SU855084A1 - Complexing additive to sulfuric acid electrolyte for metal precipitation - Google Patents

Complexing additive to sulfuric acid electrolyte for metal precipitation Download PDF

Info

Publication number
SU855084A1
SU855084A1 SU792789948A SU2789948A SU855084A1 SU 855084 A1 SU855084 A1 SU 855084A1 SU 792789948 A SU792789948 A SU 792789948A SU 2789948 A SU2789948 A SU 2789948A SU 855084 A1 SU855084 A1 SU 855084A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolytes
electrolyte
sulfuric acid
dithizone
complexing agent
Prior art date
Application number
SU792789948A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Александрович Семенов
Валерий Борисович Ворончихин
Original Assignee
Приборомеханическое Объединение "Курганприбор"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Приборомеханическое Объединение "Курганприбор" filed Critical Приборомеханическое Объединение "Курганприбор"
Priority to SU792789948A priority Critical patent/SU855084A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU855084A1 publication Critical patent/SU855084A1/en

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

заметно, а при концентрации выше 0,08 г/л на гальванических покрыти х начинают по вл тьс  серые и темные п тна.noticeably, and at a concentration above 0.08 g / l, gray and dark spots begin to appear on the electroplated coatings.

В зависимости от степени кислотности примен емого электролита дитизон перед введением в электролит раствор етс  в концентрированной серной кислоте либо в насыщенном растворе гидрата окиси щелочного металла . Дитизон может примен тьс  в качестве самосто тельного комплексообразовател , а также совместно с другими комплексообразовател ми, например полиэтиленполис1мином, цитратом , аммиаком. .Depending on the degree of acidity of the electrolyte used, dithizone is dissolved in concentrated sulfuric acid or in a saturated solution of alkali metal oxide hydrate before being introduced into the electrolyte. Dithizone can be used as an independent complexing agent, as well as in conjunction with other complexing agents, for example, polyethylene polysmin, citrate, ammonia. .

Дл  исследовани  вли ни  комплексообразовател  на технологические парс1метры электролита и качество получаемых осадков опообованы следующие электролиты.In order to study the effect of the complexing agent on the technological parameters of the electrolyte and the quality of the precipitates obtained, the following electrolytes have been polled.

Пример 1 . Электролит лужени , содержащий, г/л:Example 1 The electrolyte tinning containing, g / l:

Олово сернокислое 30 Кислота серна  120 Натрий сернокислый 40 Фенол9Sulphate tin 30 Sulfuric acid 120 Sodium sulphate 40 Phenol9

Клей стол рныйбClay table

Дитизон0,04Dithizon0.04

Пример 2. Электролит кадмировани , содержаний, г/л:Example 2. The electrolyte cadmium, contents, g / l:

Кадмий сернокислый 50 Кислота серна 50Cadmium sulfate 50 Acid chamois 50

Натрий сернокислый 50 Фенол15Sodium sulfate 50 Phenol15

Клей стол рный 12 Дитизон0,035Glue table rny 12 Ditizon0,035

Пример 3 . Электролит цинковани , содержащий, г/л:Example 3 Zinc electrolyte containing, g / l:

Цинк сернокислый 50 Едкий натр100Zinc sulfate 50 Caustic soda 100

Полиэтиленполиамнн 50 Дитизон0,08Polyethylenepolyamnn 50 Dithizon0.08

Пример 4 . Электролит меднени , содержащий, г/л:Example 4 Copper electrolyte containing, g / l:

Медь сернокисла  195 Серна  кислота 50 Дитизои0,08Copper sulfate 195 Sulfuric acid 50 Ditizo and 0.08

Из электролитов по примеру 1 покрыти  нанос т на латунные пластины, дл  всех остальных - на стальные.Of the electrolytes of Example 1, coatings are applied to brass plates, for all others, to steel plates.

Измерение степени блеска провод т . на блескомере ФБ-2.The degree of gloss was measured. on the gloss meter FB-2.

Рассеивающую способность электролита определ ют по методу ХерингаБлюма .The dispersing ability of the electrolyte is determined by the method of HeringBlum.

5 На коррозионную стойкость образщл испытывают в атмосфере насыщенных пароа 3%-ного водного раствора хлористого натри .5 For corrosion resistance, they are tested in an atmosphere of saturated vapor of a 3% aqueous solution of sodium chloride.

Сцепление покрыти  с основой определ ют методом нанесени сетки и методом изгиба пластины образца на 180°.The adhesion of the coating to the substrate is determined by applying the mesh and by bending the sample plate through 180 °.

Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.

Claims (3)

5 Применение дитиЭона в качестве комплексообразовател  металлов при электролитическом нанесении покрыти  позвол ет получать высококачественные мелкокристаллические блест щие и полублест щие осгщки из кислых электролитов при сравнительно небольших концентраци х этого компонента. Введение дитизона в электролиты позвол ет расширить диапазон плотности тока, повысить рассеивающую способность электролита. Электролиты с применением данного комплексообразовател  просты в изготовлении и стабильны в эксплуатации. 78 Формула изобретени  Применение дитизона (дифенилтиокарбаэона ) формулы СьН,МНН.СМ-ЦСьИ5 ° 1 5М в качестве комплексообраэующей добавки к сернокислым электролитам дл  осаждени  металлов. Ь50848 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Вайнер л.В., Дасо н М.Л. технологи  электрохимических покрытий. 5 машиностроение, Л., 1972. The use of dithione as a complexing agent for metals in electrolytic coating allows to obtain high-quality crystalline glossy and semi-bright acidic electrolyte residues at relatively low concentrations of this component. The introduction of dithizone into electrolytes allows one to expand the range of current density, to increase the scattering ability of the electrolyte. Electrolytes using this complexing agent are easy to manufacture and stable in operation. 78 Claims of the Invention The use of dithizone (diphenylthiocarbaeone) of the formula CnH, MNH.SM-CsiI5 ° 1 5M as a complex-forming additive to sulfate electrolytes for the deposition of metals. Ь50848 Sources of information taken into account during the examination 1. L. Vainer, M. Daso and M.L. electrochemical coating technologists. 5 mechanical engineering, L., 1972. 2. Авторское свидетельство СССР 539096, кл. С 25 D 3/26, 1974. 2. USSR author's certificate 539096, cl. C 25 D 3/26, 1974. 3. Крешков А.П. Основы аналити|л ческой химии, М., Хими , 1976, с. 255.3. Kreshkov A.P. Fundamentals of analytical chemistry, M., Khimi, 1976, p. 255.
SU792789948A 1979-06-29 1979-06-29 Complexing additive to sulfuric acid electrolyte for metal precipitation SU855084A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792789948A SU855084A1 (en) 1979-06-29 1979-06-29 Complexing additive to sulfuric acid electrolyte for metal precipitation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792789948A SU855084A1 (en) 1979-06-29 1979-06-29 Complexing additive to sulfuric acid electrolyte for metal precipitation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU855084A1 true SU855084A1 (en) 1981-08-15

Family

ID=20837916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792789948A SU855084A1 (en) 1979-06-29 1979-06-29 Complexing additive to sulfuric acid electrolyte for metal precipitation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU855084A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9388371B2 (en) Electrolytic copper foil, cleaning fluid composition and method for cleaning copper foil
JPS6122038B2 (en)
US3772165A (en) Method of treating surfaces of steel products
Böck et al. Electrodeposition of iron films from an ionic liquid (ChCl/urea/FeCl3 deep eutectic mixtures)
CN101397688A (en) Surface treating method of zinc alloy products
US4127450A (en) Method for pretreating surfaces of steel parts for electroplating with organic or inorganic coatings
SU855084A1 (en) Complexing additive to sulfuric acid electrolyte for metal precipitation
US4504324A (en) Surface treatment of aluminum materials
JPH0436498A (en) Surface treatment of steel wire
US3511759A (en) Method and electrolytes for electro-depositing black chromium
US2714089A (en) Electrodepositing iron
US3729396A (en) Rhodium plating composition and method for plating rhodium
US3108933A (en) Process and composition for chromium plating
Török et al. Direct cathodic deposition of copper on steel wires from pyrophosphate baths
US2436244A (en) Metalworking and strippingplating process
US3694326A (en) Pretreatment of stainless steel for electroplating
NO139355B (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF ACTIVE CATHODES FOR CHLORAL EQUIPMENT AND WATER DECOMPOSITION CELLS
JPH11323565A (en) Pretreatment of electroless nickel plating
Han et al. The degradation of aluminium cathodes by fluoride ion during zinc electrowinning
Petrova et al. Electrodeposition of bismuth from a trilon B-sulfosalicylate bath
SU1816808A1 (en) Method of sheet iron working
Salakhova et al. Electrochemical obtaining of rhenium-molybdenum alloys
JPH0336296A (en) Surface treatment of stainless steel
Haring et al. Electrodeposition of chromium from chromic acid baths
Kublanovsky et al. Electrodeposition of palladium coatings from iminodiacetate electrolyte