SU846305A1 - Assembly for forming casting strads and putting them onto conveyer - Google Patents

Assembly for forming casting strads and putting them onto conveyer Download PDF

Info

Publication number
SU846305A1
SU846305A1 SU792774473A SU2774473A SU846305A1 SU 846305 A1 SU846305 A1 SU 846305A1 SU 792774473 A SU792774473 A SU 792774473A SU 2774473 A SU2774473 A SU 2774473A SU 846305 A1 SU846305 A1 SU 846305A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strads
putting
assembly
length
forming casting
Prior art date
Application number
SU792774473A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Хсеен Исмаилович Вишняков
Владимир Алексеевич Скаженник
Иван Сергеевич Сычев
Original Assignee
Харьковский Филиал Всесоюзногонаучно-Исследовательского Институталитейного Машиностроения,Литейнойтехнологии И Автоматизации Литей-Ного Производства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Филиал Всесоюзногонаучно-Исследовательского Институталитейного Машиностроения,Литейнойтехнологии И Автоматизации Литей-Ного Производства filed Critical Харьковский Филиал Всесоюзногонаучно-Исследовательского Институталитейного Машиностроения,Литейнойтехнологии И Автоматизации Литей-Ного Производства
Priority to SU792774473A priority Critical patent/SU846305A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU846305A1 publication Critical patent/SU846305A1/en

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к устройствам дл  прессовани  в зких материалов .This invention relates to compaction devices for viscous materials.

Известен узел формовани  литейных жгутов и укладки их на ленту транспортера, содержащий смонтированный на выходном патрубке экструдера корпус и закрепленные в последнем фильеры с цилиндрическим каналом в каждой } .The known unit for molding casting harnesses and laying them on the conveyor belt, containing a housing mounted on the extruder outlet branch pipe and fixed in the last die with a cylindrical channel in each}.

Недостатком данного устройства  вл етс  трудность получени  равномерной плотности жгутов, а также мала  производительность.The disadvantage of this device is the difficulty of obtaining a uniform density of the harnesses, as well as low productivity.

. Цель изобретени  - повышение производительности и качества.. The purpose of the invention is to increase productivity and quality.

Цель достигаетс  тем, что узел формовани , литейных жгутов и укладки их на транспортер, содержащий смонтированный на выходном патрубке экструдера корпус и закрепленные в последнем фильеры с цилиндрическим каналом в каждой, в канале каждой фильеры выполненаiконическа  заходна  частьДЛИНОЙ 10/11 длины канала, при этом фильеры размещены в корпусе ио окружности, а корпус смонтирован на выходном патрубке экструдера так, что фильеры смещены однаThe goal is achieved by the fact that the forming unit, casting harnesses and placing them on a conveyor belt containing a housing mounted on the extruder outlet nozzle and fixed in the last spinneret with a cylindrical channel in each, the length of the length of 10/11 channel is made in each spinnerers channel housed in a casing with a circumference, and the casing is mounted on the extruder outlet nozzle so that the dies are shifted by one

относительно другой в направлении транспортировки жгутов..relative to the other in the direction of transportation of the harnesses ..

На фиг. 1 изображен узел формировани  литейных жгутов на фиг. 2 вид А на фиг. 1.FIG. 1 shows a casting bundle forming unit in FIG. 2 view A in FIG. one.

Узел cocTOHiT из корпуса 1, фильер 2, ра ;положенных по одной окружности . Скорость выхода жгутов из фильto ер регулируетс  дросселирующими винтами 3. В центре переходника 4 установлен дорн 5. Позици  6 - выходной патрубок экструдераг 7 - жгут на транспортере (не показан),.The cocTOHiT node from body 1, dies 2, pa; laid on one circle. The exit speed of the harnesses from the filter is controlled by throttling screws 3. In the center of the adapter 4, a mandrel 5 is installed. Position 6 - outlet nozzle extruder 7 - harness on a conveyor belt (not shown).

1515

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Асбобитумна . масса, поступает из шнекового экструдера в переходник 4. Дорн 5 равномерно распредел ет мас20 су на все фильеры, при этом создаютс  одинаковые температурные услови  и напр жени  в массе.Asbestosite. the mass comes from the screw extruder to adapter 4. Dorn 5 evenly distributes the mass of 20 s to all the dies, creating the same temperature conditions and voltages in the mass.

Наличие заходной части отверсти  25 фильеры обеспечивает равномерное уплотнение массы, а цилиндрической получение гладкой качественной поверхности жгута.The presence of the opening part of the orifice 25 of the die provides a uniform compaction of the mass, and the cylindrical one ensures a smooth, high-quality surface of the tow.

Применение узла обеспечивает воэ30 .можность автоматизации процесса.The use of a node provides the possibility of automating the process.

Claims (2)

Формула изобретения ’Claim ' Узел формования литейных жгутов и укладки их на транспортер, содержащий смонтированный на выходном. патрубке экструдера корпус и закрепленные в последнем фильеры с цилиндрическим каналом в каждой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества, в канале каждой фильеры выполнена коническая заходная часть длиной длины карала, при этом фильеры размещены в корпусе по окружнос4 . фиг.Node molding casting harnesses and stacking them on a conveyor containing mounted on the output. the extruder nozzle has a casing and secured in the last die with a cylindrical channel in each, characterized in that, in order to increase productivity and quality, a conical lead-in length of the length of the length is made in the channel of each die, while the dies are placed in the case along the circumference4. FIG. 2.2.
SU792774473A 1979-06-01 1979-06-01 Assembly for forming casting strads and putting them onto conveyer SU846305A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792774473A SU846305A1 (en) 1979-06-01 1979-06-01 Assembly for forming casting strads and putting them onto conveyer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792774473A SU846305A1 (en) 1979-06-01 1979-06-01 Assembly for forming casting strads and putting them onto conveyer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU846305A1 true SU846305A1 (en) 1981-07-15

Family

ID=20831271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792774473A SU846305A1 (en) 1979-06-01 1979-06-01 Assembly for forming casting strads and putting them onto conveyer

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU846305A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5333538A (en) * 1991-05-02 1994-08-02 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Food extruder machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5333538A (en) * 1991-05-02 1994-08-02 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Food extruder machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR94389E (en) Process and device for the extrusion of expandable plastic materials.
IE40322L (en) Extruding externally ridged pipe.
GB1280528A (en) Improvements relating to apparatus for the continuous production of a band of uncured elastomeric material having reinforcing wires embedded therein
FR1513139A (en) Method and device for the preparation of mixtures of plastics
CH470495A (en) Process for the production of a textile filament, die plate for the implementation of this process and textile filament obtained by said process
SU846305A1 (en) Assembly for forming casting strads and putting them onto conveyer
GB1058445A (en) Improvements in and relating to the production of extruded plastic net
GB1139825A (en) Apparatus for the production of ceramic bodies
FR1497770A (en) Extrusion process for the production of foamed resin sheets
FR1420672A (en) Process and device for the continuous simultaneous manufacture of a number of threads which are drawn by mechanical means, from thermoplastic mineral materials, particularly glass
FR1460415A (en) Process for the production of strands from films of alkylene polymers
BE805966A (en) PROCESS FOR FORMING A SLEEVE ON THE END OF A THERMOPLASTIC MATERIAL TUBE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THIS PROCESS
BE798792A (en) APPARATUS FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF A TUBE OF THERMOPLASTIC SYNTHETIC RESIN
GB997660A (en) Process and apparatus for the continuous manufacture by extrusion of tubes from thermoplastic materials
FR1151815A (en) Continuous process for mixing, plasticizing, degassing and extruding plastics and apparatus for carrying out this process
US3432886A (en) Tubular film extrusion apparatus
FR1432397A (en) Process for extruding plastics and apparatus for carrying out the process
FR1535966A (en) Method and apparatus for the production of winding hollow bodies of synthetic resin reinforced with fibers
CH488486A (en) Process for manufacturing a powder or granular mixture, device for carrying out the process and application of the process
FR1043163A (en) Process for molding plastics and apparatus for implementing this process
BE813255A (en) PROCESS FOR FORMING A SLEEVE ON AN END OF A THERMOPLASTIC MATERIAL TUBE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THIS PROCESS
FR1498620A (en) Method and device for the extrusion of expandable plastics
GB1149645A (en) Extrusion die and die feed apparatus
SU1597271A1 (en) Arrangement for moulding articles from concrete mixes
FR1517841A (en) Method and apparatus for the continuous preparation of tubes and pipes by extruding plastics on a reinforcement