SU848510A1 - Device for moisture and heat treatment of sewn articles - Google Patents
Device for moisture and heat treatment of sewn articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU848510A1 SU848510A1 SU792828852A SU2828852A SU848510A1 SU 848510 A1 SU848510 A1 SU 848510A1 SU 792828852 A SU792828852 A SU 792828852A SU 2828852 A SU2828852 A SU 2828852A SU 848510 A1 SU848510 A1 SU 848510A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipeline
- processing agent
- solution
- tank
- supplying
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к устройствам для влажно-тепловой обработки швейных изделий. ,The invention relates to the clothing industry, in particular to devices for wet-heat processing of garments. ,
Известен пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий, содержащий обогреваемые подушки, полость одной из которых соединена с вакуумотсос ом, а другой - с трубопроводом , для подачи обрабатывающего агента, ’ датчик температуры подушек, связанный с программным регулятором,и резервуар для технологического раствора,соединенный с трубопроводами для раздельной подачи в резервуар компонентов техноло- 1 гичёского раствора, программным регулятором и с трубопроводом для подачи обрабатывающего агента посредством выходного штуцера, установленного перед входом этого трубопровода в 2 подушку пресса fl] .A well-known press for wet-heat treatment of garments containing heated pads, the cavity of one of which is connected to a vacuum pump, and the other to a pipeline, for supplying a processing agent, a pillow temperature sensor associated with a program controller, and a tank for technological solution, connected to pipelines for separate supply of technological solution components to the tank, a program controller and a pipeline for supplying the processing agent by means of an outlet fitting, installed claimed prior to entering the pipeline 2 to the press cushion fl].
Недостатком известного пресса является сложная конструкция резер- ву ара для технологического раствора, рассчитанная на использование допол- * нительных агентов - перегретого пара для введения технологического раствора в трубопровод для подачи обрабатывающего агента и теплоносителя для подогрева технологического 3 раствора. Конструкция выходного штуцера не обеспечивает равномерного распределения технологического раствора по площади подушек. Резервуар для технологического раствора не имеет приборов для визуального контроля уровня технологического раствора. Все перечисленные недостатки снижают надежность пресса и качество обработки швейных изделий.A disadvantage of the known press is the complicated construction of the reserve for technological solution, designed for the use of additional agents — superheated steam for introducing the technological solution into the pipeline for supplying the processing agent and a coolant for heating the technological 3 solution. The design of the outlet nozzle does not provide a uniform distribution of the technological solution over the area of the pillows. The tank for the technological solution does not have devices for visual control of the level of the technological solution. All these shortcomings reduce the reliability of the press and the quality of processing of garments.
Цель изобретения - повышение надежности и улучшение качества изделий путем более равномерного распределения технологического раствора по площади подушек.The purpose of the invention is to increase reliability and improve product quality by more uniform distribution of the technological solution over the area of the pillows.
Эта цель достигается тем, что резервуар для технологического раствора имеет датчик уровня раствора и дополнительно соединен с трубопроводе»! для подачи обрабатывающего агента посредством соединенных один с другим трубопроводом двух входных штуцеров, один из которых установлен на резервуаре выше уровня технологического раствора, а другой на трубопроводе для Подачи обрабатывающего агента перед выходным штуцером по ходу подачи обрабатывающего агента, а трубопровод для подачи обрабатывающего агента имеет регулятор давления, расположенный между входным и выходным штуцерами и на расстоянии 1-10 см от.входного штуцера, причем выходной штуцер имеет г-образную форму, горизонтальная часть которой имеет форсунки и помещена в трубопроводе для подачи обрабатывающего агента, соединенного, с полостью верхней подушки.This goal is achieved by the fact that the tank for the technological solution has a solution level sensor and is additionally connected to the pipeline! ” for supplying the processing agent through two inlet fittings connected to one pipeline, one of which is installed on the tank above the level of the technological solution, and the other on the pipeline for supplying the processing agent in front of the outlet fitting along the supply of the processing agent, and the pipeline for supplying the processing agent has a regulator pressure, located between the inlet and outlet nozzles and at a distance of 1-10 cm from the inlet fitting, and the outlet fitting is l-shaped, horizontal part of which it has a nozzle and is placed in the conduit for supplying the treatment agent, connected with the cavity of the top cushion.
На фиг.1 представлена схема устройства для влажно-тепловой обработки швейных изделий; на фиг. 2 - схема резёрвуара для технологического раствора и его соединение с трубопроводом для подачи обрабатывающего агента.Figure 1 presents a diagram of a device for wet-heat processing of garments; in FIG. 2 is a diagram of a reservoir for a technological solution and its connection with a pipeline for supplying a processing agent.
Устройство для влажно-тепловой обработки швейных изделий состоит из 45 подушек 1 и 2. Подушка 1 имеет по лость А, соединенную с трубопроводом 3 для подачи обрабатывающего агента, и камеру Б, в которой расположены нагревательные элементы 4 и которая jq соединена с трубопроводом 3 для подачи обрабатывающего агента и с полостью А посредством каналов а . В подушку 1 вмонтирован датчик 5 контроля температуры подушек, связанный с программным регулятором 6.The device for wet-heat processing of garments consists of 45 pillows 1 and 2. Pillow 1 has a cavity A connected to the pipe 3 for supplying the processing agent, and a chamber B, in which the heating elements 4 are located and which jq is connected to the pipe 3 for supply of the processing agent and with the cavity And through the channels a. In the pillow 1 is mounted a sensor 5 for controlling the temperature of the pillows associated with the program controller 6.
• Подушка 2 имеет полость В, сообщающуюся с вакуумотсосом 7, и датчик 8 контроля температуры обрабатываемого изделия, связанный с программным регулятором б и вмонтированный в покрытие 9 подушки 2. Имеются кнопки 10 управления, пневмопривод 11, паровые клапаны 12 и 13.• Pillow 2 has a cavity B in communication with the vacuum pump 7, and a sensor 8 for monitoring the temperature of the workpiece, connected to the program controller b and mounted in the cover 9 of the pillow 2. There are control buttons 10, pneumatic actuator 11, steam valves 12 and 13.
Клапаны 14 и 15 осуществляют раздельную подачу по трубопроводам 16 компонентов технологического раствора, например водного раствора катали затора и отдельно остальных компонентов, в резервуар 17 для технологического раствора и связаны с программным 40 регулятором б.The valves 14 and 15 provide separate supply through pipelines 16 of the components of the technological solution, for example, an aqueous solution of catalyzed mash and the remaining components separately, into the tank 17 for the technological solution and are connected to the program controller 40 b.
Резервуар 17 для приготовления порции технологического раствора, используемый в одном цикле прессования, соединен с трубопроводом 3 для i, подачи обрабатывающего агента через 3 выходной штуцер 18 и два входных штуцера 19 и 20 и трубопровод 21. Входной штуцер 20 установлен на резервуаре 17 выше уровня технологического __ раствора, а входной штуцер 19 - на трубопроводе 3 для подачи обрабатывающего агента перед выходным штуцером 18 по ходу подачи обрабатывающего агента в полость А подушки 1.The tank 17 for preparing a portion of the technological solution used in one pressing cycle is connected to the pipe 3 for i, supplying the processing agent through 3 outlet fitting 18 and two input fittings 19 and 20 and pipe 21. The input fitting 20 is installed on the tank 17 above the technological level __ solution, and the inlet fitting 19 is on the pipe 3 for supplying the processing agent in front of the outlet fitting 18 in the direction of the supply of the processing agent into the cavity A of the pillow 1.
Для равномерного распределения 55 технологического раствора по площади подушек устройства выходной штуцер 18 имеет Г-образяую форму. Горизонтальная часть 22 штуцера 18 имеет форсунки и помещена в трубопроводе 3 для подачи обрабатывающего агента в полость А подушки 1.To evenly distribute 55 technological solution over the area of the device cushions, the outlet fitting 18 has an L-shaped shape. The horizontal part 22 of the fitting 18 has nozzles and is placed in the pipe 3 for supplying the processing agent to the cavity A of the pillow 1.
Имеется электромагнитный клапан 23, связанный с программным регулятором 6.There is a solenoid valve 23 connected to the program controller 6.
В трубопроводе 3 между выходным штуцером 18 и входным штуцером 19 на расстоянии 1-10 см от последнего установлен регулятор 24 давления для подачи обрабатывающего агента из трубопровода 3 в резервуар 17 по трубопроводу 21 и регулирования давленияIn the pipeline 3 between the outlet fitting 18 and the inlet fitting 19 at a distance of 1-10 cm from the latter, a pressure regulator 24 is installed for supplying the processing agent from the pipeline 3 to the tank 17 through the pipe 21 and regulating the pressure
в.«трубопроводе 3. Для этого диаметр регулятора 24 давления изменяют вращением рукоятки.in. "pipeline 3. For this, the diameter of the pressure regulator 24 is changed by rotation of the handle.
Давление обрабатывающего агента в трубопроводе 3 распределяется следующим образом: зона высокого давления на участке, где находится входной штуцер 19, и зона пониженного давления, образующаяся после прохождения обрабатывающего агента через регулятор 24 давления на участке выходного штуцера 18. Такое распределение давления гарантирует при открытом электромагнитном клапане 23 поступление обрабатывающего агента через входные штуцеры.19 И 20 -и трубопровод 21 в резервуар 17, а из него вместе с технологическим раствором через выходной штуцер 18 по трубопроводу 3 в полость А подушки 1.The pressure of the processing agent in the pipe 3 is distributed as follows: a high pressure zone in the area where the inlet fitting 19 is located, and a reduced pressure zone formed after the processing agent passes through the pressure regulator 24 in the area of the outlet fitting 18. This pressure distribution is guaranteed when the solenoid valve is open 23 the input of the processing agent through the inlet fittings. 19 And the 20th pipeline 21 into the reservoir 17, and from it together with the technological solution through the outlet fitting 18 along ruboprovodu 3 into the cavity 1 A cushion.
Время, в течение которого технологический раствор поступает в трубопровод 3, регулируют изменением диаметра регулятора 24 давления. Например, с уменьшением диаметра увеличивается перепад давлений в зонах и возрастает скорость введения технологического раствора в трубопровод 3.The time during which the technological solution enters the pipeline 3, is regulated by changing the diameter of the pressure regulator 24. For example, with decreasing diameter, the pressure drop in the zones increases and the rate of introduction of the technological solution into the pipeline 3 increases.
Подогрев технологического раствора происходит в резервуаре 17 обрабатывающим агентом из трубопровода 3.Heating of the process solution takes place in the tank 17 with a processing agent from the pipeline 3.
Резервуар 17 представляет собой цилиндрический стакан с внутренней резьбой, закрывающийся крышкой 25. Для герметизации резервуара 17 между ним и крышкой 25 находится резиновое кольцо 26. Внутрь резервуара 17 введены концы трубопроводов 16, по которым поступают компоненты технологического раствора.The reservoir 17 is a cylindrical cup with an internal thread that closes with a lid 25. To seal the reservoir 17, a rubber ring 26 is located between it and the lid 25. The ends of the pipelines 16 are introduced inside the reservoir 17, through which the components of the process solution enter.
С трубопроводом 3 для подачи обрабатывающего агента резервуара 17 соединяется посредством входных штуцеров 19 и 20, соединенных между собой трубопроводом 21, и выходного штуцера 18 с электромагнитным клапаном 23.With the pipe 3 for supplying the processing agent, the reservoir 17 is connected by means of inlet fittings 19 and 20, interconnected by a pipe 21, and an outlet fitting 18 with an electromagnetic valve 23.
Для визуального контроля величины порции технологического раствора / резервуар 17 снабжен датчиком уровня раствора, выполненный в виде водомерного стекла 27.For visual control of the portion size of the technological solution / tank 17 is equipped with a solution level sensor, made in the form of a gauge glass 27.
Горизонтальная часть 22 выходного штуцера 18 расположена в трубопроводе 3, введена в полость А подушки 1 и имеет форсунки для равномерного распределения раствора по площади подушек.The horizontal part 22 of the outlet fitting 18 is located in the pipeline 3, introduced into the cavity A of the pillow 1 and has nozzles for uniform distribution of the solution over the area of the pillows.
Регулятор 24 давления состоит, из корпуса 28 с внутренними перегородками, штока 29 с резьбой и клапана 30, посредством которого осуществляется закрывание и открывание регулятора sThe pressure regulator 24 consists of a housing 28 with internal partitions, a threaded rod 29 and a valve 30, through which the regulator s is closed and opened
давления. Внутри корпуса 28 находится резиновая прокладка 31, обеспечи вакщая плотный контакт между клапаном 30 и внутренним гнездом корпуса. Изменяя величину зазора между клапаном 30 и резиновой прокладкой 31, , регулируют перепад давлений по дли- $ не трубопровода 3.pressure. A rubber gasket 31 is located inside the housing 28, providing tight contact between the valve 30 and the internal housing socket. By varying the gap between the valve 30 and the rubber gasket 31, the differential pressure is regulated along the length of the pipeline 3.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Обрабатываемое изделие укладывают на подушку 2, нажимают кнопки 10’, после чего опускается подушка 1 с заданным зазорбм между подушками 1 и 2. Одновременно в полость А подушки 1 подают по трубопроводу 3 через клапан 13 обрабатывающий агент, напри~15 мер насыщенный или перегретый пар, и включают вакуумотсос 7.The workpiece is laid on the pillow 2, the buttons 10 'are pressed, and then the pillow 1 is lowered with a predetermined gap between the pillows 1 and 2. At the same time, a processing agent is fed into the cavity A of the pillow 1 through the pipe 3 through the valve 13, for example, saturated or overheated steam ~ 15 , and include a vacuum pump 7.
Затем по команде программного регулятора 6 открывается электромагнитный клапан 23, и обрабатывающий агент 20 поступает из трубопровода 3 через входные клапаны 19 и 20 и по трубопроводу 21 в резервуар 17. Из резервуара 17 порция технологического раствора, приготовленная в предвдущем цикле прессования, поступает через выходной штуцер 18 и через форсунки его горизонтальной части 22 в полость А подушки 1. Технологический раствор наносится на обрабатываемое изделие, которое одновременно пласти фицируется обрабатывающим агентом. Через изделие по всему объему формуемого пакета проходит композиция обрабатывающего агента и технологического раствора. 45Then, by the command of the program controller 6, the electromagnetic valve 23 is opened, and the processing agent 20 enters from the pipeline 3 through the inlet valves 19 and 20 and through the pipe 21 to the reservoir 17. From the reservoir 17, a portion of the technological solution prepared in the previous pressing cycle enters through the outlet 18 and through the nozzles of its horizontal part 22 into the cavity A of the pillow 1. The technological solution is applied to the workpiece, which is simultaneously plasticized with a processing agent. Through the product, the composition of the processing agent and the technological solution passes through the entire volume of the molded bag. 45
После обработки изделия технологическим раствором программный регулятор 6 подает соответствующие команды на пневмопривод 11 для поджатия подушки 1 к подушке 2, переключе- 40 ния клапанов 12 и 13 и открытия кла.панов 14 и 15.After processing the product with technological solution, the program controller 6 gives the appropriate commands to the pneumatic actuator 11 for pressing the pillow 1 to the pillow 2, switching 40 valves 12 and 13 and opening valves 14 and 15.
Открытие клапанов 14 и 15 для по дачи компонентов технологического раствора в резервуар 17 означает приготовление порции технологического раствора для следующего цикла прессования. Время открытия клапанов 14 и 15 устанавливается в зависимости от количества технологического раствора, потребляемого в каждом цикле прессования.Opening the valves 14 and 15 to supply the components of the process solution to the tank 17 means preparing a portion of the process solution for the next pressing cycle. The opening time of valves 14 and 15 is set depending on the amount of process solution consumed in each pressing cycle.
Затем обрабатывающий агент через клапан 12 подается в камеру В, где с помощью нагревательных элементов 4 55 перегревается, поступает по каналам σ в полость А и оттуда на изделие, которое он сушит и стабилизирует. Одновременно под давлением подушек происходит деформация изделия,а вклю- &Q ченный вакуумотсос 7 обеспечивает . . удаление избыточной в лаги. В то же время технологический раствор вступает в реакцию смолообразования с волокнами изделия и устойчиво фиксирует объемную форму, одновременно сообщая малосмина емость текстильному материалу. * .Then, the processing agent through the valve 12 is fed into the chamber B, where it is overheated with the help of heating elements 4 55, enters the cavity A through the channels σ and from there to the product that it dries and stabilizes. At the same time, under the pressure of the pillows, the product is deformed, and the included & Q vacuum pump 7 provides. . excess removal in logs. At the same time, the technological solution enters a gumming reaction with the fibers of the product and stably fixes the bulk shape, while simultaneously imparting low crushability to the textile material. *.
Конец обработки изделия определяется по сигналу датчика 8 температуры обрабатываемого изделия. При этом программный регулятор б дает команду на прекращение подачи обрабатывающего агента, на открытие подушек пресса, на закрытие клапанов 14 и 15 и регулирует температуру, необходи- мую для полного охлаждения и стабилизации Изделия. Затем происходит просос через толщину пакета изделия окружающего холодного воздуха и закрепление полученных деформаций.The end of product processing is determined by the signal of the temperature sensor 8 of the processed product. In this case, the program controller b gives the command to stop the supply of the processing agent, to open the press pillows, to close the valves 14 and 15 and regulates the temperature required for complete cooling and stabilization of the Product. Then there is a leak through the thickness of the package of the product surrounding cold air and fixing the resulting deformations.
Возможные колебания температуры и влажности автоматически компенсируются изменением длительности отсоса, так как отключение вакуумотсоса происходит после охлаждения изделия до заданной температуры.Possible fluctuations in temperature and humidity are automatically compensated by a change in the duration of the suction, since the vacuum pump is turned off after the product is cooled to a predetermined temperature.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792828852A SU848510A1 (en) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | Device for moisture and heat treatment of sewn articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792828852A SU848510A1 (en) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | Device for moisture and heat treatment of sewn articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU848510A1 true SU848510A1 (en) | 1981-07-23 |
Family
ID=20854586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792828852A SU848510A1 (en) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | Device for moisture and heat treatment of sewn articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU848510A1 (en) |
-
1979
- 1979-10-08 SU SU792828852A patent/SU848510A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10539366B2 (en) | Method and apparatus for vacuum drying granular resin material | |
US3859695A (en) | Stuffer box control | |
CN106381621B (en) | A kind of horizontal kiering tank of kiering gauze | |
GB2139994A (en) | Sterilizing + filling apparatus | |
US3922835A (en) | Apparatus for packaging under sterile conditions | |
US3450487A (en) | Method of and apparatus for sterilizing articles | |
SU848510A1 (en) | Device for moisture and heat treatment of sewn articles | |
US2887087A (en) | Apparatus for the automatic regulation of the continuous application of specified amounts of solids or liquids to a moving sheet of material | |
TW200713446A (en) | Liquid material feeding apparatus and control method for the liquid material feeding apparatus | |
US4357811A (en) | Continuous processing apparatus for treatment of tubular knitted fabric material | |
KR20040103606A (en) | Apparatus for generating high pressure steam and generating method the same | |
US3202734A (en) | Foamed plastic molding method and apparatus | |
JP3245662B2 (en) | Decompression evaporative cooling system | |
JPS57206848A (en) | Steam feeder for thermobalance | |
SU755921A1 (en) | Press for damp-thermal treatment of sewing articles | |
JPH01277101A (en) | Vacuum vapor generator | |
JPS646163A (en) | Method and apparatus for controlling vapor supply into housing of vapor treatment apparatus | |
US2983488A (en) | Apparatus for heating by steam | |
CN206188624U (en) | Ultra -thin glass cooperation material temperature control system | |
JP3706180B2 (en) | Method and apparatus for molding foamed plastic products | |
RU1772269C (en) | Method for wet thermal treatment of sewed articles | |
CN205512024U (en) | Automatic change control system of beancurd sheet, dried bean processing equipment | |
JPS63303825A (en) | Raw material supply device | |
JPS57164250A (en) | Solar heat utilizing hot water supply device | |
JPH09238836A (en) | Heating storage |