SU850162A1

SU850162A1 - Filtering element

Info

Publication number: SU850162A1
Application number: SU792773698A
Authority: SU
Inventors: Валерий Владимирович Запасный
Original assignee: за витель В. В. Запасный
Priority date: 1979-05-31
Filing date: 1979-05-31
Publication date: 1981-07-30

Description

(54) ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ(54) FILTER ELEMENT

1one

Изобретение относитс к технике пылеулавливани и может быть использовано в отрасл х промышленности, где требуетс тонка очистка газов от пыли.This invention relates to a dust collection technique and can be used in the industrial sectors where fine cleaning of gases from dust is required.

Известны фильтры, в которых с целью увеличени удельной фильтрующей поверхности рукавам придают различную форму, обеспечивающую увеличение поверхности фильтрации 1.Filters are known in which, in order to increase the specific filtering surface, the sleeves are given a different shape, providing an increase in the filtration surface 1.

Известен фильтрующий элемент, который имеет трубчатую форму и разделен продольными щвами по длине на два или более отсеков с одним концом, закрытым крышкой, и другим концом, собранным вместе под патрубком на корпусе и прикрепленным пружинным зажимом или упругим кольцом 2.Known filter element, which has a tubular shape and is divided by longitudinal grooves along the length of two or more compartments with one end, closed lid, and the other end, assembled together under the nozzle on the housing and attached spring clip or elastic ring 2.

Недостатком данного фильтрующего элемента вл етс возможность применени только в специальных конструкци х фильтров с определенным расположением и формой газораспределительных патрубков.The disadvantage of this filter element is the possibility of using only in special designs of filters with a specific location and shape of gas distribution pipes.

Кроме того, периметр фильтрующего элемента вл етс определ ющим дл каждой конструкции фильтра и при раскрое получаютс отходы материала.In addition, the perimeter of the filter element is decisive for each filter design and material is obtained when cutting.

Цель изобретени - наиболее эффективное использование площади фильтров.The purpose of the invention is the most efficient use of filter area.

Указанна цель достигаетс тем, что больщие оси поперечного сечени соседних фильтрующих рукавов в фильтре расположены под углом 70- 110°, а нижний конец фильтрующего рукава выполнен зауженным.This goal is achieved by the fact that the large axes of the cross section of the adjacent filter sleeves in the filter are located at an angle of 70-110 °, and the lower end of the filter sleeve is tapered.

На фиг. 1 показан фильтрующий рукав; на фиг. 2 - фильтрующий элемент, общий вид.FIG. 1 shows a filter sleeve; in fig. 2 - filtering element, general view.

Фильтрующ-ий рукав 1 разделен продольными щвами 2 на отсеки 3, вверху загнут и прощит поперечным швом 4 с образованием петли 5, в которую вставл етс крючковый зацеп 6. Нижний конец рукава за . ужен и соединен в заданном положении с патрубком 7 посредством хомута 8. Крюч ковый зацеп 6, имеющий отогнутый на 70 - 90° от его плоскости ущко 9, соединен с рамой подвеса рукавов 10. Фильтрующий рукав 1 вставл ют в фильтрующий элемент 11 так, что большие оси поперечного сечени соседних фильтрующих рукавов расположены под углом 70- 110°.The filtering sleeve 1 is divided by longitudinal grooves 2 into compartments 3, is bent at the top and passes through the cross seam 4 to form a loop 5 into which a hook hook is inserted 6. The lower end of the sleeve is behind. is fastened and connected in a predetermined position with the nozzle 7 by means of a collar 8. A hook hook 6, having a grip 9 bent at 70-90 ° from its plane, is connected to the suspension frame of the sleeves 10. The filter sleeve 1 is inserted into the filter element 11 so large axes of cross section of adjacent filter sleeves are located at an angle of 70-110 °.

Фильтрующий элемент работает следующим образом.The filter element works as follows.

При фильтрации запыленный газ через патрубок 7 поступает в нижний конец фильтрующего рукава 1 и распредел етс по отсекам 3. После осаждени пыли на внутренней поверхности рукава 1 очищенный газ выводитс из фильтра. При регенерации фильтрующего рукава продольным встр хиванием и обратной продувкой происходит отделение с материала уловленной пыли и удаление через нижний патрубок.During filtration, the dusty gas through the nozzle 7 enters the lower end of the filtering sleeve 1 and is distributed to the compartments 3. After the dust is deposited on the inner surface of the sleeve 1, the purified gas is removed from the filter. When the filtering sleeve is regenerated by longitudinal shaking and back-flushing, the collected dust is removed from the material and removed through the lower nozzle.

Предлагаема конструкци позволит применить фильтрующие элементы с развитой поверхностью в щироко распространенных конструкци х рукавных фильтров и тем самым повысить их производительность на 10-15% , а также использовать без отходов материалы любой щирины.The proposed design will allow the use of filter elements with a developed surface in the widespread designs of bag filters and thereby increase their productivity by 10-15%, as well as using materials from any shchiriny without waste.

Claims

1.Patent of France No. 2107731, cl. On 01 D 46/00, 1971.

2.Patent of England No. 981806 cells BIT 1962.