SU848147A1

SU848147A1 - Machine tool spindle assembly

Info

Publication number: SU848147A1
Application number: SU721739542A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Пестунов; Юрий Васильевич Лебедев
Original assignee: Кировоградский Институт Сельскохозяйст-Венного Машиностроения
Priority date: 1972-01-20
Filing date: 1972-01-20
Publication date: 1981-07-23

Description

Изобретение относитс к станкостроению . Известен шпиндельный узел станка, содержащий привод вращени , кинемати чески св занный со шпинделем 1. Недостатком известного шпиндельного узла вл етс то, что он не обе спечивает дроблени стружки. Цель изобретени - обеспечение дроблени стружки путем дополнительного сообщени шпинделю крутильных колебаний. Поставленна цель достигаетс тем что выходной вал привода расположен с эксцентриситетом относительно шпи дел и св зан с ним через передачу, образованную двум дисками, на торцовой поверхности одного из которых выполнена радиальна канавка, а на торцовой поверхности второго - установлена опора качени , взаимодейству юща с указанной канавкой, причем Рс1диус установки опоры качени на торце второго диска превьлшает величи ну эксцентриситета. , Кроме того, с целью обеспечени изменени параметров неравномерного вращательного движени шпиндел вы1ходной вал привода вращени устанор лен с возможностью изменени эксцентриситета относительно шпиндел . На чертеже представлена предлагаема кбнструкци шпиндельного узла станка. В корпусе 1 расположена пиноль 2 со шпинделем 3, шлицевой конец которого сопр жен со ылицевой втулкой 4. На втулке 4 закреплен диск 5, в котором выполнена радиальна торцова канавка б. На подвижном кронштейне 7 установлен электродвигатель 8 привода вращени шпиндел . На выходном валу 9 двигател закреплен диск 10, в отверстии которого на рассто нии R от оси вращени установлена обойма 11, поджимаема пружиной 12. Усилие поджати регулируетс винтом 13. В.обойме выполнена сферическа расточка 14, переход ща в цилиндрическую 15. В сферической расточке расположены шарики 16, на которые опираетс шар 17, вход щий в канавку 6 диска 5. Неравномерное вращение сообщаетс шпинделю следующим образом. От вaЛfl 9 электродвигател 8 вращение получает диск 10 с опорой качени , состо щий из обоймы 11, шариков 16 и шара 17. Посредством опоры качени , сопр женной с канавкой 6 диска 5 вращение передастс шАицевой втулке 4 и далее шпинделю 3. Так как вал 9 двигател привода и шлицева втулка 4 со шпинделем несоединены, происходит непрерывное изменение соотношени радиуса вращени опоры R и радиуса точки контдкта опоры с диском 15. При этом шпиндель в своем вра1чении поочередно обгон ет вращающийс с посто нной скоростью ППР вал 9 привода или отстает от него.FIELD: machine tool industry. The machine tool spindle assembly is known, which contains a rotational drive connected kinematically to the spindle 1. A disadvantage of the known spindle assembly is that it does not both chip breakage. The purpose of the invention is to provide chip breaking by additionally communicating torsional vibrations to the spindle. The goal is achieved by the fact that the output shaft of the drive is located eccentrically relative to the shaft and is connected with it through a transmission formed by two discs, a radial groove is made on the end surface of one of which, and a rolling support is installed on the end surface of the second groove, moreover, the Pc1dius of installation of the roller bearing on the end of the second disk exceeds the value of the eccentricity. In addition, in order to ensure that the parameters of the non-uniform rotational movement of the spindle change, the output rotary drive shaft is set with the possibility of changing the eccentricity relative to the spindle. The drawing shows the proposed kbnstruktsi spindle machine. In the housing 1 there is a quill 2 with a spindle 3, the slotted end of which is mated with an ejection sleeve 4. On the sleeve 4 there is a disk 5, in which a radial front groove b is formed. On the movable bracket 7, an electric motor 8 for driving the spindle is mounted. A disk 10 is fixed on the output shaft 9 of the engine; in the opening of which a holder 11 is mounted at a distance R from the axis of rotation, pressed by a spring 12. The pressing force is adjusted by a screw 13. A spherical bore 14 is formed in the boomer, passing into a cylindrical 15. In a spherical bore balls 16 are positioned on which the ball 17 rests, which enters the groove 6 of the disk 5. Uneven rotation is communicated to the spindle as follows. From the shaft 9 of the electric motor 8, the rotation 10 is received by a disk 10 with a rolling bearing consisting of a sleeve 11, balls 16 and a ball 17. By means of a rolling support connected to the groove 6 of disk 5, the rotation is transmitted to the spindle sleeve 4 and further to spindle 3. Since shaft 9 the drive motor and the spline hub 4 with the spindle are unconnected, there is a continuous change in the ratio of the rotation radius of the support R and the radius of the contact point of the support to the disk 15. At the same time, the spindle alternately overtakes the rotating shaft 9 of the drive rotating at a constant speed or lags behind go

Скорость вращени шпиндел измен етс при- этом от наименьшей RThe rotational speed of the spindle varies from the smallest R

mln пр R+c ДО наибольшей mln pr R + c TO most

maic пр R-emaic pr r-e

Пределы колебани скорости измен ютс при изменении эксцентриситета е, дл чего кронштейн 7 выполнен подвижным в направлении изменени эксцентриситета . Дл обеспечени однонаправленного вращени шпиндел , перемещени кронштейна ограничены таким образом , чтобы эксцентриситет е не превышал рассто ние ст опоры качени до оси вала привода.The limits of the speed oscillations change when the eccentricity e changes, for which the bracket 7 is made movable in the direction of the eccentricity change. In order to provide unidirectional rotation of the spindle, the movement of the bracket is limited so that the eccentricity e does not exceed the distance of the rolling bearing leg to the axis of the drive shaft.

Шар 17 перекатываетс по канавке 6 без скольжени в любом направлении, всл(адствие циркул ции шариков 16 меньшего диаметра в сферической и цилиндрической 15 расточках обоймы.The ball 17 rolls along the groove 6 without sliding in any direction, vsl (the effect of the circulation of balls 16 of smaller diameter in the spherical and cylindrical 15 bores of the holder.

При возрастании момента сил резани выше допустимого предела пружина 12 деформируетс , шар 17 {выкатываетс из торцовой канавки б и передача вращени от -Привода шпинделю 3 прекрг щаетс .With an increase in the moment of the cutting forces above the permissible limit, the spring 12 deforms, the ball 17 {rolls out of the end groove b and the rotational transmission from the - Drive by the spindle 3 stops.

Предлагаемый шпиндельный узел может найти применение в сверлильных станках дл обеспечени стружкодроблени .The proposed spindle assembly can be used in drilling machines for chip breaking.

Claims

1. A machine spindle assembly containing a rotation drive, kinematically

associated with the spindle, characterized in that, in order to ensure the splitting of chips, by additional communication to the spindle torsional vibrations, the output shaft when the water is located with the eccentricity

5 relative to the spindle and connected with it through a transmission formed by two disks, on the end surface of one of which a radial groove is made, and on the end surface

0 of the second, a rolling support is installed, which interacts with the said groove, and the installation radius of the rolling support at the end of the second disk exceeds the eccentricity value.

2. A machine spindle assembly according to claim 1, characterized in that, in order to ensure that the parameters of the non-uniform rotational movement of the spindle are changed, the output shaft of the drive is installed with the possibility of changing the eccentricity relative to the spindle.

Sources of information taken into account during the examination 5 1. Encyclopedic reference. Ed. Saverina MA, M., Mechanical Engineering, t. 9,1949, p. 329. FIG. 54.