Изобретение относитс к буровой технике , а именно к устрой.ствам дл направленного бурени скважин. Известны снар ды дл направленного б рени скважин, включающие корпус, отключающую систему, шарнир и подшипниковые узлы 1 j. Однако осева и радиальна нагрузки в этом снар де полностью воспринимаютс подшипниками, в св зи с чем необходима их зацита от попадани шлама, что усложн ет конструкцию и снижает работоспособность . Наиболее близким к п|)едлагаемому вл етс снар д дл направленного бурени скважин, который включает породоразрушающий инструмент, конусный удлинитель, вал, состо щий из двух св занных шарнирно частей, между которыми установлен выд« вижной упор 2. Недостаток этого снар да заключаетс в том, что осева нагрузка передаетс на шарнирное соединение. Цель, изобретени - повышение надежности работы снар да за счет снижени ,нагрузок на шарнирное соединение снар да дл направленного бурени . Указанна цель достигаетс тем, что привод выдвижного упора выполнен в виде установленной на нижнем валу втулки с выступами на верхнем торце дл взаимодействи с выдвижным упором и с накладкой на боковой поверхности дл взаимодействи со стенкой скважины. На фиг. 1 схематично изображен снар д дл направленного бурени в транспортном положении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положений . Снар д дл направленного бурени скважин состоит из корпуса I, верхней 2 и нижней 3 частей вала, св занных между собой шлицевым шарнирным соединением 4, конусного удлииител 5, соединенного шарниром б с нижним валом, породоразрушающего инструмента 7, выдвижного упора 8, подвижного относительно корпуса, с приводом, выполненным в виде втулки 9, размещенной на нижней части вала 3 и св занной с корпусом радиальными штифтами 10, подвижного кольца П, закрепленного срезным элементом 12. На боковой поверхности втулки 9 размещена дл взаимодействи со стенкоЛ скважины накладка 13, а на верхнем торце- выступы 14 дл взаимодействи с выдThe invention relates to drilling equipment, namely, devices for directional drilling of wells. Known devices for directional drilling of wells are known, including a housing, a shut-off system, a hinge, and bearing assemblies 1 j. However, the axial and radial loads in this frame are completely perceived by the bearings, which is why they are obstructed from cuttings, which complicates the design and reduces the efficiency. The closest to n |) is a projectile for directional drilling, which includes a rock-breaking tool, a cone extension, a shaft consisting of two connected hinged parts, between which a sliding stand 2 is installed. The disadvantage of this projectile is That the axial load is transmitted to the hinge joint. The purpose of the invention is to increase the reliability of the work of the projectile by reducing the loads on the hinge connection of the projectile for directional drilling. This goal is achieved in that the drive of the sliding stop is made in the form of a sleeve mounted on the lower shaft with protrusions on the upper end for interacting with the sliding stop and with an overlay on the side surface for interacting with the borehole wall. FIG. 1 schematically shows a projectile for directional drilling in a transport position; in fig. 2 - the same in the working position. A well for directional drilling consists of a housing I, an upper 2 and a lower 3 shaft parts connected to each other by a splined swivel 4, a tapered extender 5 connected by a hinge b to the lower shaft, a rock-breaking tool 7, a sliding stop 8 that is movable relative to the housing , with a drive made in the form of a sleeve 9, placed on the lower part of the shaft 3 and connected to the body by radial pins 10, of a movable ring II fixed by a shear element 12. On the side surface of the sleeve 9 is placed to interact with the wall of the borehole plate 13, and on the upper end faces protrusions 14 for interacting with the