Изобрегение огноснгс к резиновЫГ 1фомышлен ости и касаетс разработки способа непсрерывного изготовлени армированного пористого эластичного материала . Известен способ непрерывного изготовпени армированного пористого эластичного материала, включающий раскатку ткани и наложение ее на слой вспененной латекс ной массы 1 J. Однако данный способ не позвол ет получить материал с высокими физико-механическими показател ми.с Известен также способ непрерывного изготовлени армированного пористого эластичного материала, включающий раокатку ткани, нат жение на нее полимерной вспененной композиции, например пены каучука, калибровку толщины сло этой композиции, наложение на армирующе го материала с последующей вулканизацией 2. Однако данный способ непрерывного изготовлени армированного пористого эластичного материала не позвол ет улучщить физико-механические свойства материала, снизить расход сырь , сократить число технологических операций. Цель изобретени - повыщение физико-механических свойств материала, снижение расхода сьфь , сокращение числа технологических операций. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени армированного пористого эластвчного материатш, включающем раскатку гкани, нанесение на нее полимерной вспененной композиции, калибровку толщины сло этой композиции, наложение на него армирующего материала с последующей вулканизацией, нанесение полимерией вспененной композиции, калибровку толщины сли 9ГОЙ композиции и наложение на него армирующего материала и промазку его с двух сторон указаннЫ ( вспененной кс и1Позицией, провод т одновременно . На фиг. 1 дано схематическое изо аженИе установки дл осуществлени пррд-. латаемого способа;на фиг. 2 - с сема уйла промазки, калибровки и нанесени армирующего материал а. Намотанную на скалку основную ткань, на нанос т,пену, устанавливают в раскаточное устройство 1, с которого ее затем подают,на заливочный стол 2, где осуществл ют нанесение полимерной композиции. Армирующий материал, также предвари тельно намотанный на «жалку, с раскаточного устройства 3 аналог(чным офааом подают в установку. При включении установки при помощи принудительно вращающегос ролика провод т пропазку армирующего материала . Промазку осуществл ют следующим образом . Армирующий материал при своем движении соприкасаетс с непрерывно вращающимс навстречу движению материала ро ликом 4, в прсдаессе ращени захватьюает слой полимерной композиции и наносит ее на материал. При этом промазка получаетс двухсторонней за счет того, что ролик продавливает полимерную композицию на наруншую пов хность материала . Изменением числа обсрогов промазочного ролика регулируют толщшу промазывающего сло на наружной пов хности ар мирующего материала. Така двухсторежн промазка способствует повьпиению качества готовой продувлии, так .как слой композиции на наружной поверхности арми рующего материала после его термоо а- ботки значительно повышает прочностные характеристики готовой продукций. Далее при движении основной ткани с нанесенной на ее поверхность полимерн композицией производ т наложение промазанного армирующего материала с одновре менной калибровкой толщины сло пены с помощью калибровочного валка 5. Регулирование калибра в процессе работы осуществл ют за счет изменени высоты калибровочного валка 5 с помощью специально- го-регулирующего устройства 6. С целью снижени коагулйцни полимеров на поверхности промаэочного ролика 4 и калибровочного валка 5 и увеличени за счет этого продолжительности их непрерывной работы оба механизма непрерывно охлаждают до температуры , Кроме того, наружную поверхность валка 5 в прсжессе работы очищают с помощью специального откидного скребка 7. Затем сдублированные слои подвергают предварительной термообработке с помощью групповых инфракрасных излучателей 8, окончательной термообработке в камере вулканизации 9, после чего готовый армированный псчэистый эластичный материал закатывают в рулен на закаточном устрсйстве 10. Таким офазЬм, отпадают операции термоофаботка перед нанесением армируК).щего материала и операци промазки клеем . Физико-механические псжазатели полученного по предлагаемому способу матервала приведены в таблице. Основна ткань - ворсова коврова ткань, армирующий материал - марл . Подложка - губчатый слой на основе натурального и синтетического латексов. В результате использовани предлагаемс х ) способа повьпиаетс качество готоврй продукции, сокращаетс расход сьфь , уменьщаетс количество технологических . операций, увеличиваетс продолжительность непрерывной работы оборудовани .