Claims (2)
Изобретение относитс к производству гранулированных минеральных удобрений. Известна установка дл сушки и гранулировани материалов, содержаща вращающийс цилиндрический барабан, снабженный форсункой, лопатками и обратным шне ком l . Недостатками этой установки вл етс неполное дробление крупных кусков и плохое охлаждение теплоагента из-за непроизводительной работы камеры охлаждени . Наиболее близким к предлагаемому вл етс установка дл сушки и гранулировани материалов, содержаща вращающийса цилиндрический барабан, смонтированные внутри него лопатки, обратный шнек и К(жусный классификатор, загрузочную ка меру, форсунку дл распыливани растворе или суспензий и трубу дл подаода тволоагента, разгрузочную камеру с трубам дл отвода теплоагента и полученных гранул , дробилку дл получени размельченных гранул з крупной фракции и одинарный шнек дл пэдачн мелкой фракции в обратный шнек 2 . Недостатком данной установки дл сушки и гранулировани материалов 1шл етс то, что она не позвол ет повысить производительность и снизить энергозатраты, так как дробилка, установленна в барабане , не размельчает полностью продукт, а крупна фракци продукта забивает обратный шнек, не позвол нормально заполнить барабан ретуром,- Дл подачи мелкой фракции продукта после грохота необходим транспортер и течка, смсштированна на загрузочной намерю барабана.-Внешний ретур по этой схеме необходимо подавать в барабан с соотношением 1:1 к готовому продукту. Цель изобретени - повышение производительности и снижение энергозатрат. казанна цель достигаетс тем, что установка дл сушки и гранулировани материалов , содержаща вращающийс цилиндрический барабан. Смонтированные внутри него лопатки, обратный шнек и конусный 385 классификатор, загрузочную камеру, фор-, сунку дл распылквани растворов или сус пензий и трубу дл подвоца тегмоагента, разгрузочную камеру с трубами ал отвода теплоагента и полученных гранул, Г)о- х(т и течку дл подачи ретура в барабан, снабжена дополнительным полым шнеком, подсоединенным к кольцевой камере, образованной стенкой барабана и конусным классификатором, и к обратному шнеку, а течка дл подачи ретура в барабан введена в указанную кольцевую камеру. На чертеже представлена предлагаема установка, продольный разрез. Установка дл сушки и гранулировани материалов содержит приводимый во вращательное движение наклонный барабан 1, загрузочную камеру 2 и разгрузочнзто камеру 3. На внутренней поверхности бараба на размещены питательные лопасти 4, слу жащие дл отодвигани завесы и ликвидации просыпей продукта через переднее под порное кольцо 5, подъемно-лопастна насадка 6 дл перемешивани продукта и образовани его завесы в барабане 1, основной обратный шнек 7 дл .транспортировани внутреннего и внешнего ретура в головную часть барабана, подпорное кольцо 8 дл увеличени заполнени барабана в его головной части. На разгрузочном конце барабана смонтирован конусный клас сификатор 9 дл классификации продукта по его величине, заборное устройство 10 дл приема внешнего ретурЬ, дополнительный полый шнек 11, расположенный под конусным классификатором 9 и служащий дл транспортировани внешнего ретура в головную часть барабана, трубна решетка 12 дл отделени крупных кусков от товарного продукта. В передней части аппарата установлена форсунка 13 дл распылени растворов или суспензий и штуцер 14 дл подвоца теплоагента. К разгрузочной камере подсоединены штуцер 15 дл вы . хода крупной фракции, штуцер 16 дл выхода товарного продукт. В кольцевую камеру между барабаном 1 и классификатором 9 введена течка 17, котора служит дл подачи внешнего ретура в барабан . Дл дроблени крупной фракции после штуцера 15 установлена дробилка. Элеватор и грохот служит ОЛЯ транспортировки и рассева продукта, выход щего из барабана . На основном обратном шнеке 7 и аополнительном попом шнеке 11 выполнены смотровые окна дл осмотра, очистки и ремонта при остансдаке барабана. 1 Установка дл сушки и гранулировани материалов работает следующим образом. Предварительно загруженный в барабан продукт через разгрузочную камеру 3 перемещаетс во вращающемс барабане. Ссыпа сь с подъемно-лопастной насацки 6, продукт образует завесу, на которую напыл етс и%з форсунки 13 исходный мате риал. Продукт, наход щийс в барабане в зоне действи факела форсунки, укрупн етс и, окатыва сь, приобретает шаровидную форму и затем, продвига сь по длине барабана, подсушиваетс теплоагентом,который подаетс в барабан через штуцер 14, На конусном классификаторе 9 продукт раздел етс на крупную и мелкую фракции. Крупна фракци с конусного клас-. сификатора 9 попадает на трубную решетку , где от продукта отдел ютс крупные куски, которые дальше по специальному штуцеру 15 попадают на молотковую дробилку, расположенную за разгрузочной камерой 3. Мелка фракци из конусного классификатора 9 заборным устройством 10 шнека 11 забираетс в основной обратный шнек 7 и подаетс в головную часть барабана. Товарный продукт, проход щий через трубную решетку, выводитс из барабана через штуцер 16. Мелкий внешний ретур после молотковой дробилки поступает на элеватор и грохот и по течке 17 поступает в кольцевую камеру и заборное устройство 1О под конусным классификатором 9 и шнеком 11 подаетс в головную часть барабана. Мелкий внутренний и внешний ретур подают в oлoвнyю часть барабана дл восполнени мелких гранул в головной части барабана, а также дл нормального его заполнени . Таким образом, использование в установке дл сушки и гранулировани материалов схему попачи ретура через разгрузочную камеру барабана позвол ет подать более равномерный состав ретура в головную Часть барабана, исключить из схемы транспортер дл нооачи. внешне го ретура и снизить ретурность до соотношени 0,8-1 к продукту, что приводит к повышению производительности и снижению энергозатрат. Формула изобретени Установка дл сушки и гранулировани материалов, сопержаща вращающийс барабан , смонтированные внутри него лопатки. обратный шнек и конусный классификатор, загрузочную камеру с форсункой пл распылнвани растворов или суспензий и трубой дл подвода теплоагента, разгрузочную камеру с трубами дл отвода теплоагента и полученных гранул, грохот.н течку дл поиачи ретура в бара:бан, отличающа с тем., что, с целью повышени производительности н снижени энергозатрат, установка снабжена дополнительным полым шнеком, подсоединенным к кольцевой камере, образованной стенкой 85 1 барабана и конусным классификатором, н к обратному шнеку, а течка дл подачи ретра в барабан введена в указанную кольцевую камеру. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 216639, кл. В 01 X 2/12, 1966. The invention relates to the production of granular mineral fertilizers. A known apparatus for drying and granulating materials, comprising a rotating cylindrical drum equipped with a nozzle, paddles and a return screw l. The disadvantages of this installation are incomplete crushing of large pieces and poor cooling of the heat agent due to unproductive operation of the cooling chamber. The closest to the present invention is a plant for drying and granulating materials, comprising a rotating cylindrical drum, blades mounted inside it, a back screw and K (zhous classifier, loading chamber, nozzle for spraying solution or suspensions, and pipe for supplying volatile agent, discharge chamber pipes for removal of heat agent and the obtained granules, a crusher to obtain crushed granules from a large fraction and a single screw for pedal small fraction to a reverse screw 2. The disadvantage of this The installation for drying and granulating materials 1 means that it does not allow to increase productivity and reduce energy costs, since the crusher installed in the drum does not completely crush the product, and a large fraction of the product clogs the reverse screw, preventing the drum from normally filling, To supply the fine fraction of the product after the rumble, a conveyor and chute are needed, which are smacked on the drum's loading system. The external retur according to this scheme must be fed into the drum with a 1: 1 ratio to the finished product. The purpose of the invention is to increase productivity and reduce energy costs. The causal goal is achieved by the fact that a plant for drying and granulating materials containing a rotating cylindrical drum. Mounted blades, reverse auger and tapered 385 classifier, loading chamber, for- and spray gun for spraying solutions or suspensions and a pipe for the stem of the agent, discharge chamber with pipes for removing the heat agent and granules obtained, D) o- x (t and The chute for feeding the retour into the drum is provided with an additional hollow screw connected to the annular chamber formed by the drum wall and the conical classifier and to the reverse screw, and the chute is fed into the said annular chamber to feed the retur to the drum. The proposed installation, a longitudinal section, was built. The installation for drying and granulating materials contains an inclined drum 1 driven in rotational motion, a loading chamber 2 and an unloading chamber 3. Nutritional blades 4 are placed on the inner surface of the drum and are used to move the curtain away and eliminate the spillage of the product through anterior under the vicious ring 5, a lifting-blade nozzle 6 for mixing the product and forming its curtain in the drum 1, the main reverse screw 7 for transporting the inner and External Expansion retour to the head portion of the drum, retaining ring 8 to enhance the filling drum to its head portion. A cone classifier 9 is mounted at the discharge end of the drum to classify the product according to its size, an intake device 10 for receiving an external return, an additional hollow screw 11 located under the conical classifier 9 and serving to transport the external retour to the head of the drum, a pipe grate 12 for separating large pieces from the marketable product. A nozzle 13 is installed in the front of the apparatus for spraying solutions or suspensions and a nozzle 14 for the heat agent base arm. To the discharge chamber is connected fitting 15 for you. the course of a large fraction, fitting 16 for the release of a commodity product. A chute 17 is introduced into the annular chamber between the drum 1 and the classifier 9, which serves to feed the external retour into the drum. A crusher is installed after the choke 15 for crushing the coarse fraction. The elevator and screen is used for the transport and sieving of the product coming out of the drum. On the main reverse auger 7 and additional ass auger 11, there are observation windows for inspection, cleaning and repair during the storage of the drum. 1 A plant for drying and granulating materials operates as follows. The product preloaded into the drum is transported through the discharge chamber 3 in a rotating drum. Dumping from a lifting blade blade 6, the product forms a curtain on which the original material is sprayed and% 3 of the nozzles 13. The product in the drum in the zone of the nozzle plume enlarges and, rounding up, acquires a spherical shape and then, moving along the length of the drum, is dried with a heat agent, which is fed into the drum through fitting 14, On the conical classifier 9, the product is divided into coarse and fine fractions. Large fraction from the cone class-. the sifter 9 falls onto the tube sheet where the large pieces are separated from the product, which further along the special fitting 15 fall onto the hammer mill located behind the unloading chamber 3. A shallow fraction from the conical classifier 9 is taken by the intake device 10 of the screw 11 into the main reverse screw 7 and fed to the head of the drum. The commercial product passing through the tube sheet is withdrawn from the drum through the fitting 16. A fine external retur after the hammer crusher enters the elevator and the roar and through the chute 17 enters the annular chamber and intake device 1O under the conical classifier 9 and the screw 11 is fed into the head part the drum. A fine inner and outer returne is fed to the olivny part of the drum in order to fill in the small granules in the head part of the drum, as well as to fill it normally. Thus, the use of the popurist scheme in the plant for drying and granulating materials through the unloading chamber of the drum makes it possible to supply a more uniform composition of the retur to the head part of the drum, exclude from the scheme the conveyor for nooachi. external return and reduce the return value to a ratio of 0.8-1 to the product, which leads to increased performance and reduced energy consumption. Claims An apparatus for drying and granulating materials, coupled with a rotating drum, blades mounted inside it. reverse screw and cone classifier, loading chamber with a nozzle, spraying solution or suspension sprays and a tube for supplying a thermal agent, unloading chamber with pipes for discharging a heat agent and the obtained granules, thundering heat flow to retur to bar: a bar that , in order to increase productivity and reduce energy consumption, the installation is equipped with an additional hollow screw connected to an annular chamber formed by a drum wall 85 1 and a conical classifier, n to a reverse auger, and estrus to feed retro the drum is introduced into said annular chamber. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 216639, cl. On 01 X 2/12, 1966.
2.Авторское свидетельство СССР N 522391, хл. В 01 J 2/12, 1971 (прототип).2. USSR author's certificate N 522391, chl. 01 J 2/12, 1971 (prototype).