SU848481A1 - Line for depositing coatings onto long articles by metallization - Google Patents
Line for depositing coatings onto long articles by metallization Download PDFInfo
- Publication number
- SU848481A1 SU848481A1 SU782622831A SU2622831A SU848481A1 SU 848481 A1 SU848481 A1 SU 848481A1 SU 782622831 A SU782622831 A SU 782622831A SU 2622831 A SU2622831 A SU 2622831A SU 848481 A1 SU848481 A1 SU 848481A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- line
- roller
- metallization
- pipe
- rollers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/54—Apparatus specially adapted for continuous coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Description
(54) ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЛИННОМЕРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ СПОСОБОМ МЕТАЛЛИЗАЦИИ(54) LINE FOR APPLYING COATINGS TO LONG-DIMENSIONAL PRODUCTS BY METALIZATION METHOD
II
Изобрете1ше относитс к нанесению покрытий металлизацией распылением., Известна лнни дл нанесени металлнзациО1ШОГО покрыти на трубы, содержаща подающее устройство; камеры предварительной сушки, ошстки и металтшзащш и механизм перемещени изделий, вьшолне1шый в внде рамы с профильным упором, на которой установлена приводна станци , кинематически соединенна посредством приводных цепей с толкателем, снабженрым торцовым патроном 1.The invention relates to sputter coating., Known for metal coating a pipe containing a dispensing device; pre-drying chambers, oshkas and metal sprays and a product transfer mechanism, which is built into the frame with a profile stop, on which a drive station is installed, kinematically connected by means of drive chains with a pusher, equipped with an end chuck 1.
Однако данна лини не может обеспечить стабильность процесса обработки труб из-за наличи разрыва между Ш1ми в рабочей зоне, в которой осуществл етс очистка и 1ганесение покрыти .However, this line cannot ensure the stability of the pipe processing process due to the presence of a gap between the widths in the working area in which the coating is cleaned and the coating removed.
Разрыв между трубами в рабочей зоне возникает из-за того, что тележка, пр1шимающа обработанную трубу, совершает возвратнопоступательное движение, в св зи с чем подача следующей трубы в рабочую зону возможна только после возврата тележки в исходное положение.The gap between the pipes in the working area arises due to the fact that the carriage pushing the treated pipe makes a reciprocating movement, in connection with which the supply of the next pipe to the working area is possible only after the carriage returns to its original position.
Цель изобретени - повышение производительности и надежности работы путем ликвидации интервала между издели ми в рабочей зоне.The purpose of the invention is to increase productivity and reliability by eliminating the spacing between products in the work area.
Поставленна цель достигаетс тем, что лини снабжена узлом задачи рабочей скорости, расположенным за камерой нанесени покрыти , причем узел задачи рабочей скорости выполнен в виде ролик оопоры и механюма прижима изделий к ее роликам.The goal is achieved by the fact that the line is equipped with a working speed task node, located behind the coating chamber, and the working speed task node is made in the form of an opora roller and a product pressing mechanism to its rollers.
10ten
На фиг. 1 - показана лини , обцога вид; на фиг. 2 - схема расположени роликов рольгангов и промежуточной роликоопоры.FIG. 1 - shows a line, obtsoga view; in fig. 2 shows the arrangement of the rollers of the live rolls and the intermediate roller supports.
Предлагаема лини содержит установленные по ходу технологического процесса: стеллаж 1, The proposed line contains installed along the process: rack 1,
15 устройство 2 перегрузки труб на приемный рольганг 3, ролики 4 которого установлены под углом oL к оси трубы, камеру 5 дробеструйной ОЧИСТ1СИ, камеру 6 металлизации, промежуточную роликоопору 7, ролики 8 ко20 торой установлены под углом ft к оси трубы, меньшим, чем угол А . Над роликоопорой 7 смонтирован с возможностью вертикального перемещени механизм 9 прижима. За ролико3 , 815 a device 2 for overloading pipes onto a receiving roller 3, rollers 4 of which are mounted at an angle oL to the axis of the pipe, chamber 5 of shot blasting CLEARING1SI, chamber 6 of metallization, intermediate roller support 7, rollers 8 of which are set at an angle ft to the axis of the pipe smaller than the angle BUT . Above the roller 7 is mounted with the possibility of vertical movement of the mechanism 9 clamp. For roller 3, 8
опорой 7 установлен концевой рольганг 10, ролики 11 которого установлены под тем же углом d к оси трубы, что и ролики 4. На раме рольганга 10 установлены механизмы 12 съема труб и подачи их на концевой стеллаж 13. Лини оснащена системой автоматики. Лини работает следующим образом. Трубы укладывают на приемный стеллаж 1. Устройство 2 перегрузки автоматически осуществл ет поштучную перекладку трубы на рольганг 3, по которому она вращательио-поступательно перемещаетс в рабочую зону и прижимаетс механизмом 9 прижима к роликоопоре 7, благодар чему скорость перемещени трубы определ етс углом установки роликов 8, который обеспечивает заданную технологическую скорость при очистке и нанесении метал;шза1даонного покрыти в камерах 5 и 6.The support 7 has an end roller conveyor 10, the rollers 11 of which are installed at the same angle d to the pipe axis as the rollers 4. The frame of the roller table 10 has mechanisms 12 for removing pipes and feeding them to the end shelf 13. The line is equipped with an automation system. Lini works as follows. The pipes are laid on the receiving rack 1. The overload device 2 automatically carries out a piece-by-piece transfer of the pipe to the roller conveyor 3, along which it rotates progressively into the working area and is pressed by the pressing mechanism 9 to the roller 7, thereby setting the speed of the pipe to be set by the angle of installation of the rollers 8 , which provides the specified technological speed during the cleaning and application of the metal; overlapping coating in chambers 5 and 6.
После прохождени задним торцом трубы зоны стеллажа 1 устройство 2 перегрузки автоматически перекладывает следующую трубу на рольганг 3, котора следует за предьщущей на некотором рассто нии. В св зи с тем, что ролики 4 рольганга 3 установлены под больщим углом к оси трубы, чем ролики роликоопоры 7, кажда последующа труба догон ет предыдущую до входа ее в камеру 5 дробеструйной очистки, а в камерах 5 и 6 трубы, соприкаса сь друг с другом, перемещаютс с заданной технологической скоростью, не оставл тем самым свободным вход и .выход в камеры 5 и 6.After the end of the pipe passing through the rack 1, the overload device 2 automatically shifts the next pipe to the live rolls 3, which follows the previous one at some distance. Due to the fact that rollers 4 of roller table 3 are installed at a greater angle to the axis of the pipe than rollers of roller 7, each subsequent pipe catches up to the previous one before entering it into the chamber 5 of shot blasting, and in chambers 5 and 6 on the other, they move at a given technological speed, thereby not leaving free entry and exit into chambers 5 and 6.
После того как труба сойдет с роликоопоры 7, она перемещаетс по рольгангу 10 со скоростью, превыщающей технологическуюAfter the tube leaves the roller 7, it moves along the roller table 10 at a speed exceeding the technological
(так как ролики И установлены под большим углом к оси трубы, чем ролики 8 роликоопоры 7). Когда труба подходит к зоне концевого стеллажа 13, между ней и последующей образуетс разрыв, позвол юищй механизму 12 съема переложить трубу на стеллаж 13.(since the rollers And installed at a large angle to the axis of the pipe than the rollers 8 roller supports 7). When the pipe approaches the end of the rack 13, a gap forms between it and the next, allowing the removal mechanism 12 to place the pipe on the rack 13.
Таким образом, обеспечиваетс стабильность процесса обработки в рабочей зоне.Thus, the stability of the treatment process in the work area is ensured.
Технико-экономические преимущества предлагаемого изобретени по отношению к известным лини м заключаютс в следующем:The technical and economic advantages of the invention with respect to the known lines are as follows:
1. Повышаетс производительность линии за счет непрерьшной обработки труб в рабочей зоне в автоматическом режиме.1. The line capacity is increased due to the continuous processing of pipes in the working area in automatic mode.
2.Улучшаютс услови техники безопасност при непрерывной обработке труб в рабочей зоне за счет исключени вылета дроби из уплотнительных затворов дробеструйной камеры, стабильности работы системы технологической вентил ции проходных камер дробеструйной очистки и металлизации.2. The safety equipment conditions are improved in the case of continuous processing of pipes in the working area by eliminating the emission of shot from the sealing gates of the blasting chamber, the stability of the system of technological ventilation of the pass-through blasting chambers and metallization.
3.Повьпиаетс надежность работы металлизационной аппаратуры камеры металлизации за счет стабильности ее работы, исключающей многоразовый пуск и остановки.3. The reliability of operation of the metallization equipment of the chamber of metallization due to the stability of its work, which excludes reusable start and stop,
4.Уменьшаетс расход материала дл очистки и нанесени покрыти на трубы за сЧет повышени козффициента их использовани при стабильности процесса обработки труб.4. The consumption of the material for cleaning and coating the pipes is reduced by increasing the coefficient of their use with the stability of the pipe processing process.
5.Повышаетс качество обработки труб за счет стабильности технических и технологических параметров оборудовани при непрерывном перемещении труб в заданном цикле.5. The quality of pipe processing is increased due to the stability of the technical and technological parameters of the equipment with the continuous movement of pipes in a given cycle.
6.Повышаетс надежность системы дистанционного управлени агрегатов линии за счет исключени функциональных блоков управлени операци ми по илклу Пуск - остановка агрегатов рабочей зоны линии при прерывистой подаче труб на обработку.6. The reliability of the system of remote control of line units increases due to the exclusion of functional units for control of operations according to the start-stop units of the working zone of the line with intermittent supply of pipes for processing.
Ожидаемый зкономический эффект От внедрени изобретени составит 120 тыс. руб. в год.Expected economic effect From the implementation of the invention will amount to 120 thousand rubles. in year.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782622831A SU848481A1 (en) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | Line for depositing coatings onto long articles by metallization |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782622831A SU848481A1 (en) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | Line for depositing coatings onto long articles by metallization |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU848481A1 true SU848481A1 (en) | 1981-07-23 |
Family
ID=20767690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782622831A SU848481A1 (en) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | Line for depositing coatings onto long articles by metallization |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU848481A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004029317A1 (en) * | 2002-09-26 | 2004-04-08 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'mezhotraslevoe Juridicheskoe Agentstvo 'jurpromkonsalting' | Method of lengthy product surface treatment, line and device for its embodiment |
-
1978
- 1978-05-31 SU SU782622831A patent/SU848481A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004029317A1 (en) * | 2002-09-26 | 2004-04-08 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'mezhotraslevoe Juridicheskoe Agentstvo 'jurpromkonsalting' | Method of lengthy product surface treatment, line and device for its embodiment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU592818B2 (en) | Roll forming of metal articles | |
US2581957A (en) | Automatic apparatus for silvering mirrors | |
US2925801A (en) | Apparatus for applying surface coatings to glassware | |
US3986476A (en) | Apparatus for coating a liquid on opposite sides of a flexible sheet material | |
SU848481A1 (en) | Line for depositing coatings onto long articles by metallization | |
US3639142A (en) | Method of galvanizing | |
US2326843A (en) | Apparatus for the continuous galvanizing of pipe and the like | |
US2996406A (en) | Method of spray silvering | |
GB1521916A (en) | Apparatus for moving elongate objects through a coating material | |
CN115318522B (en) | Spraying assembly line for sheet metal part products | |
US2619098A (en) | Apparatus for washing glass sheets | |
US2893348A (en) | Removal of excess spelter from the interior of freshly galvanized pipe | |
US2326844A (en) | Method of continuously galvanizing pipe and the like | |
US3044907A (en) | Pipe thread wiping method and apparatus | |
US3063409A (en) | Apparatus for continuous coating of elongated articles | |
US5672207A (en) | Apparatus for application of a color coat to a workpiece | |
US1528885A (en) | Sand-blasting machine | |
US3030226A (en) | Method for coating conduit sections | |
CN209753197U (en) | Spraying production line | |
US2834455A (en) | Apparatus for feeding tubes | |
US2224236A (en) | Coating glass sheets | |
US3111430A (en) | Spray line assembly | |
US3235059A (en) | Manipulative conveyor system for elongated articles | |
US3196828A (en) | Apparatus for continuous coating of elongated articles | |
US2923304A (en) | Apparatus for treating edge portions of can body blanks |