Изобретение относитс к паротурбостроению и может быть использовано при конструировании паровых турбин. Известен выхлопной патрубок паровых турбин, состо щий из корпуса, кольцевого диффузора и системы ребер жесткости, предназначенных дл орга низации потока рабочего тела из последней ступени в конденсатор U. При эксплуатации мощных паровых турбин наблюдаетс эрози выходных кромок рабочих лопаток, примыкающих к выхлопному патрубку. Эрозионный и нос выходнык кромок вл етс следствием взаимодействи вращающихс Iповерхностей лопаток с влагой, зат гиваемой из выхлопного патрубка в прикорневую зону рабочих лопаток обратными течени ми, возникающими из-за отрыва основного потока пара от корневого сечени рабочего колеса при работе турбины на режимах с частичными нагрузками. Наиболее близким к предлагаемому вл етс выхлопной патрубок турбины содержащий диффузор с наружной и внутренней кольцевыми сменками, реб рами жесткости и в агоулавливающим устройством Г27. Недостатком такого патрубка вл етс недостаточно надежное улавливание влаги, поступающей из выхлопного патрубка в прикорневую зону рабочих лопаток, что вызывает эрозию выходных кромок лопаток и, как следствие, снижает надежность.работы турбины. Цель изобретени - повышение надежности . Указанна цель достигаетс тем, что влагоулавливающее устройство выполнено в виде размещенных на внутренней стенке и ребрах жесткости разделенных поперечными перегородками камер со ступенчато-уменьшак дейс по пара площадью поперечного сечени . На чертеже представлен выхлопной патрубок, общий вид в разрезе. Выхлопной патрубок содержит корпус 1, .диффузор 2 с наружной и внутренней кольцевыми стенками 3 и 4 и ребра 5 Ьхесткости. На внутренней кольцевой стенке 4 и ребрах 5 жесткости размещены влагоулавливакнцие камеры 6, разделенные поперечными перегородками 7 и сообщенные влагозаборными щел ми 8 с диффузором 2. влагоулавливающие камеры 6 выполнены со ступенчато уменьшаквдейс по ходуThis invention relates to a steam turbine and can be used in the design of steam turbines. A steam turbine exhaust manifold is known, consisting of a casing, an annular diffuser and a stiffener system designed to organize the flow of working fluid from the last stage to the condenser U. When operating powerful steam turbines, erosion of the working blades adjacent to the exhaust manifold is observed. The erosion and nose of the edges is a result of the interaction of rotating I surfaces of the blades with moisture pulled from the exhaust nozzle into the root zone of the blades by reverse currents resulting from the separation of the main steam flow from the root section of the impeller when the turbine operates at partial load conditions . Closest to the present invention is a turbine exhaust manifold comprising a diffuser with outer and inner annular shifts, stiffeners and in an auto-intake device G27. The disadvantage of such a nozzle is not sufficiently reliable trapping of moisture from the exhaust nozzle into the root zone of the working blades, which causes erosion of the output edges of the blades and, as a result, reduces the reliability of the turbine. The purpose of the invention is to increase reliability. This goal is achieved by the fact that the moisture trapping device is made in the form of chambers separated by transverse partitions placed on the inner wall and stiffeners with stepped downsizing along a pair of cross-sectional area. The drawing shows the exhaust pipe, a General view in section. The exhaust manifold comprises a housing 1, a diffuser 2 with an outer and an inner annular walls 3 and 4 and a stiffening rib 5. On the inner annular wall 4 and the stiffening ribs 5 there are placed moisture-absorbing chambers 6 separated by transverse partitions 7 and communicated with moisture inlets 8 with a diffuser 2. The moisture-trapping chambers 6 are made with stepwise reduction along the way
пара площадью 9 поперечного сечени снабжены влагозгщерживающими .уступами 10 и каналами 11 отвода влаги. К выхлопному патрубку примыкает диск 12 и рабочие лопатки 13 своими выходными кромками 14. Влага, осевша на поверхност х внутренней кольцевой стенки 4 и ребрах 5 жесткости, дви|жетс по ним в направлении выходных кромок 14 рабочих лопаток 13 и диска 12 и попё1дает через влагозаборные щели 8 во влагоулавливающие камеры 6. Из влагоулавливак цих камер 6 влага отводитс по каналам 11 отвода, например, на всас конденсатных насосов . Выполнение влагоулавливающих KciMep б со ступенчато уменьшающейс по ходу пара площадью 9 поперечного сечени увеличивает эффективность удалени эрозионноопасной влаги и уменьшает веро тность накоплени и срыва влаги с образованием крупнодисперсных капель и струй.The pair with an area of 9 cross sections is provided with moisture-absorbing steps 10 and channels 11 of moisture removal. The disk 12 and the working vanes 13 with their exit edges 14 adjoin the exhaust nozzle. Moisture deposited on the surfaces of the inner annular wall 4 and the stiffening ribs 5 moves along them towards the output edges 14 of the blades 13 and the disk 12 and passes through the water intakes slots 8 into moisture trapping chambers 6. From moisture trapping chambers 6, moisture is discharged through outlet channels 11, for example, to the suction of condensate pumps. The performance of dehumidifying KciMep b with stepwise decreasing along the pair with an area of 9 cross section increases the efficiency of removing erosive moisture and reduces the likelihood of moisture accumulation and disruption with the formation of coarse droplets and jets.
Удаление эрозионноопасной влаги с внутренних поверхностей выхлопного патрубка исключает выпадание влаги в поток пара, что повышает безопасность охлс1ждени последних ступеней обратными течени ми из конденсатора на режимах работы с частичными нагрузками и снижает эрозионный износ выходных кромок рабочих лопаток , а следовательно повышает их надежность работы. Уменьшение эрозионного износа сокращает трудоемкость и продолжительность ремонтных работ по восстановлению выходных кромок и замене рабочих лопаток.Removal of erosive moisture from the internal surfaces of the exhaust pipe eliminates moisture loss in the steam flow, which increases the safety of cooling the last stages by reverse currents from the condenser in partial load modes and reduces the erosion wear of the output edges of the blades, and consequently increases their reliability. Reduction of erosive wear reduces the laboriousness and duration of repair work to restore the output edges and replace the blades.