этих зонах. Силы трени преп тствуют раст жению металла на валках , обеспечива плавный переход от напр жений в межклетьевых промежутках к зоне максимальных деформаций и снижают вли ние жестких концов. Таким образом, регулирование контакт металла, приводит к по влению дополнительных активных сил трени , обеспечивающих возможность увеличени нат жени , а изменение угла охвата - к их регулированию в процессе прокаткиMoving the roller unit installed in the additional stand ensures the possibility of adjusting the tension mode over a wide range, since it creates the possibility of adjusting the angle of the rolls enveloping the strip. When this occurs, by changing the contact area of the rolled metal with the surface of the work rolls, the friction forces in these zones are effectively controlled. The friction forces prevent the metal from rolling on the rolls, providing a smooth transition from stresses in the gaps between the spaces to the zone of maximum deformations and reduce the effect of hard ends. Thus, the regulation of the contact of the metal leads to the appearance of additional active friction forces, providing the possibility of increasing tension, and a change in the angle of coverage - to their regulation during the rolling process.
Прокатный стан работает следующим образом.Rolling mill works as follows.
После заправки полосы в клети 1, 2 и 3 в межклетьевых промежуткахAfter refueling the lanes in cages 1, 2 and 3 in the spaces between the spaces
стана создают нат жение. При зтом регулирование нат жени осуществл етс как скоростью вращени валков, так и положением валковых узлов. Полоса движетс по траектории, которую условно можно описать синусоидальной функцией, охватьша нижние валки нечетных клетей и верхние валки четных клетей. Прот женность контактаstans create tension. In this case, the tension control is carried out both by the speed of rotation of the rolls and by the position of the roller knots. The strip moves along a path that can be conventionally described by a sinusoidal function, including the lower rolls of the odd stands and the upper rolls of the even stands. Contact length
валков с полосой обусловливает величину внеочаговой деформации полосы и поэтому может быть использована как регулирующий фактор, вли ющий на качество продукции. При прохожденииrolls with a strip determines the magnitude of the extra-focal strain of the strip and therefore can be used as a regulatory factor affecting product quality. With the passage
подката с высокой планшетностьюtackle with high flatness
валковый узел клети 2 может быть подн т , а с более низкой планшетностью опущен.the roller unit of stand 2 can be lifted, and with a lower flatness omitted.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792809217A SU858955A1 (en) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | Continuous rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792809217A SU858955A1 (en) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | Continuous rolling mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU858955A1 true SU858955A1 (en) | 1981-08-30 |
Family
ID=20846117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792809217A SU858955A1 (en) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | Continuous rolling mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU858955A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5771724A (en) * | 1995-03-30 | 1998-06-30 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method and apparatus for an anticipatory thickness control in foil rolling |
WO2001039905A1 (en) * | 1999-12-01 | 2001-06-07 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | Hot rolling thin strip |
NL1018814C2 (en) * | 2001-08-24 | 2003-02-25 | Corus Technology B V | Device for processing a metal slab, plate or strip and product made with it. |
US7341096B2 (en) | 2001-08-24 | 2008-03-11 | Corus Technology Bv | Method for processing a continuously cast metal slab or strip, and plate or strip produced in this way |
US7546756B2 (en) | 2001-08-24 | 2009-06-16 | Corus Technology Bv | Method for processing a metal slab or billet, and product produced using said method |
-
1979
- 1979-08-17 SU SU792809217A patent/SU858955A1/en active
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5771724A (en) * | 1995-03-30 | 1998-06-30 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method and apparatus for an anticipatory thickness control in foil rolling |
WO2001039905A1 (en) * | 1999-12-01 | 2001-06-07 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | Hot rolling thin strip |
EP1265717A1 (en) * | 1999-12-01 | 2002-12-18 | Castrip, LLC | Hot rolling thin strip |
EP1265717A4 (en) * | 1999-12-01 | 2003-07-23 | Castrip Llc | Hot rolling thin strip |
US6745607B2 (en) | 1999-12-01 | 2004-06-08 | Castrip Llc | Hot rolling thin strip |
NL1018814C2 (en) * | 2001-08-24 | 2003-02-25 | Corus Technology B V | Device for processing a metal slab, plate or strip and product made with it. |
WO2003018221A2 (en) * | 2001-08-24 | 2003-03-06 | Corus Technology Bv | Device for processing a metal slab, plate or strip, and product produced using this device |
WO2003018221A3 (en) * | 2001-08-24 | 2003-05-22 | Corus Technology Bv | Device for processing a metal slab, plate or strip, and product produced using this device |
CN1315589C (en) * | 2001-08-24 | 2007-05-16 | 科鲁斯技术有限公司 | Device for processing a metal slab, plate or strip, and product produced using this device |
US7341096B2 (en) | 2001-08-24 | 2008-03-11 | Corus Technology Bv | Method for processing a continuously cast metal slab or strip, and plate or strip produced in this way |
US7546756B2 (en) | 2001-08-24 | 2009-06-16 | Corus Technology Bv | Method for processing a metal slab or billet, and product produced using said method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4691548A (en) | Rolling mill stand for strip-shaped material | |
SU858955A1 (en) | Continuous rolling mill | |
US4408476A (en) | Rolling lines | |
JPH0459961B2 (en) | ||
SU915991A1 (en) | Method of controlling cross section and shape of strip at rolling in multiroll stands | |
JPS62230413A (en) | Precision rolling method for bar stock or the like | |
JPS5831241B2 (en) | Pair-cross type 4-high rolling mill | |
SU1667955A1 (en) | Method for longitudinal rolling | |
JPS6293016A (en) | Adjusting device for plate shape of rolling stock | |
SU833333A1 (en) | Method of producing hot rolled thick sheets | |
SU1276383A1 (en) | Method of rolling billets | |
JPH0275404A (en) | Roll for drafting web thickness of shape stock | |
JP2576567B2 (en) | Stepless continuous rolling method for strip steel | |
SU763020A1 (en) | Profile bending mill stand | |
JPH0116202B2 (en) | ||
US3533262A (en) | Multiroll tandem mill construction | |
KR810002016B1 (en) | Rolling method for hot rolling products | |
SU1034800A1 (en) | Roll unit | |
JPS57130702A (en) | Rolling method for bar steel | |
RU2085314C1 (en) | Shape bending mill | |
JPS6219361Y2 (en) | ||
JPS6117304A (en) | Method for controlling width of rolling stock | |
SU984516A1 (en) | Method of producing semi=finished rolled stock for sheet rolling mill finishing stand | |
JPH0513726B2 (en) | ||
SU1036408A1 (en) | Blank rolling method |