(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ТРУБ(54) DEVICE FOR CALIBRATION OF PIPES END
Изобретение относитс к обработке металлов давлением , а именно к устройствам дл правки и калибровки.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for dressing and calibration.
По основному авт.св. № 615983 известно устройство дл калибровки концов труб, содержащее разжимные кулачки и воздействующую на них конусную оправку с осью, св занной с штоком гидроцилиндра, а также обойму с внутренней конической поверхностью, взаимодействующую с разжимными кулачками , прикрепленный к фланцу гидроцилиндра корпус со смонтированным в нем толкателем, установленным на оси конусной оправки и св занным с конусной обоймой, а разжимные кулачки смонтированы в вьтолненном в корпусе кольцевом пазу СОНедостатками этого устройства вл ютс точность калибруемого размера детали при переналадке устройства на новый калибруемый типоразмер и ограниченные технологические возможности устройства. Недостаточна точность калибруемого размера конца трубы объ сн етс тем, что отклонение диаметра конца откалиброванной трубы Ь ТЗ зависит от точности изготовлени размеров клиновых, поверхностей обоймы о5. разжимных кулачков Ьц. и конусной оправки uomf относительно оси установки. Заданна точность размера: обеспечиваетс индивидуальной подгонкой размера сменных кулачков KK .Такой метод настройки устройства исключает смену разжимных кулачков и вынуждает иметь индивидуальные устройства дл калибровки концов труб одного типоразмера. Кроме того, конусна оправка при обжиме калибруемого диаметра значительно вьщвигаетс вперед и не позвол ет калибровать другие детали трубопроводов (крутоизогнутые отводы, тройники , переходы и другие), кроме труб, что существенно сужает технологичес1кие возможности устройства. 38 Цель изобретени - повышение качества клибровки и расширение технологических возможностей. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл калибровки концов труб, содержащем разжимные кулач ки и воздействующую на них конусную оправку с осью, св занной со штоком гидроцилиндра, а также обойму с внут ренней конической поверхностью, взаимодействующзпо с разжимными кулачками , прикрепленный к фланцу гидроцилиндра корпус со смонтированным в нем толкателем, установленным на оси конусной оправки и св занным с конусной обоймой, а разжимные кулачк смонтированы в вьтолненном в корпусе кольцевом пазу, обойма снабжена съе ными клиновыми башмаками, взаимодей ствующими своей внутренней поверхностью с наружной поверхностью кулач ков, и вьтолнена со стороны, противо положной размещению башмаков, с осев ми пазами, а разжимные кулачки снабжены установленной на их торцах и имеющей кольцевые канавки сменной вставкой дл закреплени концов труб На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. Устройство состоит из разжимных кулачков 1, установленных в кольцевом пазу цилиндрического корпуса 2, соединенного с гидроцилиндром 3. Обо ма 4 жестко св зана с осью 5 конусно оправки 6 и штоком 7 гидроцилиндра через толкатель 8 и снабжена съемными клиновыми башмаками 9 с одной сторо н и осевыми пазами 10 с другой стороны. Прокладки 11 служат дл компенсации неточности изготовлени размеров башмаков, кулачков и конусной оправки и обеспечени нулевого зазора меж ду клиновыми трущимис поверхност ми при настройке. Прокладка 12 служит дл обеспечени общего зазора между трущимис клиновыми поверхност ми, необходимого дл обеспечени заданной точности калибруемой детали и надежной работы деталей устройства. Сборка и настройка устройства осу ществл етс следующим образом. Перемещают толкатель 8 в крайнее левое положение и замер ют фактический зазор между клиновыми поверхност ми cyлaчкoв 1 и башмаков 9. Подбирают комплект прокладок 11,. обеспечивающих нулевой зазор между трущимис клиновыми поверхност ми деталей . Удал ют вставки 13 и, переместив обойму в крайнее левое положение , устанавливают вставки 13 и закрепл ют их на обойме 4 и толкателе 8. Затем замер ют точность размера базовых канавок 14 на кулачках относительно оси 5 и в случае недостаточной точности относительно допуска Л D калибруют их дополнительной проточкой. Затем, ослабив крепление вставок 13, устанавливают прокладки 12. Такое конструктивное вьтолнение обоймы обеспечивает получение высокой точности формы и размеров канавок 14 относительно оси при широких допусках изготовлени клиновых деталей устройства. Расположение торцов конусной оправки и клиновых башмаков в одной плоскости обеспечивает возможность калибровки концов не только труб, но и различных деталей трубопроводов , таких как отводы, тройники, переходы, заглушки. Замена назначени канавки 14 на кулачках с калибровки концов деталей на базовую поверхность дл установки сменных вставок 15 позвол ет разжимные кулачки установить в устройстве посто нно и, сохранив высокую точность размера и формы калибруемой детали, расширить технологические возможности устройства в части типоразмеров калибруемых деталей. Смена вставок 15 на кулачках 1 осуществл етс простой их установкой в базовую канавку и креплением винтами на кулачках. Кольцевые канавки вставок, изготовленные с высокой точностью относительно их базового по ска, сохран ют высокую точность калибруемого размера детали. Устройство работает следующим образом . При нейтральном положении в кольцевую проточку вставок 15 устанавливают калибруемую деталь Ь6. При выдвижении штока 7 гидроцилиндра толкатель 8 перемещаетс влево и перемещает обойму 4 со съемными клиновыми башмаками 9 и конусную оправку 6 влево относительно разжимных кулачков 1, подвижно закрепленных в пазах неподвижного корпуса 2. Разжимные кулачки сближаютс к оси устройства до тех пор, пока толкатель 8 не дойдет до передней упорной гайки 17, при этом происходит обжим концов деталей. При обратном ходе штока оНравка 6 своими конусами скользит по внутренAccording to the main auth. No. 615983 a device for calibrating pipe ends is known, comprising expanding cams and a conical mandrel acting on them with an axis connected to the hydraulic cylinder rod, as well as a holder with an internal conical surface interacting with expanding cams, a housing mounted on the hydraulic cylinder flange with a push rod mounted therein mounted on the axis of the tapered mandrel and connected to the tapered yoke, and the expanding cams are mounted in the annular groove in the body of the HONES, the residuals of this device are accuracy the calibrated size of the part during the readjustment of the device to the new calibrated size and limited technological capabilities of the device. The lack of accuracy of the size of the end of the pipe being calibrated is explained by the fact that the deviation of the diameter of the end of the calibrated pipe L TZ depends on the accuracy of manufacturing the dimensions of the wedge, the surfaces of the cage o5. camshaft bz. and cone mandrel uomf about the axis of the installation. Specified size accuracy: provided by individual adjustment of the size of interchangeable cams KK. This method of adjusting the device eliminates the change of expansion cams and forces you to have individual devices for calibrating the ends of pipes of the same size. In addition, the cone mandrel, when crimping the diameter to be calibrated, significantly moves forward and does not allow to calibrate other parts of the pipelines (steep bends, tees, transitions, and others), except for pipes, which significantly limits the technological capabilities of the device. 38 The purpose of the invention is to improve the quality of the clipping and expand technological capabilities. This goal is achieved by the fact that in a device for calibrating pipe ends, comprising expanding cams and a conical mandrel acting on them with an axis connected to the hydraulic cylinder rod, and also a clip with an internal conical surface interacting with expanding cams, a body is attached to the flange of the hydraulic cylinder. with a pusher mounted therein mounted on the axis of the conical mandrel and connected to the cone holder, and the expansion cam are mounted in an annular groove in the housing, the holder is provided with a removable ins shoes, interacting its inner surface with the outer surface Kulach Cove, and vtolnena the side of opposite placement shoe, with axial mi grooves and cam shaft are provided installed at their ends and having an annular groove removable insert for securing the pipe ends to FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. The device consists of expanding cams 1 installed in the annular groove of the cylindrical body 2 connected to the hydraulic cylinder 3. The casing 4 is rigidly connected to the axis 5 of the cone of the mandrel 6 and the rod 7 of the hydraulic cylinder through the pusher 8 and is equipped with removable wedge shoes 9 on one side axial grooves 10 on the other hand. The gaskets 11 serve to compensate for the inaccuracies in the manufacture of the sizes of the shoes, cams, and the conical mandrel and to ensure a zero gap between the wedge sliding surfaces during adjustment. The gasket 12 serves to provide a total gap between the rubbing wedge surfaces needed to ensure the prescribed accuracy of the work piece and reliable operation of the parts of the device. The assembly and adjustment of the device is carried out as follows. The pusher 8 is moved to the extreme left position and the actual clearance between the wedge surfaces of the hub 1 and the shoe 9 is measured. A set of gaskets 11, is selected. providing a zero clearance between rubbing wedge surfaces of parts. The inserts 13 are removed and, moving the holder to the extreme left position, the inserts 13 are mounted and fixed on the holder 4 and the pusher 8. Then the accuracy of the size of the base grooves 14 on the cams relative to the axis 5 is measured and calibrated their additional groove. Then, loosening the fastening of the inserts 13, install the gaskets 12. Such a constructive design of the cage ensures high accuracy in the shape and size of the grooves 14 relative to the axis with wide tolerances for the manufacture of wedge parts of the device. The location of the ends of the conical mandrel and the wedge shoes in the same plane provides the ability to calibrate the ends of not only pipes, but also various parts of pipelines, such as bends, tees, transitions, plugs. Replacing the purpose of the groove 14 on the cams from calibrating the ends of the parts to the base surface for installing interchangeable inserts 15 allows the expanding cams to be permanently installed in the device and, while maintaining high accuracy of the size and shape of the calibrated part, to expand the technological capabilities of the device in terms of the sizes of parts to be calibrated. The inserts 15 are replaced on the cams 1 by simply installing them into the base groove and fastening the screws on the cams. The annular grooves of the inserts, made with high accuracy relative to their baseline, retain the high accuracy of the part size being calibrated. The device works as follows. At the neutral position, the calibrated part L6 is installed in the annular groove of the inserts 15. When the stem 7 of the hydraulic cylinder is extended, the pusher 8 moves to the left and moves the sleeve 4 with removable wedge shoes 9 and the cone mandrel 6 to the left relative to the expansion cams 1 movably fixed in the slots of the fixed body 2. The expansion cams approach the device axis until the pusher 8 is not will reach the front thrust nut 17, while crimping the ends of the parts. During the return stroke of the stock, the 6 slides along its inner cones with its cones.