SU852985A1 - Method of washing acetyl-cellulose textiles printed with dispersed dyes - Google Patents
Method of washing acetyl-cellulose textiles printed with dispersed dyes Download PDFInfo
- Publication number
- SU852985A1 SU852985A1 SU792861200A SU2861200A SU852985A1 SU 852985 A1 SU852985 A1 SU 852985A1 SU 792861200 A SU792861200 A SU 792861200A SU 2861200 A SU2861200 A SU 2861200A SU 852985 A1 SU852985 A1 SU 852985A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- washing
- acetyl
- fabric
- dispersed dyes
- box
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Description
0,2 г/л триэтаноламина при температуре раствора 15° С, выдерживают в течение0.2 g / l of triethanolamine at a solution temperature of 15 ° C, incubated for
3мин и промывают в проходном аппарате по следующему режиму: перва коробка- холодна проточна вода, втора коробка - водный раствор гидросульфита натри 1,0 г/л и кальцинированной соды 0,5 г/л, температура 55° С, треть коробка - водный раствор уксусной кислоты 0,5 г/л, температура 35° С. Далее следует сушка ткани и соответствующа заключительна отделка.3 minutes and washed in the pass-through apparatus according to the following mode: the first box is cold running water, the second box is an aqueous solution of sodium hydrosulfite 1.0 g / l and soda ash 0.5 g / l, temperature 55 ° C, the third box is an aqueous solution acetic acid 0.5 g / l, temperature 35 ° C. This is followed by drying of the fabric and appropriate finishing.
Пример 2. Диацетатную ткань арт. 32567 печатают печатной краской следующего состава, г/кг краски:Example 2. Diacetate tissue art. 32567 type printing ink of the following composition, g / kg ink:
Краситель дисперсныйDisperse dye
коричневый25brown25
Карбамид75Urea75
5%-на водна загустка5% water thickener
Сальвитозы МВС300Salvitozy MVS300
2%-на водна альгинатна загусткаДо 1 кг2% water alginate zagastkaTo 1 kg
После печатани и зрелени в среде перегретого пара при 150° С в течениеAfter printing and maturation in superheated steam at 150 ° C for
4мин, ткань подают на промывку. Перед промывкой ткань увлажн ют до 70%-ной влажности водным раствором, содержащим4 min, the fabric is fed to the wash. Before washing the fabric is moistened to 70% moisture with an aqueous solution containing
0,4 г/л превоцелл W-OF (продукт оксиэтилнровани технических жирных спиртов ), 1,2 г/л кальцинированной соды, 0,25 г/л триэтаноламина при 17° С, выдерживают в течение 10 мин и промывают в проходном аппарате по следующему перва коробка - холодна проточна вода, втора коробка - водный раствор гидросульфита натри 1,0 г/л и кальп .инироваиной соды 0,5 г/л, температура0.4 g / l precellar W-OF (technical product of the oxyethylenation of technical fatty alcohols), 1.2 g / l soda ash, 0.25 g / l triethanolamine at 17 ° C, incubated for 10 min and washed in a flow apparatus the next first box is cold running water, the second box is an aqueous solution of sodium hydrosulfite 1.0 g / l and kalp. irovina soda 0.5 g / l, temperature
55° С, треть коробка - водный раствор уксусной кислоты 0,5 г/л, температура 35° С. Далее следует сушка ткани и соответствующа заключительна отделка.55 ° C, the third box - an aqueous solution of acetic acid 0.5 g / l, temperature 35 ° C. Next comes the drying of the fabric and the appropriate finishing.
Пример 3. Триацетатную ткань арт. 42416 печатают печатной краской следующего состава, г/кг краски:Example 3. Triacetate art. 42416 type printing ink of the following composition, g / kg of ink:
Краситель дисперсный оранжевый 4К30Dye disperse orange 4K30
Карбамид150Urea150
5%-на водна загустка5% water thickener
Сальвитозы МВС540Salvitozy MVS540
2,5%-па водна загустка Индалки ПА-3 (эфир муки из сем н рожкового дерева)До 1 (кг)2.5% pa of Indalka PA-3 thickener (ether of carob seed flour) Up to 1 (kg)
После печатани и зрелени в среде перегретого пара при 155° С в течение 5 мин ткань подают на промывку. Перед промывкой ткань увлажн ют до 80%-ной влажности водным раствором, содержащим 0,5 г/л синтанола ДС-7 (продукт окснэтилировани технических жирных спиртов), 1.5 гл кальцинированной соды, 0,3 г1л триэтаноламина при 20° С, выдерживают увлажненную ткань в течение 20 мин и промывают в проходном аппарате по следующему режиму: перва коробка - холодна проточна вода, втора коробка - водный раствор гидросульфита натри 1,0 г/л и кальцинированной соды 0,5 г:л, температура 55° С, треть коробка - водный раствор уксусной кислоты 0,5 г/л, температура 35° С. Далее следует сушка ткани и соответствующа заключительна отделка. Результаты промывки материала приведены в таблице.After printing and maturation in superheated steam at 155 ° C for 5 minutes, the fabric is fed to the washing. Before washing, the fabric is moistened to 80% moisture with an aqueous solution containing 0.5 g / l of DS-7 synanol (a product of technical fatty alcohols oxethylation), 1.5 hl of soda ash, 0.3 g1l of triethanolamine at 20 ° C, withstand moist fabric for 20 minutes and washed in a throughput apparatus according to the following mode: the first box is cold running water, the second box is an aqueous solution of sodium hydrosulfite 1.0 g / l and soda ash 0.5 g: l, temperature 55 ° C, third box - an aqueous solution of acetic acid 0.5 g / l, temperature 35 ° C. Next followed by drying the fabric and appropriate finishing. The results of washing the material are shown in the table.
Примечание: Дл промывки по известному способу использовали триацетатную ткань арт. 42416, напечатанную и зрелеиную согласно пришеру 3.Note: For washing according to a known method, the triacetate fabric art. 42416, printed and matched according to the visitor 3.
Как видно из приведенных в таблице 40 лажненной ткани перед промывкой. Однаданных , использование предложенного способа позвол ет более быстро и качественио промыть напечатанные ткани. Эффективность промывки увеличиваетс с увеличением времени выдерживани увко выдерживать увлажненную ткань больше 20 мин нецелесообразн10, потому что эффективность промывки возрастает незначительно .As can be seen from the lazy tissue in Table 40 before washing. Odnadannyh, using the proposed method allows you to more quickly and qualitatively wash the printed fabric. The effectiveness of the washing increases with increasing curing time. It is not advisable to withstand a moistened cloth for more than 20 minutes because the washing efficiency does not increase significantly.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792861200A SU852985A1 (en) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | Method of washing acetyl-cellulose textiles printed with dispersed dyes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792861200A SU852985A1 (en) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | Method of washing acetyl-cellulose textiles printed with dispersed dyes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU852985A1 true SU852985A1 (en) | 1981-08-07 |
Family
ID=20868629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792861200A SU852985A1 (en) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | Method of washing acetyl-cellulose textiles printed with dispersed dyes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU852985A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2706133C1 (en) * | 2019-05-07 | 2019-11-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Протекс" (ООО "Протекс") | Composition of printing ink for pile knitted fabrics of polyester fibers |
-
1979
- 1979-11-12 SU SU792861200A patent/SU852985A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2706133C1 (en) * | 2019-05-07 | 2019-11-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Протекс" (ООО "Протекс") | Composition of printing ink for pile knitted fabrics of polyester fibers |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101413221B (en) | Dry processing method of textile coating discharge printing | |
SU852985A1 (en) | Method of washing acetyl-cellulose textiles printed with dispersed dyes | |
US2190179A (en) | Conversion products of constituents of carob beans | |
US2428836A (en) | Printing of cellulose acetate | |
EP0012935B1 (en) | Process for the dyeing and printing of textiles with disperse dyes | |
GB457031A (en) | Manufacture of shaped structures from cellulose derivatives | |
US2202066A (en) | Coloration of textile materials | |
GB834888A (en) | Process for improving the appearance of fabrics made wholly or partly of polyester fibres | |
CN218989617U (en) | Clothing printing and dyeing equipment | |
US2317466A (en) | Process of producing effects on textile material | |
US2933403A (en) | Printing pastes | |
US3792975A (en) | Process for the preparation of fast dyeings or prints of synthetic fiber materials | |
US1925178A (en) | Treatment of textile materials | |
JP2805907B2 (en) | Disperse dye composition and method for dyeing hydrophobic fiber using the same | |
US2235208A (en) | Coloration of textile and other materials with anthraquinone dyestuffs | |
JPS5940950B2 (en) | Dye dissolving aid | |
DE1469722C3 (en) | Process for printing textile materials made of native or regenerated cellulose with reactive dyes | |
US1927161A (en) | Coloration of material | |
US2409980A (en) | Composition for discharge printing | |
US1710007A (en) | Process for printing with vat-dyesttjffs mixed with cellulose esters or | |
US1922033A (en) | Treatment of textile materials | |
US1897794A (en) | Dyeing or otherwise coloring of materials made with or containing cellulose esters or ethers | |
US1927160A (en) | Process for the coloration of cellulose ester and ether materials | |
GB1245680A (en) | Method for dyeing textile materials | |
US2992878A (en) | Printing of textiles |