отбойным битером 2 направл етс в рабочую полость сепаратора. Вращающиес битеры 3 схватывают ворох и транспортируют его к выходу.breaker beater 2 is directed into the working cavity of the separator. Rotating beaters 3 seize a pile and transport it to the exit.
При этом кажда лопасть битеров 3 подбрасывает ворох вверх, прижимает ктраиспортеру 4, сжима пружины роликов 5, затем ворох на данном участке сепаратора отбрасываетс нижней ветвью транспортера 4 вниз и интенсивно вспущиваетс . За счет различной массы и парусности зерна перемещаютс с большей скоростью, а соломистые частицы с меньшей. Зерна проход т вниз между лопаст ми смежных битеров 3 и через их решетчатые поверхности, а остальной ворох подхватываетс лопастью последующего битера, и описанный цикл технологического процесса повтор етс на следующем участке сепаратора.In this case, each blade of the beaters 3 throws up a pile up, presses the crane dispenser 4, compressing the spring of the rollers 5, then the pile in this section of the separator is thrown downwards by the lower branch of the conveyor 4 and intensively recurs. Due to the different mass and windage, the grains move with greater speed, and the straw particles with less. The grains pass down between the blades of adjacent beaters 3 and through their lattice surfaces, and the rest of the pile is picked up by the blade of the subsequent beater, and the described process cycle is repeated in the next section of the separator.
В зависимости от убираемой культуры, от состо ни обрабатываемой массы (влажности , засоренности, соломистости и т. д.) устанавливаетс требуема скорость движени транспортера 4 (например, путем регулировки тормозной фрикционной муфты), устанавливаетс оптимальное рассто ние транспортера 4 до осей вращени битеров 3, а также усилие действи пружин роликов 5 и подпружиненного вала транспортера 4.Depending on the crop to be harvested, on the state of the treated mass (humidity, debris, strawiness, etc.), the required speed of the conveyor 4 is set (for example, by adjusting the brake friction clutch), the optimal distance of the conveyor 4 to the axes of rotation of the tines 3 , as well as the force of action of the springs of the rollers 5 and the spring-loaded conveyor shaft 4.
Применение предложенного сепаратора дает возможность повысить качество сепарации зерносоломистого вороха, сократить потери зерна, повысить производительность, а также уменьщить габариты и металлоемкость зерноуборочных машин.The use of the proposed separator makes it possible to improve the quality of separation of the grain-straw heap, reduce grain losses, increase productivity, as well as reduce the size and intensity of grain harvesting machines.