SU855084A1 - Complexing additive to sulfuric acid electrolyte for metal precipitation - Google Patents
Complexing additive to sulfuric acid electrolyte for metal precipitation Download PDFInfo
- Publication number
- SU855084A1 SU855084A1 SU792789948A SU2789948A SU855084A1 SU 855084 A1 SU855084 A1 SU 855084A1 SU 792789948 A SU792789948 A SU 792789948A SU 2789948 A SU2789948 A SU 2789948A SU 855084 A1 SU855084 A1 SU 855084A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolytes
- electrolyte
- sulfuric acid
- dithizone
- complexing agent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
заметно, а при концентрации выше 0,08 г/л на гальванических покрыти х начинают по вл тьс серые и темные п тна.noticeably, and at a concentration above 0.08 g / l, gray and dark spots begin to appear on the electroplated coatings.
В зависимости от степени кислотности примен емого электролита дитизон перед введением в электролит раствор етс в концентрированной серной кислоте либо в насыщенном растворе гидрата окиси щелочного металла . Дитизон может примен тьс в качестве самосто тельного комплексообразовател , а также совместно с другими комплексообразовател ми, например полиэтиленполис1мином, цитратом , аммиаком. .Depending on the degree of acidity of the electrolyte used, dithizone is dissolved in concentrated sulfuric acid or in a saturated solution of alkali metal oxide hydrate before being introduced into the electrolyte. Dithizone can be used as an independent complexing agent, as well as in conjunction with other complexing agents, for example, polyethylene polysmin, citrate, ammonia. .
Дл исследовани вли ни комплексообразовател на технологические парс1метры электролита и качество получаемых осадков опообованы следующие электролиты.In order to study the effect of the complexing agent on the technological parameters of the electrolyte and the quality of the precipitates obtained, the following electrolytes have been polled.
Пример 1 . Электролит лужени , содержащий, г/л:Example 1 The electrolyte tinning containing, g / l:
Олово сернокислое 30 Кислота серна 120 Натрий сернокислый 40 Фенол9Sulphate tin 30 Sulfuric acid 120 Sodium sulphate 40 Phenol9
Клей стол рныйбClay table
Дитизон0,04Dithizon0.04
Пример 2. Электролит кадмировани , содержаний, г/л:Example 2. The electrolyte cadmium, contents, g / l:
Кадмий сернокислый 50 Кислота серна 50Cadmium sulfate 50 Acid chamois 50
Натрий сернокислый 50 Фенол15Sodium sulfate 50 Phenol15
Клей стол рный 12 Дитизон0,035Glue table rny 12 Ditizon0,035
Пример 3 . Электролит цинковани , содержащий, г/л:Example 3 Zinc electrolyte containing, g / l:
Цинк сернокислый 50 Едкий натр100Zinc sulfate 50 Caustic soda 100
Полиэтиленполиамнн 50 Дитизон0,08Polyethylenepolyamnn 50 Dithizon0.08
Пример 4 . Электролит меднени , содержащий, г/л:Example 4 Copper electrolyte containing, g / l:
Медь сернокисла 195 Серна кислота 50 Дитизои0,08Copper sulfate 195 Sulfuric acid 50 Ditizo and 0.08
Из электролитов по примеру 1 покрыти нанос т на латунные пластины, дл всех остальных - на стальные.Of the electrolytes of Example 1, coatings are applied to brass plates, for all others, to steel plates.
Измерение степени блеска провод т . на блескомере ФБ-2.The degree of gloss was measured. on the gloss meter FB-2.
Рассеивающую способность электролита определ ют по методу ХерингаБлюма .The dispersing ability of the electrolyte is determined by the method of HeringBlum.
5 На коррозионную стойкость образщл испытывают в атмосфере насыщенных пароа 3%-ного водного раствора хлористого натри .5 For corrosion resistance, they are tested in an atmosphere of saturated vapor of a 3% aqueous solution of sodium chloride.
Сцепление покрыти с основой определ ют методом нанесени сетки и методом изгиба пластины образца на 180°.The adhesion of the coating to the substrate is determined by applying the mesh and by bending the sample plate through 180 °.
Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792789948A SU855084A1 (en) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Complexing additive to sulfuric acid electrolyte for metal precipitation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792789948A SU855084A1 (en) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Complexing additive to sulfuric acid electrolyte for metal precipitation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU855084A1 true SU855084A1 (en) | 1981-08-15 |
Family
ID=20837916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792789948A SU855084A1 (en) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Complexing additive to sulfuric acid electrolyte for metal precipitation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU855084A1 (en) |
-
1979
- 1979-06-29 SU SU792789948A patent/SU855084A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9388371B2 (en) | Electrolytic copper foil, cleaning fluid composition and method for cleaning copper foil | |
JPS6122038B2 (en) | ||
US3772165A (en) | Method of treating surfaces of steel products | |
Böck et al. | Electrodeposition of iron films from an ionic liquid (ChCl/urea/FeCl3 deep eutectic mixtures) | |
CN101397688A (en) | Surface treating method of zinc alloy products | |
US4127450A (en) | Method for pretreating surfaces of steel parts for electroplating with organic or inorganic coatings | |
SU855084A1 (en) | Complexing additive to sulfuric acid electrolyte for metal precipitation | |
US4504324A (en) | Surface treatment of aluminum materials | |
JPH0436498A (en) | Surface treatment of steel wire | |
US3511759A (en) | Method and electrolytes for electro-depositing black chromium | |
US2714089A (en) | Electrodepositing iron | |
US3729396A (en) | Rhodium plating composition and method for plating rhodium | |
US3108933A (en) | Process and composition for chromium plating | |
Török et al. | Direct cathodic deposition of copper on steel wires from pyrophosphate baths | |
US2436244A (en) | Metalworking and strippingplating process | |
US3694326A (en) | Pretreatment of stainless steel for electroplating | |
NO139355B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF ACTIVE CATHODES FOR CHLORAL EQUIPMENT AND WATER DECOMPOSITION CELLS | |
JPH11323565A (en) | Pretreatment of electroless nickel plating | |
Han et al. | The degradation of aluminium cathodes by fluoride ion during zinc electrowinning | |
Petrova et al. | Electrodeposition of bismuth from a trilon B-sulfosalicylate bath | |
SU1816808A1 (en) | Method of sheet iron working | |
Salakhova et al. | Electrochemical obtaining of rhenium-molybdenum alloys | |
JPH0336296A (en) | Surface treatment of stainless steel | |
Haring et al. | Electrodeposition of chromium from chromic acid baths | |
Kublanovsky et al. | Electrodeposition of palladium coatings from iminodiacetate electrolyte |