SU853333A1

SU853333A1 - Metallurgical furnace incline mechanism

Info

Publication number: SU853333A1
Application number: SU792811441A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Сапко; Александр Николаевич Попов; Виктор Мефодиевич Чернобай; Ирина Васильевна Лебедева; Николай Алексеевич Пирогов; Геннадий Иванович Орлов
Original assignee: Запорожский индустриальный институт
Priority date: 1979-08-17
Filing date: 1979-08-17
Publication date: 1981-08-07

Description

(54) МЕХАНИЗМ НАКЛОНА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕЧИ(54) TILT MECHANISM OF THE METALLURGICAL FURNACE

1one

Изобретение относитс к производству металлов и сплавов и может быть использовано в дуговых электропечах или миксерах.The invention relates to the production of metals and alloys and can be used in electric arc furnaces or mixers.

Известен механизм наклона метал-. лургической печи, где печь опираетс на сегменты, которые перекатываютс по системе подвижных роликов, расположенных на криволинейных опорных станинах фундамента, а наклон осуществл етс приводом посредством рейки, шарнирно соединенной с накло н юадейс частью печи {.Known mechanism of metal slope. a furnace where the furnace is supported on segments that roll along a system of moving rollers located on the curvilinear support beds of the foundation, and the slope is driven by a rail hinged to the corner of the corner of the furnace {.

Известен механизм наклона миксера , цилиндрические бандажи которого перекатываютс по роликам, заключенным в обоймы, где ролики, в свою очередь, перекатываютс по дугообразным направл ющим железобетонного фундамента, а наклон осуществл етс приводной рейкой, присоединенной на шарнире к кожуху миксера 2.A known mechanism for tilting the mixer, the cylindrical bandages of which roll over rollers enclosed in cages, where the rollers in turn roll over the arcuate reinforced concrete foundation rails, and the inclination is carried out by a drive rail attached on a hinge to the mixer housing 2.

Известно также устройство, содержащее опорные катки, где дл более равномерного распределени нагрузки между катками, оси катков с подшипниками качени закреплены во вкладышах, установленных в вертикальных направл ющих кронштейнов и св заны с ними через пружины 3.It is also known a device comprising support rollers, where, to more evenly distribute the load between the rollers, the axes of the rollers with rolling bearings are fixed in inserts installed in vertical guide brackets and connected with them through springs 3.

Известные механизмы имеют тот недостаток , что в многоопорных конструкци х с жестким закреплением роликов обща нагрузка между ними распредел етс резко неравномерно ввиду вли ни неизбежных погрешностей изготовлени и монтажа, а также неравномерной жесткости дугообразных направл ющих по их длине.The known mechanisms have the disadvantage that in multi-support structures with rigid fastening of the rollers the total load between them is distributed unevenly because of the influence of the inevitable errors of manufacture and installation, as well as the uneven rigidity of the arcuate guides along their length.

toto

В результате этого происходит преждевременный пластический износ поверхностей качени наиболее нагруженных роликов и участков опорных конструкций, разрушение подшипниковAs a result of this, premature plastic wear of the rolling surfaces of the most loaded rollers and sections of supporting structures occurs, the destruction of bearings

15 опорных роликов, срез стопорных15 support rollers, cut locking

планок. Кроме того, при неравномерном нагружении роликов и жестком закреплении их в обойме, в конструкции последней возникают значительныеslat. In addition, with uneven loading of the rollers and their rigid fixing in the cage, significant

20 изгибающие напр жени , которые могут превышать допустимые. Все это снижает эксплуатационную надежность механизма и печи в целом.20 bending stresses that may exceed allowable. All this reduces the operational reliability of the mechanism and the furnace as a whole.

Использование решени о подпружи25 ливании роликов дл выравнивани их нагружени неприемлемо дл известных механизмов наклона, так как при однор дном расположении роликов распределение нагрузки между ними опJO редел етс разноразмерностью их диаметров и жесткостью контактирующих поверхностей, вне зависимости от способа жесткого или упругого закреплени роликов. Цель изобретени - повышение эксплуатационной надежности механизм Указанна цель достигаетс тем, что в известном механизме наклона металлургической печи, содержащем роликовую обойму, расположенную между круговым сектором люльки и дугообразной балкой фундамента, приводную рейку, шарнирно св занную с люлькой печи, роликова обойт а выполнена с верхним и нижним р дами опорных роликов, каждый опорный ролик смонтирован на оси, котора зафиксирована стопорными планками в буксах установленных в пр моугольные отверсти обоймы,при этом буксы соединены между собой и обоймой упр гими элементами. На фиг. 1 показан общий вид мета лургической печи; на фиг. 2 - разре А-А на фиг. 1,на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2. Механизм наклона металлургическо печи 1 содержит роликовую обойму 2 с верхним 3 и нижним 4 р дами роликов , расположенных между круговым; сектором 5 люльки 6 и дугообразной балкой 7 фундамента 8. По кра м дугообразна балка 7 имеет участки обратной кривизны. Приводна рейка 9 шарнирно св за на с люлькой б печи 1. Каждый опорный ролик смонтирован на оси 10, котора зафиксирована стопорными планками 11 в буксах 12. Буксы 12 установлены в пр моугольны отверсти а обоймы 2 между прикрепленными к ней плоскими направл ющими 13. 6 каждом пр моугольном отвер стии а обоймы 2 установлены два ролика ,, один из верхнего 3, а другой из нижнего 4 р да.. Между буксами 12 этих роликов расположены упругие элементы 14, на пример спиральные пружины, имеющие свои направл ющие 15. Упругие элементы 14 предназначены дл воспри ти обоймой 2, св зь каждой буксы 12 с роликовой обоймой 2 осуществл етс также посредством упругих элементов 16, например тарельчатых пру жин, поджатых через диск 17 винтом Тарельчатые пружины 16 центрирую ролики в пр моугольных отверсти х d ОбОЙ1ИЫ . т11ким образом, кажда . пара роли ков, один из верхнего, а другой из нижнего р дов, образуют самоустана ливающуюс в вертикльной плоскости опору качени , за счет св зи ролик между собой и обоймой посредством .упругих элементов. В процессе работы механизма нак печи 1 осуществл етс приводной ре кой 9. При этом круговой сектор 5 люльки 6 печи 1 перекатываетс по верхнему р ду опорных роликов 3 роликовой обоймы 2, а нижний р д опорных роликов 4 перекатываетс по дугообразной балке 7 фундамента 8 В процессе движени роликовой обоймы рассто ние между круговым сектором 5 .тпольки и дугообразной 0алкой 7 фундамента может измен тьс . Это происходит в результате неизбежных погрешностей в размерах при изготовлении и монтаже, неравномерной жесткости по длине кругового сектора и дугообразной балки ввиду наличи , например, ребер (в местах ребер жесткость больше, чем в промежутке между ними), некоторого возможного горизонтального смещени сектора и балки относительно друг друга и т.п. Но,так как кажда пара роликов, один из верхнего р да, а другой из нижнего, соединены между собой и обоймой упругими элементами 14 и 16 и образуют таким образом самоустанавливающуюс в вертикальной плоскости опору качени , то последн за счет изменени величины сжати упругих элементов обеспечивает посто нное и практически равномерное нагружение всех опор качени и их роликов. Таким обргзом, устран етс вли ние погрешностей изготовлени и монтажа, а также других отклонений на равномерность нагружени многороликового механизма. Кроме того , так как всю нормальную нагрузку воспринимают только ролики, которые вместе с этим самоустанавливаютс в пр моугольных вырезах обоймы, то на последнюю не действуют, нормальные нагрузки от роликов, а следовательно , и изгибакнцие напр жени . Вли ние погрешностей изготовлен и монтажа механизма на величину нагружени опор устран етс н они нагружаютс практически равномерно. Тарельчатые пружины способствуют центрированию опор качени в обойме и предохран ют буксы от жесткого упора или удара в кра пр моугольных отверстий ори выкате роликов из-под промежутка между круговыми сектором и дугообразной балкой. Плавный вход роликов в названный промежуток обеспечиваетс за счет пологих участков обратной кривизны по кра м дугообразной балки. Использование предлагаемого механизма выгодно отличает его от указанного прототипа. Устранение вли ни погрешностей изготовлени и монтажа на равномерность нагружени опорных роликов позвол ет увеличить допуски на изготовление механизма, следовательно снизить его себестоимость . Устранение изгибных напр жений в металлической конструкции обоймы, а также равномерное нагружение роликов повышают эксп.пуатационную надежность и долговечность механизма и печи в целом, что особенно актуально в св зи с существующей тенденцией укрупнени металлургических печей и повышен ий их мощности,The use of the decision about the springing of the rollers for leveling their loading is unacceptable for the known inclination mechanisms, since with a single-sided arrangement of the rollers the load distribution between them is determined by the different sizes of their diameters and rigidity of the contacting surfaces, regardless of the method of rigid or elastic securing of the rollers. The purpose of the invention is to increase the operational reliability of the mechanism. This goal is achieved by the fact that in the well-known tilting mechanism of a metallurgical furnace containing a roller holder located between the circular sector of the cradle and the arc-shaped beam of the foundation, the drive rail pivotally connected to the cradle of the furnace is rolled with the upper and lower rows of support rollers, each support roller is mounted on an axis, which is fixed by retaining strips in boxes mounted in rectangular holes of the yoke, while The oxes are connected to each other and the cage with elastic elements. FIG. 1 shows a general view of a meta-lurgic furnace; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1, in FIG. 3 is a view B in FIG. 2. The tilt mechanism of the metallurgical furnace 1 contains a roller holder 2 with an upper 3 and lower 4 rows of rollers located between the rotary; sector 5 of the cradle 6 and the arcuate beam 7 of the foundation 8. At the edges, the arcuate beam 7 has sections of reverse curvature. The drive rail 9 is hingedly attached to the cradle b of the furnace 1. Each support roller is mounted on the axis 10, which is fixed by retaining strips 11 in the boxes 12. The boxes 12 are installed in the rectangular bore of the holder 2 between the flat guides 13. 6 attached to it. Two rectangular rollers, one of the upper 3, and the other of the lower 4 rows, are installed in each rectangular opening 2 of the casing. Elastic elements 14, for example, spiral springs having their own guides, 15. Elastic elements 14 are meant to perceive the yoke 2, the connection of each axle box 12 with the roller yoke 2 is also carried out by means of elastic elements 16, for example, cup springs, screwed through the disk 17 with a screw. Cup springs 16 center the rollers in the rectangular holes d of the OBOI. so in every way. a pair of rollers, one of the upper and the other of the lower row, form a rolling bearing, self-erecting in the vertical plane, due to the connection of the roller between itself and the yoke by means of elastic elements. In the process of operation of the mechanism, the furnace 1 is driven by a stream 9. In this case, the circular sector 5 of the cradle 6 of the furnace 1 rolls along the upper row of support rollers 3 of the roller cage 2, and the lower row of support rollers 4 rolls along an arc 8 of the foundation 8 During the movement of the roller cage, the distance between the circular sector 5 of the rail and the arcuate basement 7 may vary. This occurs as a result of unavoidable errors in size during manufacture and installation, uneven stiffness along the length of the circular sector and the arcuate beam due to the presence of, for example, edges (there is more rigidity in the places of the ribs than in between), some possible horizontal displacement of the sector and the beam relative to each other, etc. But, since each pair of rollers, one of the upper row and the other of the lower, are connected to each other and the yoke by the elastic elements 14 and 16 and thus form a self-aligning rolling bearing in the vertical plane, the latter, by changing the amount of compression of the elastic elements, provides constant and almost uniform loading of all rolling bearings and their rollers. This way, the influence of manufacturing and installation errors, as well as other deviations on the uniformity of loading of the multi-roller mechanism, is eliminated. In addition, since all the normal load is perceived only by the rollers, which, along with it, self-aligning in the rectangular notches of the clip, the latter are not affected by the normal loads from the rollers, and consequently, the bending of the tension. The effect of errors is made and the installation of the mechanism on the amount of loading of the supports is eliminated and they are loaded almost evenly. Disc springs assist in centering the rolling bearings in the cage and prevent the axle boxes from firmly or hitting the edges of the rectangular openings of the rollers from under the gap between the circular sector and the arc-shaped beam. The smooth entry of the rollers into the said gap is provided by the gentle sections of the inverse curvature along the edges of the arc-shaped beam. The use of the proposed mechanism favorably distinguishes it from the specified prototype. Elimination of the influence of manufacturing and installation errors on the uniform loading of the support rollers allows increasing the tolerances for manufacturing the mechanism, hence reducing its cost. Elimination of bending stresses in the metal construction of the cage, as well as uniform loading of the rollers, increases the operational reliability and durability of the mechanism and the furnace as a whole, which is especially important in connection with the current trend of enlargement of metallurgical furnaces and an increase in their power,

Claims

1. Hams H, B. Arc steel furnaces. M., Metallurgists, 1971, p. 190-194.

2.Tselikov A.I. and other Mapty and aggregates of metallurgical plants. T.2. M., Metallurgists, 1978,

with. 40-42.

five

3. Authors certificate of the USSR 407174, cl. F 27 D 3/00,

C 21 C 5/52, F 27 D 1/02, 1974 (prototype).