SU855742A1

SU855742A1 - Three-phase gas-filled cable

Info

Publication number: SU855742A1
Application number: SU792844679A
Authority: SU
Inventors: Евгений Семенович Гольденберг; Николай Федорович Готвянский; Вячеслав Сергеевич Горбачев; Андрей Григорьевич Ляпин; Игорь Васильевич Рыбин; Эдуард Николаевич Шевцов; Алексей Сергеевич Хлебушкин
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский Энергетический Институт Им.Г.М.Кржижановского
Priority date: 1979-11-29
Filing date: 1979-11-29
Publication date: 1981-08-15

Description

;54) ТРЕХФАЗНЫЙ ГАЗОНАПОЛНЕННЫЙ КАБЕЛЬ; 54) THREE-PHASE GAS-FILLED CABLE

Изобретение относР тс к электротехнике и может быть использовано в газоизолированных кабел х. Известен трехфазный газонаполненный кабель, содержащий герметичную оболочку и токопровод щие жилы,жестко закрепленные на стержневых изол торах/ в свою очередь закрепленных н оболочке Cll Однако такой к-абель имеет сложную конструкцию и предполагает трудоемки процесс сборки. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс мног фазный электрический кабель, в котором основной изол цией служит газ по давлением,представл ющий собой трехфазную токопровод щую систему, располоркенную внутри общей газонаполнен ной «трубчатой оболочки и поддерживаerviyi с помощью продольно) размещенных несущих колец, внутри которых фазные токопровод щие жилы укреплены с помощью стержневых изол торов 2j. Недостатком указанной конструкции вл етс сложность узла, обеспечивающего дистанционирование жил относительно газонепроницаемой оболочки кабел , большое количество деталей которого заметно увеличивает площадь внутренних поверхностей токопровод щей системы. Кроме того, наличие несущих колец, пружин и роликов неблагопри тно отразитс на выборе изол ционных рассто ний и приведет к увеличению габаритов.кабел . С другой стороны, значительно выступающие части контактных роликов и пластинчатых пружин вл ютс причиной местных искажений электрического пол и, как следствие, причиной снижени уровн электрической прочности конструк- ции. Цель изобретени - повышение электрической прочности кабел и технологичности его изготовлени . Поставленна цель -достигаетс тем, Что трехфазный газонаполненный кабель , содержащий герметичную оболочку и токопровод щие жилы, закрепленные на стержневых изол л торах, установленных между каждой жилой и обрлочкой .снабжен расположенными вдоль оси кабел в междужильном пространстве дополнительными изол торами,каждый из которых механически соединен со всеми жилами и установлен на одинаковом рассто нии от соседних стержневых изол торов, при этом диаметр окружности, описанной вокруг обраенных к оболочке концов стержневых зол торов, превмиает внутренний иаметр оболочкч на величину нат га.The invention relates to electrical engineering and can be used in gas insulated cables. A three-phase gas-filled cable is known, containing a hermetic sheath and conductive wires rigidly mounted on rod insulators / in turn attached to Cll sheath. However, this K-cable has a complex structure and involves a laborious assembly process. The closest to the technical essence of the invention is a multi-phase electric cable, in which the main insulation is gas by pressure, which is a three-phase conductive system disposed inside a common gas-filled "tubular casing" and supported by means of longitudinal bearing rings within which the phase conductors are reinforced with rod insulators 2j. The disadvantage of this design is the complexity of the node that provides the spacing of the veins relative to the gas-tight cable jacket, a large number of details of which significantly increases the area of the internal surfaces of the conductive system. In addition, the presence of supporting rings, springs and rollers adversely affect the choice of insulation distances and will lead to an increase in the dimensions of the cables. On the other hand, the considerably protruding parts of the contact rollers and plate springs cause local distortions of the electric field and, as a result, cause a decrease in the electrical strength of the structure. The purpose of the invention is to increase the electrical strength of the cable and the manufacturability of its manufacture. The goal is achieved by the fact that a three-phase gas-filled cable containing a sealed sheath and conductive wires mounted on rod insulators installed between each core and obrlochkoy equipped with along the cable axis in the inter-core space additional insulators, each of which is mechanically connected with all conductors and installed at the same distance from adjacent rod insulators, with the diameter of the circumference described around the ends of the core elements formed to the shell ditch, exceeds the internal diameter of the shell by the amount of tension.

На фиг, 1 изображен кабель, проольный разрез; на фиг. 2 - сечение -А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.1.Fig, 1 shows a cable, a longitudinal section; in fig. 2 is a section on —A in FIG. in fig. 3 is a section BB in FIG.

Трехфазный кабель содержит наружную герметичную оболочку 1, запод-ненную электроизол ционным газом 2. Внутри оболочки размещены токопровод щие жилы 3, закрепленные на изол торах 4 и 5. Изол торы 4 расположены вдоль оси кабел а междужильном пространстве на одинаковом рассто нии от соседних стержневых изол торов 5. При этом диаметр окружности, описанной вокруг обращенных к ОбШючке концов стержневых йзол торо&,ГЕревышает внутренний диаме тр обоАочкй на величину нат га.The three-phase cable contains an outer hermetic sheath 1 zapodnennoy electrically insulating gas 2. Inside the sheath placed conductive wires 3, mounted on the insulators 4 and 5. The insulators 4 are located along the cable axis and between the core space at the same distance from the adjacent core isolators tori 5. At the same time, the diameter of the circle described around the ends of the rod ends that face the skirt is Yzol Toro & GERevyshaet the internal diameter of the rim by the amount of tension.

Монтаж кабел осуществл етс следующим образом.The installation of the cable is as follows.

Сначала собираютс токопровед щие жилы 3, которые, посредством креплени к изол торам 4 образуют трехфазную систему кабел . Изол торы 5 жестко закрепл ютс снаружи токопровод щ х жил 3 на рабном рассто нии от распорок 4 вдоль оси кабел . Собранную систему вставл ют в оболочку 1. За счет того, что габарит собранной системы по концам опор 5 больше внутреннего диаметра оболочки 1, токопровод щие жилы 3 прогибаютс в пределах упругих деформаций материала , -поджима стержневые изол торы 5 к внутренней поверхности оболочки и обеспечива тем самым гарайтированный контакт. Дл уменьшени силы трени при введении системы в оболочку концы электроизол ционных опорFirst, conductive wires 3 are assembled, which, by fastening to insulators 4, form a three-phase cable system. The insulators 5 are rigidly fastened outside the conductors of the veins 3 at the same distance from the spacers 4 along the axis of the cable. The assembled system is inserted into the casing 1. Due to the fact that the envelope of the assembled system at the ends of the supports 5 is larger than the internal diameter of the casing 1, the conductor cores 3 bend within the elastic deformations of the material by pressing the core insulators 5 to the inside surface of the casing and ensuring The most guaranteed contact. To reduce frictional force when the system is introduced into the shell, the ends of the electrically insulating supports

Р (/Z.fP (/Z.f

могут быть снабжены элементами скольжени или качени .can be provided with sliding or rolling elements.

При такой конструкции отпадает необходимость в индивидуальной подгонке трехфазной системы кабел по диаметру , описанному вокруг концов электроизол ционных опор, при установке ее внутри трубчатой оболочки, т.е. допуск на внутренний диаметр оболочки не вли ет на сборку кабел в целом.With this design, there is no need for an individual fit of the three-phase cable system to the diameter described around the ends of the electrically insulating supports when it is installed inside the tubular sheath, i.e. The tolerance for the inner diameter of the sheath does not affect the overall cable assembly.

Claims

1. US Patent No. 3809801,; cl. 174-99, 1974.

2. US patent number 3916081, class. 174-28, 1975.

Ss