SU846466A1

SU846466A1 - Hopper unloading apparatus

Info

Publication number: SU846466A1
Application number: SU792770367A
Authority: SU
Inventors: Андрэ Карлович Векслер; Эдуард Васильевич Захаров; Борис Николаевич Хлебосолов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Иконструкторский Институт Деревообра-Батывающего Машиностроения; Головное Конструкторское Бюро Дерево-Обрабатывающего Оборудования
Priority date: 1979-05-24
Filing date: 1979-05-24
Publication date: 1981-07-15

Description

Изобретение относится к устройствам для выгрузки сыпучего материала из бункера и может найти применение в химической, пищевой, деревообраба- » тывающей и др. отраслях промышленное-, ти.The invention relates to a device for unloading bulk material from a hopper and can find application in the chemical, food, woodworking, ”melting and other industrial branches, ty.

Известно устройство дня разгруз- · ки бункера, содержащее установленный в нижней, части бункера подающий конвейер, расположенный над ним разравнивающий конвейер и. установленный под углом к подающему конвейеру ряд приводных зубчатых вальцов [1 ].A device of the day for unloading the bunker is known, comprising a feed conveyor installed in the lower part of the bunker, a leveling conveyor located above it and. mounted at an angle to the feed conveyor, a series of drive gear rollers [1].

Недостатком этого бункера явля- * ется неравномерная выгрузка материа- 15 ла. .The disadvantage of this hopper is the uneven unloading of the material 15 la. .

♦ ·♦

Цель изобретения - повышение равномерности выгрузки материала.The purpose of the invention is to increase the uniformity of material unloading.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено приводным игольчатым вальцом, установленным между верхним зубчатым вальцом и разравнивающим конвейером так, что его нижняя __ образующая расположена по высоте ниже разравнивающего конвейера и между верхней образующей и осью верхнего зубчатого вальца, при этом диаметр игольчатого вальца более чем в два раза превышает расстояние по вы- ’θ соте от его нижней образующей до разравнивающего конвейера.·This goal is achieved by the fact that the device is equipped with a drive needle roller installed between the upper gear roller and the leveling conveyor so that its lower __ generatrix is located in height below the leveling conveyor and between the upper generatrix and the axis of the upper gear roller, while the diameter of the needle roller is more than twice the distance in height - θ cell from its lower generatrix to the leveling conveyor.

На чертеже изображено устройство, общий вид. :The drawing shows a device, General view. :

Устройство .для разгрузки бункера содержит подающий конвейер 1, расположенный над ним разравнивающий конвейер 2 и установленный под углом к конвейеру 1 ряд приводных зубчатых вальцов 3. Бункер снабжен приводным игольчатым вальцом 4, установленным между верхним зубчатым вальцом 3 и конвейером 2 так, что его нижняя образующая расположена по высоте ниже конвейера 2 и между осью и верхней образующей вальца 3,. при этом диаметр вальца 4 более чем в два раза превышает расстояние по высоте от его нижней образующей до конвейера 2. Бункер имеет загрузочное 5 и разгрузочное 6 отверстия.A device. For unloading the hopper contains a feed conveyor 1, a leveling conveyor 2 located above it and a row of drive gear rollers 3 mounted at an angle to the conveyor 1. The hopper is equipped with a drive needle roller 4 mounted between the upper gear roll 3 and the conveyor 2 so that its lower the generatrix is located in height below the conveyor 2 and between the axis and the upper generatrix of the roller 3 ,. the diameter of the drum 4 is more than two times the height in height from its lower generatrix to the conveyor 2. The hopper has a loading 5 and an unloading 6 holes.

Бункер работает следующим образом. · _к The hopper operates as follows. _To

Поступающий в бункер через отверстие 5 материал равномерно распределяется специальным устройством (не показано) по ширине бункера. После заполнения бункера по высоте до уровня конвейера 2, последний разравнивает материал и отгребает излишки назад. Выравненный конвейером 1 слой материала перемещается к зубчатым вальцам 3. При этом валец 4 отбрасывает назад к конвейеру 2 материал верхней неравномерно уплотненной части слоя и выравнивает оставшийся слой, из которого материал отбирает_ся вальцами 3 и сбрасывается в раз< грузочное отверстие 6. .The material entering the hopper through hole 5 is evenly distributed by a special device (not shown) across the width of the hopper. After filling the hopper in height to the level of conveyor 2, the latter levels the material and racks the excess back. The layer of material aligned by conveyor 1 moves to the gear rolls 3. In this case, the roll 4 throws back to the conveyor 2 the material of the upper unevenly compacted part of the layer and evens out the remaining layer, from which the material is selected by rollers 3 and dumped once <load hole 6..

Благодаря тому, что диаметр вальца 4 более чем в два раза превышает расстояние по высоте от его нижней ’ образующей до конвейера 2, исключается переброс материала через валец 4 и нарушение равномерности его выгрузки. При этом отброшенный назад вальцом 4 материал перемешивается кс/нвейе-15 ром 2 с новым материалом, поступающим в бункер через отверстие 5, что способствует выравниванию слоя материала,., укладываемого на конвейере. 1.Due to the fact that the diameter of the roller 4 is more than two times the height distance from its lower ’generatrix to the conveyor 2, the transfer of material through the roller 4 and violation of the uniformity of its unloading are excluded. At the same time, the material thrown back by the roller 4 is mixed by the cop / nweie-15 rum 2 with the new material entering the hopper through the opening 5, which helps to level the layer of material, placed on the conveyor. 1.

В результате подаваемый к вальцам 20 слой материала имеет более равномерную плотность , чем в известных бунке-. рах, что повышает равномерность его выгрузки.As a result, the layer of material supplied to the rollers 20 has a more uniform density than in the known bunkers. rah, which increases the uniformity of its discharge.

Claims

The invention relates to devices for unloading bulk material from a bunker and can be used in chemical, food, woodworking and other areas. The device for unloading a bunker, containing a conveyor installed above it, an alignment conveyor, is known. and. mounted at an angle to the feed conveyor, the row of drive gear shafts 1 J. The disadvantage of this bunker is uneven material unloading. The aim of the invention is to increase the amount of material unloaded. This goal is achieved by the fact that the device is equipped with a drive needle roller installed between the upper toothed roller and the screed conveyor so that its lower form is located at a height below the screed conveyor and between the upper generator and the axis of the upper gear roll, while the diameter of the needle roll more than twice the height distance from its lower shape to the leveling conveyor a. The drawing shows the device, a general view. The device for unloading the bunker contains The conveyor belt 1 is located above. There is a screed conveyor 2 and installed at an angle to the conveyor 1 row of driven gear rollers 3. The bunker is equipped with a driven needle roller 4 installed between the upper gear roller 3 and the conveyor 2 so that its lower generator is located at a height below the conveyor 2 and between the axis and upper forming roller 3 ,. at the same time, the diameter of the drum 4 is more than twice the height distance from its lower generatrix to the conveyor

2. The bunker has loading 5 and discharge 6 openings. The bunker works as follows. The material entering the hopper through the opening 5 is evenly distributed by a special device (not shown) across the width of the hopper. After filling the hopper high to the level of conveyor 2, the latter flattens the material and rakes the excess back. The material layer leveled by the conveyor 1 moves to the toothed rollers 3, and the roller 4 throws back the material of the upper unevenly compacted part of the layer back to the conveyor 2 and aligns the remaining layer, from which the material is picked up with the rollers 3 and dumped into the discharge and loading hole 6.. Due to the fact that the diameter of the roller 4 is more than two times the distance in height from its lower shape to the conveyor 2-, it excludes the transfer of material through the drum 4 and the loss of uniformity of its unloading. At the same time, the material thrown back by the roller 4 is mixed with cc / num rom 2 with the new material entering the hopper through the hole 5, which helps level the layer of material laid on the conveyor. 1. As a result, the layer of material supplied to the rollers has a more uniform density than in the known bunks, which increases the uniformity of its discharge. Claims The unloading device comprising a conveyor installed at the bottom of the feed hopper, a screed conveyor located above it and installed at an angle to the conveyor belt a number of drive gear rollers, characterized in that, in order to improve the unloading of the material, it is equipped with a pivot needle roller installed between the upper toothed roller and the screed conveyor so that its lower core is located at a height below the scraper of the dego conveyor and between the upper the generatrix and the axis of the upper gear roller, while the diameter of the needle roller is more than twice the height distance from its lower generatrix to the leveling conveyor. Sources of information taken into account during the examination 1. Patent of Germany No. 1084199, cl. 8 IE 136, 1960.