SU846447A1 - Устройство дл разделени потокагРузОВ - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промьшшенному транспорту и предназначаетс  дл  расстановки на технологичегкие зазоры пр моугольных изделий, в частности электродных пр моугольных заготовок «именицих неопределенную однор дную укладку.

Известно устройство дл  разборки пакетов профильного проката в один р д, содержащее два последовательно рас- 0 положенных конвейера, причем каждый конвейер имеет отделыый привод, скорость цепи отвод щего конвейера больше скорости цепи подающего конвейера, а звездочки отвод щего конвейера бодно насажены на приводном валу подающего конвейера, при этом кажда  звездочка жестко соединена с парой гуммированных дисков, выступающих.над т говыми цеп ми, забирающее издели  из 20 нижнего р да пакета и -направл ющих указанные издели  на отвод щий конвейер в один р д с некоторым интервалом между издели ми 1 .

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что оно непригодно дл  расстановки изделий на равномерные заданные технологические зазоры дл  ориентировани  изделий перпецдикул рнр продольной оси конвейера.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному  вл етс  устройство дл  разделени  потока грузов, включающее подающий конвейер, привод и мехаю1зьа 1 предварительного и окончательного разделени  2j.

Недостатком этого устройства дл  s разделени  потока грузов  вл етс  невозможность регулировани  заданного рассто ни  между издели ми.

Цель изобретение - расширение технологических возможностей путем регулировани  заданного рассто ни  между издели ми.

Claims (2)

1. Указанна  цель достигаетс  тем, что механизм предварительного разделени  выполнен в виде расстановочного конвейера, установленного последовательно с подающим конвейером, а ме- ханизм окончательного разделени  выполнен в. виде размещенных вдоль расстаковочного конвейера гнезд с закрепленными в них двуплечими поворотными рычагами и расположенного в конце расстановочного конвейера упора. Несуща  поверхность расстановочного конвейера частично расположена под несущей поверхностью подающего конвейера , а оба конвейера имеют общий привод. На фиг, 1 приведена кинематическа  схема транспортного устройства; на фиг, 2 - фрагмент расстановочного конвейера с упорами, сменными двуплечими рычагами и гнездами дл  них. Устройство дл  разделени  потока грузов включает подающий транспортер и механизм предварительного разделени в виде расстановочного конвейера 2, с общим приводом 3, который через ведущий вал 4 с насаженными на нем веду- щими звездочками 5 через цепи расста новочного конвейера 2 взаимодействует с ведомыми звездочками 6, при зтом ведомые звездочки 6 имеют равный или меньший по сравнеиию с ведущими звезд чками 5 диаметр и соответственно равное или меньшее число зубьев, благодар  чему опорна  поверхность цепей расстановочного конвейера находитс  ниже опорной поверхности цепей подающего конвейера 1, при этом цепи обоих конвейеров имеют разные скорости, за счет чего происходит предварительное разделение грузов, Ведомые звездочки 6 насажены на ва лу 7, несущем ведущую звездочку 8, котора  через цепь 9 взаимодействует с ведомой звездочкой 10 вала 11, на котором насажены ведущие звездочки 12 подающего конвейера 1. Звездочки 12 и 13 имеют равное число зубьев, а звездочки 8 и 10 имеютпередаточное OTHomeHije, благодар  чему цепи подающего-конвейера 1 имеют меньшую по сра нению с цеп ми расстановочного конвейера 2 скорость. На раме 14 устройства дл  разделени  потока грузов, установлен механизм окончательного разделени  в виде упора 15 и гнезд 16 с размещенными в них опорами 17 дл  двуплечих рычагов 18, Каждый рычаг 18 выполнен со смещенным центром т жести за счет удлинени  готеча 19, которое  вл етс  упорным При этом плечо 20 дл  взаимодействи  с изделием 21 называетс  контактным. Длина сменных двуплечих разделительных рычагов 18 выбираетс  в зависимости от ширины опорной поверхности перемещаемого издели  и превьппает ширину последнего . Дл  каждого типоразмера раздел емых на конвейере изделий создаетс  комплект, сменных двуплечих разделительных рычагов 18, которые шарнирно креп тс  на унифицированш 1х tmppax 17, вставл емых в гнезда 16, расположенных попарно с правой и левой стороны вдоль расстановочного крнвейfepa 2. { оличество гнезд 16 и рассто ние между ними определ етс  количеством типбразмеров изделий и примен емых дл  их разделени  и ориентации типоразмеров сменных двуплечих разделительных рычагов. В конце расстановочного конвейера на раме 14 став тс  конечные упоры 15. Устройство дл  разделени  потока грузов работает следующим образом. С помощью чалочных приспособлений специальных захватов (не показаны) «здели  21 устанавливают на подающий сонвейер 1 в один р д. Включают привод 3, и изделие 21 под взаимодействием цепей подакнцего конвейера 1 перемещаетс  в сторону цепей расстановочного конвейера 2. Незначительное понижение опорной поверхности растановочного конвейера 2 обеспечивает плавность перехода издели  21 с подающего на расстановочный конвейер 2, исключа  динамические удары хрупких изделий , например электродных заготовок, устран   пробуксовку и повреждение поверхности изделий. За счет более медленной скорости движени  цепей подакидего конвейера 1 издели  21 на расстановочном конвейере 2 перемещаютс  быстрее, чем оставшиес  на подающем конвейере 1, создава  между издели ми 21 йнТёр|)ал,. превышающий дпину сменного двуплечего разделительного рычага. Этот интервал необходим дл  свободного пропуска перемещаемых по цеп м изделий 21 над указанными рычагами до встречи первого издели  с конечными упорами 15, а последукшдах изделий до упора в печи 20 очередных по ходу конвейера .двуплечих рычагов 18, при этом издели  21, наход сь на цеп х расстановочногоконвейг :epai 2, фиксируютс  в положении заданных равномерных технологических зазоров с одновременным ориентированием их перпевдикул рно продольной оси конвейера. С накоплением на расстановочном конвейере 2 необходимого количества изделий расстановочный конвейер 2 останавливаетс . Зафиксированные и сориентированные по данно изобретению издели  21 готовы дл  захвата групповыми автоматическими захватными устройствами, дальнейшего транспортировани  и технологической обработки. Использование предлагаемого транспортного устройства позвол ет исклю чить т желый ручной труд при загрузк пр моугольных электродных заготовок графитировочные печи на электродных заводах, повысить выход годных изделий за счет уменьшени  повреждений заготовок по сравнению с ручной расстановкой с применением лома, а также повысить сортность и качество графитированных изделий за счет соблюдени  заданных равномерных технологических зазоров между издели ми. Формула изобретени  1. Устройство дл  разделени  потока грузов, включающее подающий кон 76 вейер привод и механизмы лредварительного и окончательного разделени , о тл и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем регулировани  заданного рассто ни  между издели ми, механизм предварительного разделени  выполнен в виде расстановочного конвейера, . установленного последовательнос по дающим конвейером, а механизм окончательного разделени  выполнен в виде размещеннь1х вдоль расстановочногб конвейера гнезд с закрепленными в них Двуплечими поворотными рычагами и расположенного в конце расстановочного конвейера упора. 1. Устройство по.п. I,-О т л и ч ающеес тем , что несуща  поверхность расстановочного конвейера частично расположена под несущей поверхностью подающего конвейера, а оба конвейера имеют общий привод . Источники иноформации, прин тые во внима,11ие при экспертизе 1.Авторское свидетепьство СССР № 150413, кл. В 65 G 47/84, 1961.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 575289, кл. В 65 6 47/08, 1975 (про отип ) .

   Раг:1 13