SU856413A1 - Установка дл производства творога - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОГА

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к молочной промьшшенности, а именно к технологическому оборудованию дл  производства творога. Известна установка дл  производства творога (с обезвоживанием и охлажд нием продукта под вакуумом методом вы паривани ) , содержаща  вакуумную каме ру с теплообменной рубашкой, снабженную мешалкой, приспособление дл  подвода и отвода теплоносител , загрузоч ное и разгрузочное устройство fij. Недостатки установки данной конструкции заключаютс  в том, что дл  сквашивани  молока, созревани  сгустка и его разрезки требуетс  дополнительное оборудование, процесс выгрузки готового продукта из камеры затруд нен, а готовый продукт, на ней полученный , имеет солоноватый привкус изза повьш1енного содержани  минеральных солей, так как при получении творога процесс предварительного слива сыворотки отсутствует. Целью насто щего изобретени   вл етс  пошдвение производительности и упрощение обслуживани . Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  производства творога , содержащем вакзгумную камеру, снабженную мешалкой и тетшообменной рубашкой, приспособлением дл  подвода и отвода теплоносител , загрузочным и разгрузочным устройствами, вакуумна  камера установлена с вoз foжностью поворота в полых . цапфах, а устройство дл  загрузки содержит пару патрубков, установленных симметрично относительно камеры и снабженных фильтрующими приспособлени ми. Приспособление дл  подвода и отвода теплоносител  представл ет собой пару патрубков, установленных в полых цапфах коаксиально загрузочным патрубкам. На чертеже схематично изображена предлагаема  установка дл  производства творога. Установка состоит из вакуумной камеры I, в конусообразном днище 2 которой имеетс  лю1 3 дл  выгрузки, снабженный приспособлением 4 дли автоматического открьшанй , расположенной внут ри камеры скребковой мешалки 5, при-г вода последней 6, закрепленного в меЬалке механизма 7 дл  разрезки сгустка и теплообменной рубашки8. При съеме днища 2 мешалку можно,извлечь . К теплообменной рубазпке присоединено приспособление дл  подвода И отвода теплоносител , содержащее пару патрубков 9. Камера 1 установлена с возможнастью Поворота на полых цапфах 10. Послед и вместе с поворотным механизмом 11 за- креплены на стойках 12 рамы. В патрубках коаксиально установлены пара загрузочных патрубков 13 и 14. Последний вьшолнен с фильтрующим приспособлением 15 и обратным клапаном. Дл  отвода пара имеетс  коллектор 16, а дл  подачи закваски - дозаторы 17 и 18. Рубашка снабжена злектро45;онтактным термометром 19. Автоматический вентиль 20 служит дл  регулировани  :подачи теплоносител  в рубашку. Дл  определени  количества молока имеетс  счетчнк 21, кислотности - рН-метр 22. Патрубки 9 дл  подвода и отвода теплоносител  установлены в полых . цапфах 10 коаксиально загрузочным патрубкам 13 и 14. Предлагаема  установка работает следу ищм образом. Молоко через счетчик 21 и патрубок I3 заполн ет камеру до расчетного уровн  (2/3 объема), после чего патру бок перекрываетс  обратным Клапаном, включаетс  мешалка 5, и через вентиль 20 и вал 9 в рубашку подаетс  теплоноситель. После нагревани  молок до температуры скваогавани  в камеру и дозаторов 17 и 18 поступает закваска, и начинаетс  процесс сквашивани . Мешалка отключаетс . Окончание процесса сквашивани  определ етс  рН-метром 22 после чего образовавшийс  сгусток раз резаетс  механизмом 7 при вращении мешалки 15. Часть вцделившейс  при этом сыворотки удал етс  из камеры через шьтр 15 по патрубку 14. Каме- ра 1 вакуумми1 уетс  (30-40 мм рт.ст.) Начинаетс  процесс обезвоживани  сгустка выпариванием. Пар, образующийс  при обезвоживании , удал етс  из камеры через коллек тор 16. После достижени  творогом расчетной влажности в рубашку через вентиль 20 поступает холодна  вода, вакуум в камере 1 довод т до 3-7 мм рт.ст. Охлаждение творога происходит в результате испарени  3-4% влаги от общего количества вьшаренной при обезвоживании . В процессе обезвоживани  мешалка вращаетс  и счищает жир, оседающий на внутренней поверхности камеры . После достижени  творогом температуры охлаждени , т.е. 5-8°С, сбрасываетс  вакуум и творог выгружают из камеры при ее повороте через конусообразное днище при работающей мешалке . При этом автоматически открываетс  люк 3 при определенном угле наклона камеры. Затем в установку поступает мокнций раствор (по патрубку 13). Посfie мойки цикл повтор етс . На установке все процессы производи ства творога автоматизированы, причем имеет место снижение потерь сухих веществ молока с сывороткой, увеличиваетс  производительность (в сравнении с известной) и улучшаютс  услови  труда. Формула изобретени  Установка дл  производства творога, содержаща  вакуумную камеру с теплообменной рубашкой, снабженную мешалкой , приспособлени ми дл  подвода и отвода теплоносител , загрузочным и разгрузочным устройствами, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и упрощени  обслуживани , камера установлена с возможностью поворота в полых цапфах , а устройство дл  загрузки состоит из пары патрубков, снабженных фильтрующими приспособлени ми и установленных симметрично относительно камеры , при этом приспособление дл  подвода и отвода теплоносител  представл ет собой пару патрубков, установленных в полых цапфах коаксиально загрузочным патрубкам. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Ивашов В.И. Исследование интенсификации обезвоживани  и охлаждени  творога в вакууме и разработкаоборудовани  дл  этой цели. Канд. дис. М., 1968.