SU848510A1 - Device for moisture and heat treatment of sewn articles - Google Patents

Device for moisture and heat treatment of sewn articles Download PDF

Info

Publication number
SU848510A1
SU848510A1 SU792828852A SU2828852A SU848510A1 SU 848510 A1 SU848510 A1 SU 848510A1 SU 792828852 A SU792828852 A SU 792828852A SU 2828852 A SU2828852 A SU 2828852A SU 848510 A1 SU848510 A1 SU 848510A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipeline
processing agent
solution
tank
supplying
Prior art date
Application number
SU792828852A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Евгеньевич Кузьмичев
Валерий Викторович Веселов
Борис Николаевич Мельников
Original Assignee
Ивановский Текстильный Институт Им.M.B.Фрунзе
Ивановский Химико-Технологическийинститут
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский Текстильный Институт Им.M.B.Фрунзе, Ивановский Химико-Технологическийинститут filed Critical Ивановский Текстильный Институт Им.M.B.Фрунзе
Priority to SU792828852A priority Critical patent/SU848510A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU848510A1 publication Critical patent/SU848510A1/en

Links

Description

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к устройствам для влажно-тепловой обработки швейных изделий. ,The invention relates to the clothing industry, in particular to devices for wet-heat processing of garments. ,

Известен пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий, содержащий обогреваемые подушки, полость одной из которых соединена с вакуумотсос ом, а другой - с трубопроводом , для подачи обрабатывающего агента, ’ датчик температуры подушек, связанный с программным регулятором,и резервуар для технологического раствора,соединенный с трубопроводами для раздельной подачи в резервуар компонентов техноло- 1 гичёского раствора, программным регулятором и с трубопроводом для подачи обрабатывающего агента посредством выходного штуцера, установленного перед входом этого трубопровода в 2 подушку пресса fl] .A well-known press for wet-heat treatment of garments containing heated pads, the cavity of one of which is connected to a vacuum pump, and the other to a pipeline, for supplying a processing agent, a pillow temperature sensor associated with a program controller, and a tank for technological solution, connected to pipelines for separate supply of technological solution components to the tank, a program controller and a pipeline for supplying the processing agent by means of an outlet fitting, installed claimed prior to entering the pipeline 2 to the press cushion fl].

Недостатком известного пресса является сложная конструкция резер- ву ара для технологического раствора, рассчитанная на использование допол- * нительных агентов - перегретого пара для введения технологического раствора в трубопровод для подачи обрабатывающего агента и теплоносителя для подогрева технологического 3 раствора. Конструкция выходного штуцера не обеспечивает равномерного распределения технологического раствора по площади подушек. Резервуар для технологического раствора не имеет приборов для визуального контроля уровня технологического раствора. Все перечисленные недостатки снижают надежность пресса и качество обработки швейных изделий.A disadvantage of the known press is the complicated construction of the reserve for technological solution, designed for the use of additional agents — superheated steam for introducing the technological solution into the pipeline for supplying the processing agent and a coolant for heating the technological 3 solution. The design of the outlet nozzle does not provide a uniform distribution of the technological solution over the area of the pillows. The tank for the technological solution does not have devices for visual control of the level of the technological solution. All these shortcomings reduce the reliability of the press and the quality of processing of garments.

Цель изобретения - повышение надежности и улучшение качества изделий путем более равномерного распределения технологического раствора по площади подушек.The purpose of the invention is to increase reliability and improve product quality by more uniform distribution of the technological solution over the area of the pillows.

Эта цель достигается тем, что резервуар для технологического раствора имеет датчик уровня раствора и дополнительно соединен с трубопроводе»! для подачи обрабатывающего агента посредством соединенных один с другим трубопроводом двух входных штуцеров, один из которых установлен на резервуаре выше уровня технологического раствора, а другой на трубопроводе для Подачи обрабатывающего агента перед выходным штуцером по ходу подачи обрабатывающего агента, а трубопровод для подачи обрабатывающего агента имеет регулятор давления, расположенный между входным и выходным штуцерами и на расстоянии 1-10 см от.входного штуцера, причем выходной штуцер имеет г-образную форму, горизонтальная часть которой имеет форсунки и помещена в трубопроводе для подачи обрабатывающего агента, соединенного, с полостью верхней подушки.This goal is achieved by the fact that the tank for the technological solution has a solution level sensor and is additionally connected to the pipeline! ” for supplying the processing agent through two inlet fittings connected to one pipeline, one of which is installed on the tank above the level of the technological solution, and the other on the pipeline for supplying the processing agent in front of the outlet fitting along the supply of the processing agent, and the pipeline for supplying the processing agent has a regulator pressure, located between the inlet and outlet nozzles and at a distance of 1-10 cm from the inlet fitting, and the outlet fitting is l-shaped, horizontal part of which it has a nozzle and is placed in the conduit for supplying the treatment agent, connected with the cavity of the top cushion.

На фиг.1 представлена схема устройства для влажно-тепловой обработки швейных изделий; на фиг. 2 - схема резёрвуара для технологического раствора и его соединение с трубопроводом для подачи обрабатывающего агента.Figure 1 presents a diagram of a device for wet-heat processing of garments; in FIG. 2 is a diagram of a reservoir for a technological solution and its connection with a pipeline for supplying a processing agent.

Устройство для влажно-тепловой обработки швейных изделий состоит из 45 подушек 1 и 2. Подушка 1 имеет по лость А, соединенную с трубопроводом 3 для подачи обрабатывающего агента, и камеру Б, в которой расположены нагревательные элементы 4 и которая jq соединена с трубопроводом 3 для подачи обрабатывающего агента и с полостью А посредством каналов а . В подушку 1 вмонтирован датчик 5 контроля температуры подушек, связанный с программным регулятором 6.The device for wet-heat processing of garments consists of 45 pillows 1 and 2. Pillow 1 has a cavity A connected to the pipe 3 for supplying the processing agent, and a chamber B, in which the heating elements 4 are located and which jq is connected to the pipe 3 for supply of the processing agent and with the cavity And through the channels a. In the pillow 1 is mounted a sensor 5 for controlling the temperature of the pillows associated with the program controller 6.

• Подушка 2 имеет полость В, сообщающуюся с вакуумотсосом 7, и датчик 8 контроля температуры обрабатываемого изделия, связанный с программным регулятором б и вмонтированный в покрытие 9 подушки 2. Имеются кнопки 10 управления, пневмопривод 11, паровые клапаны 12 и 13.• Pillow 2 has a cavity B in communication with the vacuum pump 7, and a sensor 8 for monitoring the temperature of the workpiece, connected to the program controller b and mounted in the cover 9 of the pillow 2. There are control buttons 10, pneumatic actuator 11, steam valves 12 and 13.

Клапаны 14 и 15 осуществляют раздельную подачу по трубопроводам 16 компонентов технологического раствора, например водного раствора катали затора и отдельно остальных компонентов, в резервуар 17 для технологического раствора и связаны с программным 40 регулятором б.The valves 14 and 15 provide separate supply through pipelines 16 of the components of the technological solution, for example, an aqueous solution of catalyzed mash and the remaining components separately, into the tank 17 for the technological solution and are connected to the program controller 40 b.

Резервуар 17 для приготовления порции технологического раствора, используемый в одном цикле прессования, соединен с трубопроводом 3 для i, подачи обрабатывающего агента через 3 выходной штуцер 18 и два входных штуцера 19 и 20 и трубопровод 21. Входной штуцер 20 установлен на резервуаре 17 выше уровня технологического __ раствора, а входной штуцер 19 - на трубопроводе 3 для подачи обрабатывающего агента перед выходным штуцером 18 по ходу подачи обрабатывающего агента в полость А подушки 1.The tank 17 for preparing a portion of the technological solution used in one pressing cycle is connected to the pipe 3 for i, supplying the processing agent through 3 outlet fitting 18 and two input fittings 19 and 20 and pipe 21. The input fitting 20 is installed on the tank 17 above the technological level __ solution, and the inlet fitting 19 is on the pipe 3 for supplying the processing agent in front of the outlet fitting 18 in the direction of the supply of the processing agent into the cavity A of the pillow 1.

Для равномерного распределения 55 технологического раствора по площади подушек устройства выходной штуцер 18 имеет Г-образяую форму. Горизонтальная часть 22 штуцера 18 имеет форсунки и помещена в трубопроводе 3 для подачи обрабатывающего агента в полость А подушки 1.To evenly distribute 55 technological solution over the area of the device cushions, the outlet fitting 18 has an L-shaped shape. The horizontal part 22 of the fitting 18 has nozzles and is placed in the pipe 3 for supplying the processing agent to the cavity A of the pillow 1.

Имеется электромагнитный клапан 23, связанный с программным регулятором 6.There is a solenoid valve 23 connected to the program controller 6.

В трубопроводе 3 между выходным штуцером 18 и входным штуцером 19 на расстоянии 1-10 см от последнего установлен регулятор 24 давления для подачи обрабатывающего агента из трубопровода 3 в резервуар 17 по трубопроводу 21 и регулирования давленияIn the pipeline 3 between the outlet fitting 18 and the inlet fitting 19 at a distance of 1-10 cm from the latter, a pressure regulator 24 is installed for supplying the processing agent from the pipeline 3 to the tank 17 through the pipe 21 and regulating the pressure

в.«трубопроводе 3. Для этого диаметр регулятора 24 давления изменяют вращением рукоятки.in. "pipeline 3. For this, the diameter of the pressure regulator 24 is changed by rotation of the handle.

Давление обрабатывающего агента в трубопроводе 3 распределяется следующим образом: зона высокого давления на участке, где находится входной штуцер 19, и зона пониженного давления, образующаяся после прохождения обрабатывающего агента через регулятор 24 давления на участке выходного штуцера 18. Такое распределение давления гарантирует при открытом электромагнитном клапане 23 поступление обрабатывающего агента через входные штуцеры.19 И 20 -и трубопровод 21 в резервуар 17, а из него вместе с технологическим раствором через выходной штуцер 18 по трубопроводу 3 в полость А подушки 1.The pressure of the processing agent in the pipe 3 is distributed as follows: a high pressure zone in the area where the inlet fitting 19 is located, and a reduced pressure zone formed after the processing agent passes through the pressure regulator 24 in the area of the outlet fitting 18. This pressure distribution is guaranteed when the solenoid valve is open 23 the input of the processing agent through the inlet fittings. 19 And the 20th pipeline 21 into the reservoir 17, and from it together with the technological solution through the outlet fitting 18 along ruboprovodu 3 into the cavity 1 A cushion.

Время, в течение которого технологический раствор поступает в трубопровод 3, регулируют изменением диаметра регулятора 24 давления. Например, с уменьшением диаметра увеличивается перепад давлений в зонах и возрастает скорость введения технологического раствора в трубопровод 3.The time during which the technological solution enters the pipeline 3, is regulated by changing the diameter of the pressure regulator 24. For example, with decreasing diameter, the pressure drop in the zones increases and the rate of introduction of the technological solution into the pipeline 3 increases.

Подогрев технологического раствора происходит в резервуаре 17 обрабатывающим агентом из трубопровода 3.Heating of the process solution takes place in the tank 17 with a processing agent from the pipeline 3.

Резервуар 17 представляет собой цилиндрический стакан с внутренней резьбой, закрывающийся крышкой 25. Для герметизации резервуара 17 между ним и крышкой 25 находится резиновое кольцо 26. Внутрь резервуара 17 введены концы трубопроводов 16, по которым поступают компоненты технологического раствора.The reservoir 17 is a cylindrical cup with an internal thread that closes with a lid 25. To seal the reservoir 17, a rubber ring 26 is located between it and the lid 25. The ends of the pipelines 16 are introduced inside the reservoir 17, through which the components of the process solution enter.

С трубопроводом 3 для подачи обрабатывающего агента резервуара 17 соединяется посредством входных штуцеров 19 и 20, соединенных между собой трубопроводом 21, и выходного штуцера 18 с электромагнитным клапаном 23.With the pipe 3 for supplying the processing agent, the reservoir 17 is connected by means of inlet fittings 19 and 20, interconnected by a pipe 21, and an outlet fitting 18 with an electromagnetic valve 23.

Для визуального контроля величины порции технологического раствора / резервуар 17 снабжен датчиком уровня раствора, выполненный в виде водомерного стекла 27.For visual control of the portion size of the technological solution / tank 17 is equipped with a solution level sensor, made in the form of a gauge glass 27.

Горизонтальная часть 22 выходного штуцера 18 расположена в трубопроводе 3, введена в полость А подушки 1 и имеет форсунки для равномерного распределения раствора по площади подушек.The horizontal part 22 of the outlet fitting 18 is located in the pipeline 3, introduced into the cavity A of the pillow 1 and has nozzles for uniform distribution of the solution over the area of the pillows.

Регулятор 24 давления состоит, из корпуса 28 с внутренними перегородками, штока 29 с резьбой и клапана 30, посредством которого осуществляется закрывание и открывание регулятора sThe pressure regulator 24 consists of a housing 28 with internal partitions, a threaded rod 29 and a valve 30, through which the regulator s is closed and opened

давления. Внутри корпуса 28 находится резиновая прокладка 31, обеспечи вакщая плотный контакт между клапаном 30 и внутренним гнездом корпуса. Изменяя величину зазора между клапаном 30 и резиновой прокладкой 31, , регулируют перепад давлений по дли- $ не трубопровода 3.pressure. A rubber gasket 31 is located inside the housing 28, providing tight contact between the valve 30 and the internal housing socket. By varying the gap between the valve 30 and the rubber gasket 31, the differential pressure is regulated along the length of the pipeline 3.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Обрабатываемое изделие укладывают на подушку 2, нажимают кнопки 10’, после чего опускается подушка 1 с заданным зазорбм между подушками 1 и 2. Одновременно в полость А подушки 1 подают по трубопроводу 3 через клапан 13 обрабатывающий агент, напри~15 мер насыщенный или перегретый пар, и включают вакуумотсос 7.The workpiece is laid on the pillow 2, the buttons 10 'are pressed, and then the pillow 1 is lowered with a predetermined gap between the pillows 1 and 2. At the same time, a processing agent is fed into the cavity A of the pillow 1 through the pipe 3 through the valve 13, for example, saturated or overheated steam ~ 15 , and include a vacuum pump 7.

Затем по команде программного регулятора 6 открывается электромагнитный клапан 23, и обрабатывающий агент 20 поступает из трубопровода 3 через входные клапаны 19 и 20 и по трубопроводу 21 в резервуар 17. Из резервуара 17 порция технологического раствора, приготовленная в предвдущем цикле прессования, поступает через выходной штуцер 18 и через форсунки его горизонтальной части 22 в полость А подушки 1. Технологический раствор наносится на обрабатываемое изделие, которое одновременно пласти фицируется обрабатывающим агентом. Через изделие по всему объему формуемого пакета проходит композиция обрабатывающего агента и технологического раствора. 45Then, by the command of the program controller 6, the electromagnetic valve 23 is opened, and the processing agent 20 enters from the pipeline 3 through the inlet valves 19 and 20 and through the pipe 21 to the reservoir 17. From the reservoir 17, a portion of the technological solution prepared in the previous pressing cycle enters through the outlet 18 and through the nozzles of its horizontal part 22 into the cavity A of the pillow 1. The technological solution is applied to the workpiece, which is simultaneously plasticized with a processing agent. Through the product, the composition of the processing agent and the technological solution passes through the entire volume of the molded bag. 45

После обработки изделия технологическим раствором программный регулятор 6 подает соответствующие команды на пневмопривод 11 для поджатия подушки 1 к подушке 2, переключе- 40 ния клапанов 12 и 13 и открытия кла.панов 14 и 15.After processing the product with technological solution, the program controller 6 gives the appropriate commands to the pneumatic actuator 11 for pressing the pillow 1 to the pillow 2, switching 40 valves 12 and 13 and opening valves 14 and 15.

Открытие клапанов 14 и 15 для по дачи компонентов технологического раствора в резервуар 17 означает приготовление порции технологического раствора для следующего цикла прессования. Время открытия клапанов 14 и 15 устанавливается в зависимости от количества технологического раствора, потребляемого в каждом цикле прессования.Opening the valves 14 and 15 to supply the components of the process solution to the tank 17 means preparing a portion of the process solution for the next pressing cycle. The opening time of valves 14 and 15 is set depending on the amount of process solution consumed in each pressing cycle.

Затем обрабатывающий агент через клапан 12 подается в камеру В, где с помощью нагревательных элементов 4 55 перегревается, поступает по каналам σ в полость А и оттуда на изделие, которое он сушит и стабилизирует. Одновременно под давлением подушек происходит деформация изделия,а вклю- &Q ченный вакуумотсос 7 обеспечивает . . удаление избыточной в лаги. В то же время технологический раствор вступает в реакцию смолообразования с волокнами изделия и устойчиво фиксирует объемную форму, одновременно сообщая малосмина емость текстильному материалу. * .Then, the processing agent through the valve 12 is fed into the chamber B, where it is overheated with the help of heating elements 4 55, enters the cavity A through the channels σ and from there to the product that it dries and stabilizes. At the same time, under the pressure of the pillows, the product is deformed, and the included & Q vacuum pump 7 provides. . excess removal in logs. At the same time, the technological solution enters a gumming reaction with the fibers of the product and stably fixes the bulk shape, while simultaneously imparting low crushability to the textile material. *.

Конец обработки изделия определяется по сигналу датчика 8 температуры обрабатываемого изделия. При этом программный регулятор б дает команду на прекращение подачи обрабатывающего агента, на открытие подушек пресса, на закрытие клапанов 14 и 15 и регулирует температуру, необходи- мую для полного охлаждения и стабилизации Изделия. Затем происходит просос через толщину пакета изделия окружающего холодного воздуха и закрепление полученных деформаций.The end of product processing is determined by the signal of the temperature sensor 8 of the processed product. In this case, the program controller b gives the command to stop the supply of the processing agent, to open the press pillows, to close the valves 14 and 15 and regulates the temperature required for complete cooling and stabilization of the Product. Then there is a leak through the thickness of the package of the product surrounding cold air and fixing the resulting deformations.

Возможные колебания температуры и влажности автоматически компенсируются изменением длительности отсоса, так как отключение вакуумотсоса происходит после охлаждения изделия до заданной температуры.Possible fluctuations in temperature and humidity are automatically compensated by a change in the duration of the suction, since the vacuum pump is turned off after the product is cooled to a predetermined temperature.

Claims (2)

Изобретение относитс  к швейной промышленности, в частности к устройствам дл  влажно-тепловой обработки швейных изделий. Известен пресс дл  влгикно-теплово обработки швейных изделий, содержащий обогреваемые подушки, полость одной из которых соединена с вакуумотсосом , а другой - с трубопроводом дл  подачи обрабатывающего агента, датчик температуры подушек, св занны с программным регул тором,и резервуар дл  технологического раствора,соединенный с трубопроводами дл  раздельной подачи в резервуар компонентов техноло гичёского раствора, программным регу л тором и с трубопроводе дл  подачи обрабатывающего агента посредство выходного штуцера, установленного перед входом этого трубопровода в подушку пресса l . Недостатком известного пресса  вл етс  сложна  конструкци  резервуара дл  технологического раствора рассчитанна  на использование дополнительных агентов - перегретого пара дл  введени  технологического раствора в трубопровод дл  подачи о рабатывакадего агента и теплоносител  дл  подогрева технологического раствора. Конструкци  выходного штуцера не обеспечивает равномерного распределени  технологического раствора по -площади подушек. Резервуар дл  технологического раствора не имеет приборов дл  визуального контрол  уровн  технологического раствора. Все перечисленные недостатки снижают надежность пресса и качество обработки швейных изделий. Цель изобретени  - повышение надежности и улучшение качества изделий путем более равномерного распределени  технологического раствора по площади подушек. Эта цель достигаетс  тем, что резервуар дл  технологического раствора имеет датчик уровн  раствора и дополнительно соединен с трубопроводе дл  подачи обрабатывающего агента посредством соединенных один с другим трубопроводом двух входных штуцеров, один из которых установлен на резервуаре выше уровн  технологического раствора, а другой на трубопроводе дл  йодачи обрабатывающего агента перед выходным штуцером по ходу подачи обрабатывающего агента, а трубопровод дл  подачи обрабатывающего агента имеет регул тор давлени , расположенный между входным и выходным штуцерами и на рассто нии 1-10 см от.входного штуцера, причем выходной штуцер имеет г-образную форму, горизонтальна  часть которой имеет .форсунки и помещена в трубопроводе дл  подачи обрабатывающего агента, соединенного , с полостью верхней подушки Иа фиг.1 представлена схема устройства дл  влажно-тепловой обработки швейных изделий; на фиг. 2 - схема резервуара дл  технологического раствора и его соединение с трубопро водом дл  псщачи обрабатывающего агента. Устройство дл  влажно-тепловой обработки швейных изделий состоит из подушек 1 и 2. Подушка 1 имеет по-п. лость А, соединенную с трубопроводом 3 дл  подачи обрабатывающего агента, и камеру Б, в которой расположены нагревательные элементы 4 и котора  соединена с труболроводом 3 дл  подачи обрабатывающего агента и с полостью А посредством каналов а . В подушку 1 вмонтирован датчик 5 контр л  температуры подушек, св занный с программным регул тором 6. Подушка 2 имеет полость В, сообщающуюс  с вакуумотсосом 7, и датчик 8 контрол  температуры обрабатываемого издели , св занный с програм мным регул тором б и вмонтированный в покрытие 9 подушки 2. Имеютс  лноп ки 10 управлени , пневмопривод 11, паровые клапаны 12 и 13. Клапаны 14 и 15 осуществл ют раздельную подачу по трубопроводам 16 компонентов технологического раствора , например водного раствора катали затора и отдельно остальных компонен тов, в резервуар 17 дл  технологичес кого раствора и св заны с программны регул тором б. Резервуар 17 дл  приготовлени  порции технологического раствора, используемый в одном цикле прессовани , соединен с трубопроводом 3 дл  подачи обрабатывающего агента через выходной штуцер 18 и два входных шту цера 19 и 20 и трубопровод 21. Входной штуцер 20 установлен на резервуаре 17 выше уровн  технологического раствора, а входной штуцер 19 - на трубопроводе 3 дл  подачи обрабатыва ющего агента перед выходным штуцером 18 по ходу подачи обрабатыааище , го агента в полость А подушки I. Дл  равномерного распределени  технологического раствора по площади пощушек устройства выходной штуцер 18 имеет Г-образную форму. Горизонтальна  часть 22 штуцера 18 име ет форсунки и помещена в трубопроводе 3 дл  подачи обрабатывающего аген та в полость А подушки 1. Имеетс  электромагнитный клапан 2 св занный с программным регул тором 6. в трубопроводе 3 между выходным штуцером 18 и входным штуцером 19 на рассто нии 1-10 см от последнего установлен регул тор 24 давлени  дл  подачи рбрабатывающего агента из трубопровода 3 в резервуар 17 по трубопроводу 21 и регулировани  давлени  в.-трубопроводе 3. Дл  этого диаметр регул тора 24 давлени  измен ют вращением руко тки. Давление обрабатывающего агента в трубопроводе 3 распредел етс  следующим образом: зона высокого давлени  на участке, где находитс  входной штуцер 19, и зона пониженного давлени , образующа с  после прохождени  обрабатьшающёго агента через регул тор 24 давлени  на участке выходного штуцера 1&. Такое распределение давлени  гарантирует при открытом электромагнитном клапане 23 поступление обрабатывающего агента через входные штуцеЕЫ.19 и 20.и трубопровод 21 в резервуар 17, а из него вместе с технологическим раствором через выходной штуцер 18 по трубопроводу 3 в полость А подушки 1. Врем , в течение которого технологический раствор поступает в трубопровод 3, регулируют изменением диаметра регул тора 24 давлени . Например , с уменьшением диаметра увеличиваетс  перепад давлений в зонах и возрастает скорость введени  технологического раствора в трубопровод 3. Подогрев технологического раствора происходит в резервуаре 17 обрабатывающим агентом из трубопровода 3. Резервуар 17 представл ет собой цилиндрический стакан с внутренней резьбой, закрывакщийс  крышкой 25. Дл  герметизации резервуара 17 между ним и крышкой 25 находитс  резиновое кольцо 26. Внутрь резервуара 17 введены концы трубопроводов 16, по которым поступают компоненты технологического раствора. С трубопроводом 3 дл  подачи обрабатывающего агента резервуара 17 соедин етс  посредством входных штуцеров 19 и 20, соединенных ме:жду собой трубопроводом 21, и выходного штуцера 18 с электромагнитным клапаном 23. Дл  визуального контрол  величины порции технологического раствора резерв уар 17 снабжен датчиком уровн  pacTBOpa, выполненный в виде водомерного стекла 27. Горизонтальна  часть 22 выходного штуцера 18 расположена в трубопроводе 3, введена в полость А подушки 1 и имеет форсунки дл  равномерного распределени  раствора по площади подушек . Регул тор 24 давлени  состоит- из корпуса 28 с внутренними перегородками , штока 29 с резьбой и клапана 30, посредством которого осуществл етс  закрывание и открывание регул тора давлени . Внутри корпуса 28 находитс  резинова  прокладка 31, обеспечИ вагаца  плотный контакт между клапаном 30 и внутренним гнездом корпуса. Измен   величину зазора между клапаном 30 и резиновой прокладкой 31, регулируют перепад давлений по длине трубопровода 3. Устройство работает следующим образом . Обрабатываемое из7;елие укладывают на подушку 2, нажимают кнопки 10, после чего опускаетс  подушка 1 с заданным зазорЪм между подушками 1 и 2. Одновременно в полость А подушки 1 .подают по трубопроводу 3 через клапан 13 обрабатывающий агент, напр мер насыщенный или перегретый пар, и включают вакуумотсос 7. Затем по команде программного регул тора 6 открываетс  электромагнит ный клапан 23, и обрабатывающий аген поступает из трубопровода 3 через входные клапаны 19 и 20 и по трубопроводу 21 в резервуар 17. Из резервуара 17 порци  технологического раствора, приготовленна  в предьщущем цикле прессовани , поступает через выходной штуцер 18 и через форсунки его горизонтальной части 22 в полость А подушки 1. Технологический раствор наноситс  на обрабатываемое изделие, которое одновременно пласти фицируетс  обрабатывакщим агентом. Через изделие по всему объему форму емого пакета проходит композици  обрабатывающего агента и технологического раствора. После обработки издели  технологическим раствором программный регул тор 6 подает соответствуюцие команды на пневмопривод 11 дл  поджати  подушки 1 к подушке 2, переключе ни  клапанов 12 и 13 и открыти  кла .панов 14 и 15.. Открытие клапанов 14 и 15 дл  подачи компонентов технологического раствора в резервуар 17 означает при готовление порци технологического раствора дл  следующего цикла прессо вани . Врем  открыти  клапанов 14 и 15 устанавливаетс  в зависимости от количества технологического раствора , потребл емого в каждом цикле прессовани . Затем обрабатывающий агент через клапан 12 подаетс  в камеру В, где с помощью нагревательных элементов 4 перегреваетс , поступает по канешам а в полость А и оттуда на изделие, которое он сушит и стабилизирует. Одновременно под давлением подушек происходит деформаци  изделил,а включенный вакуумотсос 7 обеспечивает .. удаление избыточной в лаги. В то же врем  технологический раствор вступает в реакцию смолообразовани  с волокнами издели  и устойчиво фиксирует объемнук форму,рдновременно сообща  малосмина емость текстильному материалу. . Конец обработки издели  определ етс  по сигналу датчика 8 температуры обрабатываемого издели . При зтом программный регул тор б дает команду на прекращение подачи обрабатывающего агента, на открытие подушек пресса, на закрытие клапанов 14 и 15 и регулирует температуру, необходимую дл  полного охлаждени  и стабилизации издели . Затем происходит просос через толщину пакета издели  окружающего холодного воздуха и закрепление полученных деформаций. Возможные колебани  температуры и влажности автоматически компенсируютс  изменением длительности отсоса , так как отключение вакуумотсоса происходит после охлаждени  издели  до заданной температуры. Формула изобретени  1. Устройство дл  влажно-тепловой обработки швейных изделий, содержащее обогреваемые подушки, полость одной из которых соединена с вакуумотсосом , а другой - с трубопроводом дл  подачи обрабатывающего агента, датчик температуры подушек, св занный с программным регул тором, и резервуар дл  технологического раствора , соединенный с трубопроводом дл  раздельной подачи в резервуар компонентов технологического раствора, программным регул тором и с трубопроводом дл  подачи обрабатывающего агента посредством выходного штуцера, установленного перед входом этого трубопровода в подушку пресса, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности и улучшени  качества издели  путем более равномерного распределени  технологического раствора в паровой среде, рэзервуар дл  технологического раствора дополнительно соединен с трубопроводом дл  падачи обрабатывающего агента посредством соединенных один с другим трубопроводом двух входных штуцеров , один из которых установлен на резервуаре выше уровн  технологического раствора, а другой на трубопроводе дл  подачи обрабатывающего агента перед выходным штуцером по ходу подачи обрабатывающего агента, а трубопровод дл  подачи обрабатывающего агента имеет регул тор давлени , расположенный между входным и выходным штуцерами и на рассто нии 1-10 см от входного штуцера, причем выходной штуцер имеет Г-образную форму, горизонтальна  часть которой имеет форсунки и помещена в трубопроводе дл  подачи обрабатывающего агента, соединенного с полостью верхней подушки .The invention relates to the clothing industry, in particular to devices for the wet-heat treatment of garments. A known vlgiko-heat treatment of garments containing heated pads, the cavity of one of which is connected to a vacuum pump and the other to a pipeline for supplying a processing agent, a sensor for the temperature of pillows connected to a program controller, and a reservoir for the technological solution connected with pipelines for separate supply of the technological solution components to the tank, a programmable controller and with the pipeline for supplying the processing agent through the outlet fitting, installed Wow before the entrance of the pipeline into the press cushion l. A disadvantage of the known press is the complex design of the reservoir for the technological solution designed to use additional agents - superheated steam for introducing the technological solution into the pipeline for supplying its agent and heat carrier to preheat the technological solution. The design of the outlet nozzle does not ensure an even distribution of the technological solution over the area of the pillows. The process solution tank has no instruments for visually controlling the level of the process solution. All of these shortcomings reduce the reliability of the press and the quality of processing garments. The purpose of the invention is to increase the reliability and improve the quality of products by more uniform distribution of the technological solution over the area of the pillows. This objective is achieved in that the process solution tank has a solution level sensor and is additionally connected to the pipeline for supplying the processing agent by means of two inlet pipes connected to one another, one of which is mounted on the tank above the level of the technological solution and the other on the iodine pipe processing agent in front of the outlet fitting as the processing agent is supplied, and the pipeline for supplying the processing agent has a pressure regulator located between the inlet and outlet nozzles and at a distance of 1-10 cm from the inlet nozzle, the output nozzle is l-shaped, the horizontal part of which has nozzles and is placed in the pipeline for supplying the processing agent, connected to the cavity of the upper pillow Ia Figure 1 is a diagram of a device for the wet-heat treatment of garments; in fig. 2 is a diagram of a reservoir for the process solution and its connection to the pipeline for the treatment agent. The device for wet-thermal processing of garments consists of pillows 1 and 2. Pillow 1 has a step by step. a cavity A connected to the pipeline 3 for supplying the processing agent and a chamber B in which the heating elements 4 are located and which is connected to the conduit 3 for supplying the processing agent and to the cavity A via the channels a. Pillow 5 has a built-in sensor 5 that controls the temperature of the pillows associated with the software controller 6. Pillow 2 has a cavity B that communicates with a vacuum pump 7, and sensor 8 controls the temperature of the workpiece connected with the software controller B and is built into the floor 9 pillows 2. There are knobs 10 of control, pneumatic actuator 11, steam valves 12 and 13. Valves 14 and 15 carry out separate flow of 16 components of technological solution through pipelines, for example, aqueous solution of catalyst and other components separately, reservoir 17 for the process solution and are associated with the program controller b. A tank 17 for preparing a portion of the process solution used in one pressing cycle is connected to a pipeline 3 for supplying the processing agent through the outlet 18 and two inlets 19 and 20 and the pipeline 21. The inlet 20 is installed on the tank 17 above the level of the process solution and the inlet 19 is in the pipeline 3 for supplying the processing agent before the outlet 18 in the course of supplying the processing agent to the cavity A of the pillow I. For uniform distribution of the process solution throughout the In the device, the exit nipple 18 is L-shaped. The horizontal part 22 of the fitting 18 has nozzles and is placed in the conduit 3 for supplying the processing agent to the cavity A of the cushion 1. There is an electromagnetic valve 2 connected to the programmable regulator 6. in the conduit 3 between the outlet fitting 18 and the inlet fitting 19 at a distance 1-10 cm from the latter, a pressure regulator 24 is installed to supply the processing agent from conduit 3 to reservoir 17 through conduit 21 and to regulate pressure in in-line 3. For this, the diameter of pressure regulator 24 is changed by turning the handle. The pressure of the treatment agent in line 3 is distributed as follows: a high pressure zone in the area where the inlet port 19 is located, and a reduced pressure zone formed after the treatment agent passes through the pressure regulator 24 in the outlet area of 1 & This pressure distribution ensures, when the solenoid valve 23 is open, the process agent enters through inlet ports 19 and 20. and pipe 21 into tank 17, and from it together with the process solution through outlet pipe 18 through pipe 3 into cavity A of pillow 1. Time, in the flow of which the process solution enters the pipeline 3 is controlled by varying the diameter of the pressure regulator 24. For example, as the diameter decreases, the pressure drop in the zones increases and the rate of introduction of the process solution into the pipeline 3 increases. The process solution is heated in the tank 17 with a treating agent from the pipeline 3. The tank 17 is a cylindrical glass with internal thread closing the cover 25. For sealing the tank 17 between it and the lid 25 is a rubber ring 26. Inside the tank 17 entered the ends of the pipe 16, which receives the components of the technological distribution thief. The pipeline 3 for supplying the treating agent of the tank 17 is connected via the inlet nozzles 19 and 20, connected between: a pipe 21, and the outlet nozzle 18 with the solenoid valve 23. made in the form of a gauge glass 27. The horizontal part 22 of the outlet nipple 18 is located in the pipeline 3, is introduced into the cavity A of the pillow 1 and has nozzles for uniform distribution of the solution over the area of the pillows. The pressure regulator 24 consists of a housing 28 with internal baffles, a threaded rod 29 and a valve 30, by means of which the pressure regulator is closed and opened. Inside the housing 28 there is a rubber gasket 31, ensuring that the vagac is in tight contact between the valve 30 and the inner housing socket. Changing the gap between the valve 30 and the rubber gasket 31, regulate the pressure drop along the length of the pipeline 3. The device operates as follows. The processed from 7; the cell is placed on the pillow 2, the buttons 10 are pressed, after which the pillow 1 is lowered with a predetermined gap between pillows 1 and 2. Simultaneously, pillow 1 passes through cavity 3 through valve 13 through a processing agent, for example, saturated or superheated steam , and turn on the vacuum cleaner 7. Then, at the command of the program regulator 6, the solenoid valve 23 is opened, and the processing agent enters the pipeline 3 through the inlet valves 19 and 20 and through the pipeline 21 to the tank 17. From the tank 17 portions of the process solution A, prepared in the previous pressing cycle, flows through the outlet fitting 18 and through the nozzles of its horizontal part 22 into the cavity A of the cushion 1. The technological solution is applied to the workpiece, which is simultaneously plastified with the processing agent. Through the product, the composition of the treating agent and the process solution passes through the entire volume of the molded package. After processing the product with the process solution, the software controller 6 issues the corresponding command to the pneumatic actuator 11 to press the cushion 1 to the cushion 2, switch valves 12 and 13 and open the valve 14 and 15 .. Open the valves 14 and 15 to supply the components of the process solution to tank 17 means preparing a portion of the process solution for the next pressing cycle. The opening times of valves 14 and 15 are set depending on the amount of process solution consumed in each pressing cycle. The processing agent is then passed through valve 12 to chamber B, where it is heated by means of heating elements 4, goes through channels and into cavity A and from there to the product, which it dries and stabilizes. At the same time, under pressure of the pillows, deformation occurs, and the included vacuum suction device 7 provides .. removal of excess in lags. At the same time, the technological solution reacts to gumming with the fibers of the product and stably fixes the volume of the mold, at the same time, together with little wrinkling of the textile material. . The end of the processing of the product is determined by the signal from the sensor 8 of the temperature of the product being processed. In addition, the software controller b gives the command to stop the supply of the processing agent, to open the press cushions, to close the valves 14 and 15 and regulates the temperature required for complete cooling and stabilization of the product. Then there is a swan through the thickness of the package of the ambient cold air and fixing the deformations. Possible fluctuations in temperature and humidity are automatically compensated for by varying the duration of the suction, since the vacuum pump is turned off after cooling the product to a predetermined temperature. Claim 1. Device for wet-heat treatment of garments, containing heated pads, the cavity of one of which is connected to a vacuum pump and the other to a pipeline for supplying a processing agent, a temperature sensor for pillows connected to a program controller, and a reservoir for the process solution connected to the pipeline to separately feed the components of the technological solution to the tank, a software controller and a pipeline to feed the treatment agent through the output A nozzle installed in front of the entrance of the pipeline into the press cushion, characterized in that, in order to increase reliability and improve product quality by more evenly distributing the process solution in the steam medium, the process solution tank is additionally connected to the pipeline for treating the treatment agent through one with the other pipeline two inlet nozzles, one of which is installed on the tank above the level of the process solution, and the other on the pipeline e for supplying the processing agent in front of the outlet nipple as the processing agent is supplied, and the pipeline for supplying the processing agent has a pressure regulator located between the inlet and outlet nipples and at a distance of 1-10 cm from the inlet nipple, and the outlet nipple is L-shaped a shape, the horizontal part of which has nozzles and is placed in a pipeline for supplying a treatment agent connected to the cavity of the upper cushion. 2. Устройство по п.1, о т л и ч аto щ е е с   тем, что резервуар дл  технологического раствора имеет датчик уровн  раствора.2. The device according to claim 1, wherein the reservoir for the process solution has a solution level sensor. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Авторское свидетельство СССР по за вке I 2681806,кл.О 06 F 71/04,1978,1. USSR author's certificate according to I 2681806, clause. О 06 F 71 / 04.1978, 16 А16 A 2727 t6t6 2121 Фиг. 2FIG. 2
SU792828852A 1979-10-08 1979-10-08 Device for moisture and heat treatment of sewn articles SU848510A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792828852A SU848510A1 (en) 1979-10-08 1979-10-08 Device for moisture and heat treatment of sewn articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792828852A SU848510A1 (en) 1979-10-08 1979-10-08 Device for moisture and heat treatment of sewn articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU848510A1 true SU848510A1 (en) 1981-07-23

Family

ID=20854586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792828852A SU848510A1 (en) 1979-10-08 1979-10-08 Device for moisture and heat treatment of sewn articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU848510A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10539366B2 (en) Method and apparatus for vacuum drying granular resin material
US3859695A (en) Stuffer box control
CN106381621B (en) A kind of horizontal kiering tank of kiering gauze
GB2139994A (en) Sterilizing + filling apparatus
US3922835A (en) Apparatus for packaging under sterile conditions
US3450487A (en) Method of and apparatus for sterilizing articles
SU848510A1 (en) Device for moisture and heat treatment of sewn articles
US2887087A (en) Apparatus for the automatic regulation of the continuous application of specified amounts of solids or liquids to a moving sheet of material
TW200713446A (en) Liquid material feeding apparatus and control method for the liquid material feeding apparatus
US4357811A (en) Continuous processing apparatus for treatment of tubular knitted fabric material
KR20040103606A (en) Apparatus for generating high pressure steam and generating method the same
US3202734A (en) Foamed plastic molding method and apparatus
JP3245662B2 (en) Decompression evaporative cooling system
JPS57206848A (en) Steam feeder for thermobalance
SU755921A1 (en) Press for damp-thermal treatment of sewing articles
JPH01277101A (en) Vacuum vapor generator
JPS646163A (en) Method and apparatus for controlling vapor supply into housing of vapor treatment apparatus
US2983488A (en) Apparatus for heating by steam
CN206188624U (en) Ultra -thin glass cooperation material temperature control system
JP3706180B2 (en) Method and apparatus for molding foamed plastic products
RU1772269C (en) Method for wet thermal treatment of sewed articles
CN205512024U (en) Automatic change control system of beancurd sheet, dried bean processing equipment
JPS63303825A (en) Raw material supply device
JPS57164250A (en) Solar heat utilizing hot water supply device
JPH09238836A (en) Heating storage