SU846910A1 - Устройство дл разделени сред с раз-личНОй плОТНОСТью - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике i разделени  жидких и газообразных сред, последовательно текущих по трубопроводу , и может найти применение в химической и газовой прололишенности .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  устройство дл  разделени  сред различной плотности состо щее из корпуса с входным и отвод щим каналами, в котором расположен подпружиненный на корпус плунжер, снабженный штоком 1.

Одним из недостатков такого устройства  вл етс  то, что оно должно быть рассчитано на узкий интервал температур протекающей через него жидкости, поскольку в зкость многих жидкостей (например, т желых углеводоррдов ) существенно зависит от температуры, а в процессе работы, в результате изменени  режимов работы оборудовани  или в результате изменени  суточной или сезонной температуры окружающей среды, температура жидкости будет измен тьс . Вторым недостатком клапана  вл етс  необходимость применени  в нем запорного органа с большим гидравлическим сопротивлением потоку дл  снижени  веро тности случайного открыти  клапана статическим давлением среды на поверхность запорного органа. Все вышеуказанное снижает надежности работы устройства.

Цель изобретени  - повышение надежности работы.

Поставленна  цель достигаетс  тем,

10 что проходные каналы расположены под углом, причем входной канал.размещен в направлении, перпендикул рном перемещению плунжера, а корпус снабжен обводной трубкой, соедин ющей входной канал с надплунжерной полостью.

15

На чертеже показано предлагаемое устройство, разрез.

Устройство имеет корпус 1, входной канал 2, отвод щий канал 3, плунжер 4, в.нижней, части которого имеет20 с  наклонна  поверхность 5, котора  может быть плоской, как показано на чертеже или иметь объемно-пространственную форму, например часть шаровой поверхности. Над плунжером 4 распо25 ложена полость 6 статического давлени , с пружиной 7, соединенна  с входным каналом трубкой 8, и шток 9. Устройство приводитс  в действие подъемом плунжера 4 при помощи штока.

30

9 таким образом, что наклонна  плоскость 5 совмещаетс  с входным каналом 2. Жидка  фракци  потока начинает двигатьс  в отвод щий канал и при этом поток жидкости давит на подвижную преграду - плоскость 5. На верхнкио часть плунжера благодар  наличию (Трубки 8 действует такое же статическое давление, как и на нижнюю часть плунжера. Давление потока жидкости на плоскость 5 уравновешива етс . пружиной 7, и плунжер остаетс  в подн том состо нии. Когда после Жидкой фазы по входному каналу начинает двигатьс  газообразна  фаза, то динамическое давление потока на плоскость 5 уменьшаетс , вследствие уменьшени  nJioTHocTH потока, статическое давление соответственно возрастает.Поскольку статические давлени  в верхней и нижней части плунжера равны, а усилие сжати  пружины, равное по величине действию жидкого потока на плоскость 5, больше равнодействующей динамического давлени , плунжер опускаетс . Действие пружины в устройстве можно заменить весом плунжера или , увеличением поверхности верхней части плунжера, воспринимающей статическое давление потока. Дл  уменьшени  усили  подн ти  плунжера целесообраз но примен ть, например, рычажные устройства или устройства, снижающие давление в камере статического давлени  перед подн тием поршн . Запуск устройства может быть осуществлен с применением известных средств автоматизации .

В основу работы предлагаемого устройства положено различие в плотност х жидкости и газа, которые в меньшей степени завис т от температуры, , чем от в зкости, что повышает точнбсть отключени  жидкой фазы от газообразной и снижает потери газообразной фазы. Проточна  часть устрой ства не имеет застойных зон, что позвол ет пропускать через него загр зненные потоки жидкости. Небольшое количество деталей несложной формы, а также отсутствие деформации упрощает конструкцию устройства . Расположение запорной поверхности между двум  чувствительными к параметрам потока поверхност ми придает устройству свойство не реагировать на изменение гидростатического давлени , т.е. площадь запорного элемента может быть равна площади подвод щего канала, что снижает гидравлическое сопротивление устройства .

Технико-экономический эффект заключаетс  в повышении надежности работы устройства.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 367310, кл. F 16 К 31/143,- 1970.

2