Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, а именн к протаскивающим устройствам, примен емым в механизмах подачи. Известен валец протаскивающего устройства, включающий гибкие элемен ты, закрепленные на дисках и выполне ные в виде цепей с зацепами 1 Однако при таком выполнении вальц площадь контакта гибких элементов с грузом посто нна, что отрицательно сказываетс на работе протаскивающег устройства. Наиболее близким из известных тех нических решений вл етс валец протаскивающего устройства, включающий вал с закрепленными на нем дисками, на которых подвешены концами гибкие элементы, причем дл изменени площа ди контакта один из дисков выполнен подвижным, а между дисками на валу установлена пружина 2. Недостатком такого вальца вл етс то, что в контакте с перемещаемым грузом находитс лишь один гибкий Элемент, что не позвол ет создать большое т говое усилие и приводит к снижению эффективности работы вальца Цель изобретени - повышение эффективности работы вальца путем увел чени поверхности контакта гибких элементов с перемещаемым грузом. Указанна цель достигаетс тем, что концы Кс1ждого гибкого элемента вальца св заны с дисками посредством пружин. На фиг. 1 изображен валец прютаскивающего устройства; на фиг. 2 - соединение гибкого элемента посредством пружины с диском на фиг. 3 - схема образовани п тна контакта вальца с хлыстом. Валец включает вал 1, получающий вращение от привода, жестко закрепленные на валу диски 2 и 3, по окружности св занные между собой гибкими элементами 4 (которые при необходимости могут снабжатьс зацепами) и пружины 5, которые установлены между диском и каждым гибким элементом. При этом кажда пружина соединена специальной вставкой 6, а с диском резьбовой вставкой 7. Пружины могут устанавливатьс и в любом другом месте гибкого элемента {например, одна пружина в середине гибкого элемента, состо щего нэ двух частей) . Гибкие элементы могут нат гиватьс , как показано а фиг. 1 (рабоча поверхность вальца в этом случае - перифери цилиндра) или с угловым смещением по вставкам 7 (в этом случае образуетс гиперболоид) .The invention relates to the woodworking industry, and specifically to the dragging devices used in the feed mechanisms. A roll of a dragging device is known, which includes flexible elements mounted on disks and made in the form of chains with hooks. 1 However, if this roll is made, the contact area of flexible elements with a load is constant, which negatively affects the work of the dragging device. The closest of the known technical solutions is a dragging device roll comprising a shaft with disks fixed on it, on which flexible elements are hung at the ends, moreover, one of the disks is made movable and the spring 2 is mounted on the shaft to change the contact area. Such a roller is that only one flexible Element is in contact with the load being moved, which does not allow to create a large pulling force and leads to a decrease in the efficiency of the drum operation. ix performance led by Cheney roller surface contact with the movable flexible element load. This goal is achieved by the fact that the ends of X1 of each flexible element of the roller are connected to the disks by means of springs. FIG. 1 shows a spinning wheel; in fig. 2 - connection of a flexible element by means of a spring with a disk in FIG. 3 is a diagram of the formation of a spot of contact between a roller and a whip. The drum includes a shaft 1, receiving rotation from a drive, disks 2 and 3 rigidly mounted on the shaft, circumferentially connected by flexible elements 4 (which can be equipped with hooks if necessary) and springs 5 that are installed between the disk and each flexible element. In this case, each spring is connected by a special insert 6, and a threaded insert 7 is attached to the disk. Springs can be installed in any other place of the flexible element {for example, one spring in the middle of the flexible element consisting of two parts). The flexible members may be tensioned, as shown in FIG. 1 (the working surface of the roller in this case is the periphery of the cylinder) or with an angular displacement along the inserts 7 (in this case a hyperboloid is formed).
При работе вальца в протаскивающем устройстве происходит следующее взаимодействие конструктивных элементов.When the roller is working in the pulling device, the following interaction of structural elements occurs.
Хлыст собственным весом (в рольгангах ) или таким же прижимным вальцем (в протаскивающих устройствах) прижимаетс к рабочей поверхности опорного вальца. Гибкие элементы, попавшие в зону контакта, за счет пружин увеличивают свою длину и охватывают поверхность хлыста по дуге. Величина дуги охвата различна дл каждого из гибких элементов; она пропорциональна стреле прогиба каждого гибкого элемента.A whip with its own weight (in roller tables) or with the same pressure roller (in dragging devices) is pressed against the working surface of the support roller. Flexible elements that fall into the contact zone, due to the springs, increase their length and cover the surface of the whip in an arc. The extent of the span arc is different for each of the flexible elements; it is proportional to the deflection arrow of each flexible element.
П тно контакта будет в виде пространственного эллипса (фиг. 3), величина которого определ етс силой Р. Т говое усилие может быть увеличено за счет величины п тна контакта, так и за счет увеличени числа приводных вальцев.The contact spot will be in the form of a spatial ellipse (Fig. 3), the value of which is determined by the force P. The t force can be increased by the size of the contact spot, and by increasing the number of drive rollers.
Надежность вальца при работе его в протаскивагачем устройстве обеспечиваетс возможностью создать т говое усилие любой величины в пределах располагаемой мощности.The reliability of the roller, when operating in a dragging device, is ensured by the ability to create a pulling force of any size within the limits of the available power.