Изобретение относитс к комбинированным способам обработки наплавленного металла и может быть использовано в ремонтном производстве при восстановлении изношенных деталей машин и оборудовани . Известны способы упрочнени металлопокрытий , нанесенных наплавкой, включающее пластическую деформацию в процессе наплавки, охлаждение и механическую обработку и 12. Недостатками зтих способов вл ютс изиосостойкость и усталостна проч ность металлопокрыти и высокие энергозатраты на механическую обработку. Удал емые при механической обработке поверхностные спои металлопокрыти обладают высокой твердостью и содержат частички окислов и шлаковых включений , поэтому чрезвычайно плохо поддаютс обработке режущим инструментом , а необходимые размеры и форма достигаютс шлифованием. Цель изобретени - повьпиение износостойкости , усталостной прочности и с}шжение энергозатрат на механическую обработку. Указанна цель достигаетс тем, что перед охлаждением осуществл ют предварительную механическую обработку наплавленного металла в аустенитном состо нии резцом. На чертеже представлен пример осуществлени данного способа. Деталь i, подвергаемую наплавке, устанавливают в патроне переоборудованного токарно-винторезного станка, на суппорте которого смонтирована наплавочна головка 2 и приспособление с деформир щими роликами 3, резцом 4 АЛЯ сн ти верхнего сло металг лопохрьи-и 5 и системой 6 охлаждени . Слособ осуществл етс следующим образом. I Деталь I привод т во вращательт ное движение и на ее поверхность на38The invention relates to combined methods of treatment of the weld metal and can be used in the repair industry in the recovery of worn-out parts of machines and equipment. Known methods of hardening metal coatings deposited by welding include plastic deformation in the process of surfacing, cooling and mechanical processing and 12. The disadvantages of these methods are resistance to metal and fatigue strength of metal coating and high energy consumption for mechanical processing. Metal coats removed by mechanical treatment have high hardness and contain particles of oxides and slag inclusions; therefore, they are extremely poorly treated with a cutting tool, and the necessary dimensions and shape are achieved by grinding. The purpose of the invention is to increase wear resistance, fatigue strength and c) energy consumption for machining. This goal is achieved by pre-machining the weld metal in an austenitic state with an incisor before cooling. The drawing shows an embodiment of this method. The part i subjected to overlaying is installed in the chuck of the converted screw-cutting lathe, on the caliper of which the surfacing head 2 and the device with deforming rollers 3 are mounted, using the cutter 4 ALYA to remove the upper layer metal lopochria-5 and cooling system 6. The method is carried out as follows. I Part I is driven in rotational motion and on its surface on 38
|Плавочной головкой 2 нанос т валик 5 наплавл емого металла, который в высокотемпературном и аустенитном состо нии обкатывают роликом 3. При этом за ;счет пластической деформаций происходит измельчение структуры наплавленного металла и устранение образованных дефектов - трещин и пор залегаюпщх на значительной глубине поверхности детали. После пластической деформации металлопокрыти 5 роликом 3 часть его снимают резцом 4 в виде стружки. При этом оставшуюс часть наплавленного металла 5 под действием передней и задней поверхностей резца 4 вторично деформируют в интервале высоких температур 850800 С, еще более измельча его структуру, степень чего определ етс влением структурной наследственности . Обработанную поверхность немедленно охлаждают струей жидкости, подаваемой из охлаждающей, системы 6, сто щей за резцом 4 (т.е. в одной операции совмещают наплавку, пластическую деформацию металлопокрыти в высокотемпературном состо нии, преварительную механическую обработку, вторичную деформацию за счет сил резани в интервале высоких температур 850-800 С с немедленным принудительным охлаждением). При этом вторична деформаци в интервале высоких температур с немедленным принудительным охлаждением вл етс высо ко темпер атур11ой термомеханиче ской обработкой.The fuse head 2 applies a roll 5 of the deposited metal, which is rolled by a roller 3 in high temperature and austenitic conditions. At the same time, due to plastic deformation, the structure of the weld metal is crushed and defects formed are eliminated - cracks and pores occurring at a considerable depth of the workpiece surface. After plastic deformation of the metal coating 5 with roller 3, part of it is removed with a cutter 4 in the form of chips. At the same time, the remaining part of the deposited metal 5 under the action of the front and rear surfaces of the cutter 4 is again deformed in the high temperature range of 850,800 ° C, grinding its structure even more, the degree of which is determined by the phenomenon of structural heredity. The treated surface is immediately cooled with a stream of liquid supplied from the cooling system 6, which stands behind the cutter 4 (i.e., in one operation, the overlapping, plastic deformation of the metal coating in the high-temperature state, preliminary mechanical treatment, secondary deformation due to cutting forces in the interval high temperatures 850-800 С with immediate forced cooling). In this case, the secondary deformation in the high temperature range with immediate forced cooling is a high temperature atomic thermomechanical treatment.
Рассто ние между наплавочной голокой 2 и роликом 3, а также между роликом 3 и резцом 4 выбирают таким, чтобы металлопоЛрытие 3 деформации и предварительной механической обработке подвергалось в аустенитном состо нии , что способствует снижению сопротивлени деформации и механической обработке резцом 4 и обеспечивает выполнение высокотемпературной термомеханической обработки.The distance between the surfacing hollow 2 and the roller 3, as well as between the roller 3 and the cutter 4, is chosen so that the metal deformation 3 and preliminary mechanical treatment are subjected to the austenitic state, which contributes to the reduction of the deformation resistance and mechanical processing by the cutter 4 and ensures the implementation of high-temperature thermomechanical processing.
8484
Совмещение пластической деформации и предварительной механической обработки металлопокрыти 5 с наплавкой дает возможность эффективно деформировать металлопокрытие 5, пока оно находитс в высокотемпературн и в высокопластичном состо нии, что приводит к уменьшению трещин и пор и измельчению его структуры (использу вление структурной наследственности между операци ми обкатки и предварительной механической обработки ) , т.е. к упрочнению и легкому сн тию основного припуска на механическую обработку, уменьшающемузатраты на восстановление детали. В свою очередь это устран ет необходимость трудоемкой и дорогосто щей операции чернового пшйфовани .The combination of plastic deformation and pre-machining of the metal coating 5 with overlaying makes it possible to effectively deform the metal coating 5 while it is in a high temperature and in a highly plastic state, which leads to a reduction in cracks and pores and grinding its structure (using structural heredity between running and pre-machining), i.e. hardening and easy removal of the main machining allowance, reducing the cost of repairing the part. In turn, this eliminates the need for a time-consuming and expensive operation of a rough draft.
Применение предлагаемого, способа при восстановлении деталей машин позвол ет повысить их износостойкость на механическую обработку.The application of the proposed method for the restoration of machine parts allows to increase their wear resistance for mechanical processing.