SU846286A1 - Method of making measured-volume raw granules - Google Patents

Method of making measured-volume raw granules Download PDF

Info

Publication number
SU846286A1
SU846286A1 SU792732018A SU2732018A SU846286A1 SU 846286 A1 SU846286 A1 SU 846286A1 SU 792732018 A SU792732018 A SU 792732018A SU 2732018 A SU2732018 A SU 2732018A SU 846286 A1 SU846286 A1 SU 846286A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
granules
raw granules
cells
volume raw
making measured
Prior art date
Application number
SU792732018A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Альфред Оскарович Вятсон
Виктор Яковлевич Корненков
Original Assignee
Северный Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского Института Построительству Магистральныхтрубопроводов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Северный Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского Института Построительству Магистральныхтрубопроводов filed Critical Северный Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского Института Построительству Магистральныхтрубопроводов
Priority to SU792732018A priority Critical patent/SU846286A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU846286A1 publication Critical patent/SU846286A1/en

Links

Landscapes

  • Glanulating (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к способам дл  гранулировани  материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов, в частности дл  изготовлени  мерных сь|рцовых гранул из глинистого сьфь  дл  получени  легких пористых заполнителей.The invention relates to methods for granulating materials and can be used in the manufacture of building materials, in particular for the manufacture of dimensional clay granules from clay for the production of lightweight porous aggregates.

Известен способ изготовлени  гранул из пластичного материала путем срезки подаваемых под давлением пуч- . ков материала  чейками перфорированного ленточного формообразователЯ D1A known method of making granules of plastic material by cutting the beams supplied under pressure is. material perforated die cells D1

Однако данный способ не позвол ет формовать гранулы из переувлажненного глинистого сырь .15However, this method does not allow the granules to be molded from wet clay materials. 15

Наиболее близким к предпагаемрму  вл етс  способ изготовлени  гранул, путем заполнени  сырьем. чеек перфорированного ленточного формообразовател . с последующей прокаткой ленпл JQ между уплотн ющими валками и подсушкой гранул в  чейках 2.Closest to a prepapaemrm is a method of making granules by filling with raw materials. cells perforated tape shaper. with the subsequent rolling of JPL between the sealing rolls and the drying of the granules in the cells 2.

Недостатками известного способа  вл ютс  сложность технологическогоThe disadvantages of this method are the complexity of the technological

оборудовани  по его осуществлению, а также трудность формовани - гранул из переувлажненного глинистого Ьырь .equipment for its implementation, as well as the difficulty of forming - granules from the overwet clay clay.

Цель изобретени  - упрощение процесса формовани  гранул из переувла гненно1 9 сырь  .The purpose of the invention is to simplify the process of forming granules from an under-gnen1-1 9 raw material.

Цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  мерных Сырцовых гранул путем заполнени  сырьем  чеек перфорированного ленточного формообразовател  и последующей подсушки гранул в  чейках, заполнение  чеек лепг точного формообразовател  производ т его прот жкой через сырьевую массу с последующей зачисткой ленты с двух сторон.The goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing dimensional Raw granules by filling the cells of a perforated band former with the raw material and subsequent drying of the granules in the cells, filling the cells of the exact former, producing it through the raw mass with subsequent stripping of the belt on both sides.

На фиг I схематически изображено устройство, осуществл ющее способ; на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1,Fig I schematically shows a device implementing the method; FIG. 2 is a section A-A in FIG. one,

Формообразователь, выполненный в виде бесконечной эластичной ленты ), нат нутой на барабанл 2, прот гивают через глинистое сырье, наход щеес  емкости 3. Пёреув;1ажненное керамическое . сырье из-за повьгаенных адгезионны свойств налипает на ленту 1, а затем очищаетс  с поверхности ленты 1, ножами 4 при этом происходит заполнение  чеек леиты. Затем лента 1 проходит в сушильную камеру 5, где под воздействием супвшьного агента, например гор чих газов, гранулы подсыхают ho технически необходимой влажности, но не выше формовочной. В процессе сушки, ПО мере удалени  влаги, адгезионные свойства глины снижаютс , вследствие воздушной усадки гранулы уменьшаютс  в paз fepax, что ведет к свободному удалению их из  чеек формообразовател , например, при помощи воздуха, подаваемого по насадку 6.The former, which is made in the form of an endless elastic band), pulled over the drum 2, is pulled through the clay raw material located in the container 3. Pereuv; 1 is ceramic. due to the adhesive properties, the raw material adheres to the tape 1, and then is cleaned from the surface of the tape 1, with the knives 4, the leite cells are filled. Then the tape 1 passes into the drying chamber 5, where under the influence of a suction agent, for example hot gases, the granules dry the ho of technically necessary moisture, but not higher than the molding one. During the drying process, as moisture is removed, the adhesive properties of the clay decrease, due to air shrinkage, the granules decrease in fepax, which leads to their free removal from the cells of the former, for example, using air supplied through the nozzle 6.

Осуществление данного способа обеспечивает возможность формовани  мерных гранул из переувлажненного сырь  при одновременном повышении надежности отделени  сформованных гранул.The implementation of this method makes it possible to form dimensional granules from the wetted raw material while at the same time increasing the reliability of separating the formed granules.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 249596, кп. В 29 В 1/02, 1968.1. USSR author's certificate No. 249596, kp. B 29 B 1/02, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 469605, кп. В 29 В 1/02, 1973.2. USSR author's certificate No. 469605, kp. B 29 B 1/02, 1973.
SU792732018A 1979-02-27 1979-02-27 Method of making measured-volume raw granules SU846286A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792732018A SU846286A1 (en) 1979-02-27 1979-02-27 Method of making measured-volume raw granules

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792732018A SU846286A1 (en) 1979-02-27 1979-02-27 Method of making measured-volume raw granules

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU846286A1 true SU846286A1 (en) 1981-07-15

Family

ID=20813259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792732018A SU846286A1 (en) 1979-02-27 1979-02-27 Method of making measured-volume raw granules

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU846286A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960003699A (en) Tablet manufacturing method and apparatus
FR2330525A1 (en) MACHINE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF A STRIP IN POLYMER FOAM, THEN CUT INTO BLOCKS OF FOAM, ESPECIALLY OF POLYURETHANE FOAM
ZA911277B (en) Tobacco sheet and method and apparatus for the production of a tobacco sheet
IE44475L (en) Producing articles made from agglomerated particles
SU846286A1 (en) Method of making measured-volume raw granules
GB2133338A (en) Injection molding of moisture- containing inorganic materials
FI874328A (en) Method and apparatus for producing stretch-stable, liquid-impermeable, elastic press strips especially for wet presses in paper machines
US2627641A (en) Multiple gutter mold
DE3484663D1 (en) METHOD FOR PRODUCING PRECISION CASTING BY THE PLASTER MOLDING METHOD.
MX152702A (en) IMPROVED METHOD FOR THE PRODUCTION OF A REFRACTORY MATERIAL MOLDED BLOCK STRUCTURE
SU592599A2 (en) Apparatus for manufacturing concrete articles
SU1724472A1 (en) Porous mould for ceramic products
SU619341A1 (en) Method of moulding true-measure granules
JPS57178812A (en) Mold for molding plastic
US2413958A (en) Molded magnesia insulation and method of manufacture
SU84312A1 (en) Method for volumetric molding of parts from raw rubber compounds
SU1004110A1 (en) Method of producing concrete articles
SU385727A1 (en) METHOD OF MANUFACTURE OF FACIAL CERAMIC
SU852589A1 (en) Method of making granules of plastic material
SU766624A1 (en) Method and apparatus for making batched raw pellets
SU644623A1 (en) Plant for moulding reinforced-concrete articles
JPS5769016A (en) Method and apparatus for producing sliding fastener element
SU76645A2 (en) Continuous device for forming plastic material
SU844340A1 (en) Method of making measuring-volume granules
SU576753A1 (en) Method of manufacturing fibre boards with vertical direction of fibres