SU846535A1

SU846535A1 - Method of annealing ceramics based on lead zirconate-titanate

Info

Publication number: SU846535A1
Application number: SU792799109A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Иванович Ляхов; Елена Алексеевна Носкова; Владимир Анатольевич Поляков; Евгений Александрович Кузнецов; Борис Григорьевич Полковниченко; Николай Ефимович Трошин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3359
Priority date: 1979-07-17
Filing date: 1979-07-17
Publication date: 1981-07-15

Description

1one

Изобретение относитс к технологии получени свинецсодержащей сегнетоэлектрической керамики, предназначенной дл радиоэлектроники.This invention relates to a technology for producing lead-containing ferroelectric ceramics intended for radio electronics.

Известен способ обжига керамики из цирконата-титаната свинца в платиновых тигл х с использованием атмосферообразов-аний из цирконата .The known method of firing ceramics from lead zirconate titanate in platinum crucibles using atmospheric formation from zirconate.

свинца lead

Однако этот способ требует применени дорогосто щей платины.However, this method requires the use of expensive platinum.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс обжиг керамики в закрытых капсел х с свинецсодержащей засыпкой 12 .The closest to the present invention is the firing of ceramics in closed caps with lead-containing filling 12.

Однако этот способ не обеспечивает получение максимальных значений пьезоэффекта и диэлектрической проницаемости .However, this method does not provide the maximum values of the piezoelectric effect and dielectric constant.

Цель изобретени - повышение пьё.зомодул и диэлектрической Проницаемости .The purpose of the invention is to increase the piezo-module and dielectric permeability.

Указанна цель достигаетс тем, что в известном способе обжига керамики из цирконата-титаната свинца в закрытых капсел х в свинецсодержащей засыпке, засыпка дополнительно содержит 3-25 вес. % Мп This goal is achieved by the fact that in the known method of firing ceramics from lead zirconate titanate in closed caps x in lead-containing backfill, backfilling additionally contains 3-25 wt. % Mp

МпО„ при нагревании, начина с 5700с, переходит в другие оксидлMpO "when heated, starting with 5700s, goes to other oxides

Мп,0т|, Мп,,О с выделением кислорода За счет этого обеспечиваетс создание слабокислительной атмосферы при обжиге керамики. Количество МпО, вводимой в подсыпку, зависит от состава пьезокерамического материала , вида и количества изделий. .Mp, 0t |, Mn ,, O with the release of oxygen This ensures the creation of a weakly acid atmosphere during the firing of ceramics. The amount of MPO introduced into the bedding depends on the composition of the piezoceramic material, the type and number of products. .

Использование предлагаемого спо10 соба спекани свинецсодержащей керамики обеспечивает поддержание необходимой атмосферы при обжиге не только-по оксиду свинца, но и по кислороду, и приводит к увеличению The use of the proposed method of sintering lead-containing ceramics ensures the maintenance of the necessary atmosphere during firing not only for lead oxide, but also for oxygen, and leads to an increase in

1515

диэлектрической проницаемостиdielectric constant

EL/EO и пьезомодул ujEL / EO and u piezo module

di. на 7-12%.di. by 7-12%.

П р и м е р. Спекание керамики из материала цирконата-титаната свинца-бари -стронци .PRI me R. Sintering ceramics from lead-barium zirconate-titanate material strontium.

2020

Засыпку готов т следующим образом .The filling is prepared as follows.

Готов т шихту из оксидов свинца и циркони при весовых соотнс иени х A mixture of lead and zirconium oxides is prepared at weight ratios

25 1:2 путем помола в шаровой или виб-. ромельнице. Полученную шихту помещают в никелевые пакеты и прокалывают при температуре 1350d в течение 1,5-2 ч. К полученному продукту добавл ют оксид марганца в количест25 1: 2 by grinding in a ball or vibration. romance The resulting mixture is placed in nickel packets and pierced at a temperature of 1350d for 1.5-2 hours. Manganese oxide is added to the obtained product in the amount of

30thirty

ве 8 вес. %. и тщательно перемешивают в виОромельивце.Be 8 weight. % and mix thoroughly in Viromelivts.

Нршготовленную таким образом засыпку помвадают на дно никелевого па кета равным слоем толщиной н-е менее 8 . йа засыпку кладут алундовые гошткм, KOTOF ie необходимы дл преЯ0 )фамен пьеэокерамических образцов от ;№ффузии в них двуокиси марганца .The filling prepared in this way is dumped to the bottom of a nickel package with an equal layer of thickness n-e less than 8. Alundum goshtkms are put in place for filling, KOTOF ie are necessary for ELISA 0) diameneceroceramic samples from manganese dioxide no diffusion in them.

Заготовки изделий, полученные гщрессованием синтезированного материала ци }коната-титаната свинцаб« и -стронци укладывают в никелевый пакет На алундовые плитки. Спекание производитс при температуре 1260-1280 0 и времени выдержки 2-Зч Затем изделие извлекают из пакетов, шлифуют до заданных размеров, нанос т электроды путем вжигани серебр нной пасты при и пол ризую на воздухе в посто нном поле с напр женностью 1,6-2,0 кВ/мм.Product blanks obtained by synthesizing the synthesized material qi} konat-titanate lead and strontium are placed in a nickel package on the alundum tiles. Sintering is carried out at a temperature of 1260-1280 0 and a dwell time of 2-Fc. Then the product is removed from the bags, polished to the specified dimensions, electrodes are applied by firing silver paste at and polarized in air in a constant field with a strength of 1.6- 2.0 kV / mm.

Данные о свойствах керамики указанного состава, спекаемой по предлагаемому способу, приведены в таблице. Там же привод тс данные о свойствах контрольной партии пьезоэлементов , спекае1 ых обычным путе с использованием засыпки с 30% .содержанием окиси свинца.Data on the properties of ceramics of the specified composition, sintered by the proposed method, is shown in the table. It also provides data on the properties of the control batch of piezoelectric elements that are sintering in the usual way using backfill with 30% lead oxide.

2400 155 3400 0,822400 155 3400 0.82

2700 172 3380 0,782700 172 3380 0.78

Claims

1. US patent number 2849404, class. 252-629, published in 1968.

2. USSR author's certificate number 135394, cl. From 04 to 35/00, 1960 (prototype).