SU848442A1 - Транспортирующее устройство дл пОдАчи дЕТАлЕй КОРыТООбРАзНОй фОРМы - Google Patents

Description

(54) ТРАНСПОРТИРУЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ КОРЫТООБРАЗНОЙ ФОРМЫ

2 Изобретение относитс  к автоматическим транспортирующим устройствам дл  подачи деталей корытообразной фо мы из пластмасс с малыми размерами в автоматы по переработке массовых изделий , а именно на операции их сорти ровки, контрол , механической обработки , сборки и т.д. и найдет применекие преимущественно в отрасли прои водства источников тока, например дл автоматической подачи винипластовых продуктов элементов батарей Крона ВЦ в автомат контрол . Известно транспортирующее устройство дл  подачи деталей корытообразной формы, включающее загрузочный и приемный бункеры, транспортеры с раздел ющими механизмами, приспособле ние дл  рассредоточени  деталей vC механизм ориентации в виде вращающихс  дисков с проточками сообщенными с магистралью отсоса воздуха и расположенного под ними вращающегос  сто Однако известное устройство имеет недостаточно высокую производительность. Цель изобретени  - повышение производительности устройства. Указанна  цель достигаетс  тем, что стол вьшолнен в виде двух ступеней с переходным участком между ними, при этом верхн   ступень имеет отражатель , выполненный в Риде спирали , нижн   ступень выполнена с коль-г цевыми канавками на ее поверхности, а переходной участок выполнен со скосом , расположенным над нижней ступенью . На фиг. 1 изображено автоматическое транспортирующее устройство,схема; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на . фиг. 3 и 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. Транспортирующее устройство дл  подачи деталей корытообразной формы включает загрузочный бункер 1, шнековый транспортёр 2, промежуточные транспортеры 3 и 4, раздел ющие механизмы5 ,6и7, приемный бункер 8 с приспособлекием дл  рассредоточени  деталей , выполненным в виде поперечно укрепленных внутри приемного бункера направл ющих стержней 9, размещенных в шахматном пор дке, накт1О,нных направл ющих 10 ленточного транспортера . 1 1 , служащ1 Й дл  продольной ориентации деталей, вращаюпщйс  ротор 12 и механизм ориентации в виде вращающегос  стола 13, который выполнен из двух ступеней 14 и 15 и переходног участка 16 между ними. При этом верхн   ступень 14 имеет направл ющую 17 и отражатель 18, нижн   ступень 14 имеет направл ющую 17 и отражатель 18 нижн   ступень 15 выполнена с кольцевыми канавками 19 на ее поверхности, а переходной, участок. 16 имеет скос 20 расположенный над поверхностью нижней ступени 15.

Механизм ориентациивключает также два вращающихс  диска 21 и 22, сбрасывающие плужки 23 и 24, приемный лоток 25. Каждый из дисков 21 и 22 выполнек с кольцевой щелью, соединенной с магистралью отсоса воздуха 26. Привод движущихс  частей осуществл етс  от электродвигателей 27.

Транспортирующее устройство дл  подачи деталей корытообразной формы р ботает следующим образом.

Детали 28 насыпаютс  в загрузочный бункер 1 и передаютс  шнековым транспортером 2 на эластичные лопасти раздел ющего механизма 5. При встрече одиночной детали с лопастью раздел ющего механизма, она отбрасываетс  на стенку отражени  и попадает на промежуточный транспортер З.В случае встречи с лопастью раздел ющего механизма совокупности деталей, она упругим ударом разбиваетс  на отдельные детали , которые, ударившись об отражательную стенку, также попадают на транспортер 3.

При падении на подъемные транспортеры 3 и 4 некоторые детали могут сноБв заклиниватьс  и по этой причине после каждого транспортера 3 и 4 установлены раздел ющие механизмы 6 и 7. Подн тые: на некоторую высоту детали подаютс  в приемный бункер 8, где, пада , удар ютс  о стержни 9. При зто они последовательно рассредоточиваютс  и равномерно распредел ютс  на наклонные направл ющие 10 ленточного транспортера 11.

На ленте транспортера 11 детали могут располагатьс  как доньщком вниз

(правильно ориентированные детали), так и докьщ1ком вверх (неправш ьно ориентированные детали). Не исключено положение деталей сдна в другой или на боку. В этом случае они сбрасываютс  ротором

12обратно в бункер 1.

Оставшиес  на ленте транспортера 11 продольно ориентированные детали подаютс  на верхнюю плоскость транспортера 13 и перемещаютс , наход сь на его поверхности, между направл ющей 17 и отражателем 18, сохран   продольную ориентацию. Во врем  движени - детали наталкиваютс  на выступающую часть отражател  18 и смещаютс  от центра в сторону переходного участка 16. Детали 28,расположенные дном вниз, скольз т по переходному участку I6 и перемещаютс  на нижнюю ступень 15 стол

13не измен   своего положени  (фиг, З), а детали 28, идущие дном вверх при переходе на нижнюю ступень 15 упираютс в кольцевые канавки 19 и переворачиваютс  ( фиг .4).

Таким образом, количество правильно ориентированных деталей в потоке увеличиваетс .

Чтобы детали 28 случайно оказавшиес  неправильно ори ентированными не попали на последующую технологическую операцию их удал ют из потока и возвращают в бункер с помощью вращающегос  диска 21 и сбрасывающего плужка 23. При этом правильно ориентированные детали.диском 21 не захватываютс  и подаютс  к вращающемус  диску 22, который сникает их с нижней ступени 15 стола 13 и загружает в приемный лоток 25 дл  подачи на последующие технологические операции.

Некондиционные детали диском 22 не захватываютс  и с помощью плужка 24 сбрасываютс  с нижней ступени 15 стола 13.

Предлагаемое устройство позвол ет увеличить производительность устройства ва 30%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Транспортирующее устройство дл  подачи деталей корытообразной формы, включающее загрузочный и приемный бункеры , транспортеры с раздел ющими механизмами, приспособление дл  рассредоточени  деталей и механизм ориентации в виде вращающихс  дисков с про5848 точками, сч)об1иенными с магистралью отcoca воздуха и расположенного под ними вр.авдающегос  стола, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства, стол выполнен в виде двух ступеней с переходным участком между ними, при этом верхн   ступень имеет отражатель, выполненный в виде спирали, нижн   24 ступень выполнена с кольцевыми канавками на ее поверхности, а переходный участок выполнен со скосом, расположенный над нижней ступенью. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 1882459, кл.. В 65 Q 37/24, 1978 (прототип).