SU846159A1 - Устройство дл подвода сварочногоТОКА K плАВ щЕМуС элЕКТРОду - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сварочно му оборудованию и может быть исполь зовано в сварочных автоматах и полу автоматах дл  подвода тока к электродной проволоке. Известен токоподвод щий мундштук содержащий корпус с направл ющим ка налом дл  электродной проволоки и два цилиндрических контактных элемента , расположенных симметрично под углом 15-250 к направл ющему каналу 1, В данном мундштуке контакт с подающей проволокой обеспечиваетс  за счет усили  самозат гивани  контактных элементов, возникающего при движении электродной проволоки. При этом неизбежен износ корпуса мундшту ка в отверсти х, в которых установлены контактные элементы. Кроме того симметричное расположение двух токоподвод щих элементов не обеспечивает центрировани  сварочной проволоки в направл ющем канале, возникающие биени  проволоки вызывают дополнительный износ мундштука. Выполнение контактных элементов в ви де стержней круглого сечени  ограничивает величину силы сварочного тока вследствие высокой плотности тока в этих элементах- и сильного нагревани  мундштука. Известен токоподвод щий мундштук дл  сварочных автоматов, содержащий корпус с направл ющим каналом, пластинчатый контактный токоподвод, расположенный в корпусе под углом к направл ющему каналу, и пружинный элемент дл  поджати  токоподвода к сварочной проволоке 2, В данном токоподвод щем мундштуке электродна  проволока зажимаетс  между пластинчатым токоподводом и припа нной к корпусу твердосплавной пластиной. Последн   подвергаетс  износу. Кроме того, при сварке изделий на повышенной силе тока (1000 А и более) сильно возрастает плотность тока на токоподводе, что приводит к чрезмерному нагреванию мундштука. Все это снижает срок службы токопоДвод щего мундштука и исключает его применение дл  сварки на большом токе. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  устройство дл  подвода сварочного тока к плав щемус  электроду, преимущественно ленточному, содержащее корпус с

каналом дл  направлени  плав щегос  электрода и пластинчатыми подпружинённьзми токоподвод щими элементо1ми, расположенными под углом к каналу дл  направлени  плав щегос  электрода . Пластинчатые токоподвод щие элементы снабжены биметаллическими (пластинами, имеющими слой из металла с малым коэффициентом линейного расширени  и касающимис  этим слоем наружной по отношению к электроду поверхности токоподвод щих элементов

С31.

Недостатком этого устройства дл  цодвода сварочного тока  вл етс  то, что оно не обеспечивает надежного электрического контакта пластин с Электродом, особенно при частых отклчени х сварочного тока. Это св зано с тем, что при отключении сварочного тока биметаллические пластины охлаждаютс  и выпр мл ютс , занима  первоначальное исходное положение, Токоподвод щие пластинчатые элементы, св занные с биметаллическими пластинами , отход т от сварочного электрода , так как они в процессе работы сварочного устройства частично тер ют свои упругие свойства. Кроме того, в процессе работы сварочного устройства происходит износ пластин в местах соприкосновени  с движущейс  электродной проволокой. Все это приводит к нарушению надежного электрического контакта в устройстве .

Цель изобретени  - повышение качества сварки путем исключени  блуждани  конца электродной проволоки и повьпиени  надежности контакта между токоподвод щим элементом и плав щимс  электродом, а также увеличени  vCpOKa службы устройстве путем уменьшени  износа корпуса,

Цель достигаетс  тем, что устройство дл  подвода сварочного тока к плав щемус  электроду, содержащее корпус с каналом дл  напралени  плав щегос  электрода и пластинчатыми подпружиненными токоподвод щими элементами, расположеннми под углом к каналу дл  направлени  плав щегос  электрода, снабжено гайкой дл  поджати  токоподводщих элементов, выполненной с коническим хвостовиком, расшир ющимс  в сторону рабочего торца устройства и нажимными стержн ми, установленными в контакте с токоподвод щими элементгиут и коническим хвостовиком гайки, при этом прдвод щие элементы расположены под углом 120° один относительно другого в плоскости , перпендикул рной оси канала дл  направлени  плав щегос  электрода ,

На фиг. 1 схематически изображен устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг,

сечение А-А на фиг, 1; на фиг,4 сечение Б-Б на фиг, 1 (повернуто),

Устройство дл  подвода сварочног тока к плав щемус  электроду содержит корпус 1 с каналом 2 дл  направлени  плав щегос  электрода 3. В нижней расширенной части корпуса 1 имеетс  три паза 4 дл  размещени  токоподвод щих пластинчатых элементов 5, расположенных под углом к каналу 2 дл  направлени  плав ще|гос  электрода 3. Устройство снабжено гайкой 6,предназначенной дл  поджати  токоподвод щих элементов 5 и выполненной с коническим хвостовиком 7, расшир ющимс  в сторону рабочего торца устройства. Хвостовик 7 выполнен с радиальными прорез ми 8, придающими конического хвостовику пружин щие свойства, В устройстве имеютс  нажимные стержни 9, установленные в контакте с токоподвод щими элементами 5 и коническим хвостовиком 7 гайки 6, Токоподвод щих элементов 5 в устройстве три, и они расположены под углом один относительно другого. Толщину токоподвод щих пластинчатых элементов 5 выбирают равной 4/5 диаметра плав щегос  электрода 3 (проволоки), а ширину пластин выбирают в зависимости от величины силы тока, на которой ведут сварку или наплавку.

Токоподвод щие пластины 5 изготовлены из меди или сплава меди с вольфрамом и расположены по отношению к оси канала 2 дл  направлени плав щегос  электрода 3 под углом 30-45°,

Внутренн   поверхность конического хвостовика 7 расположена перпендикул рно к продольным ос м нажимных стержней 9 и элементов 5, В процессе сварки и наплавки пружин щие секторы конического хвостовика 7 с помощью промежуточных нажимных элементов 9 прижимают токоподвод щие пластинчатые элементы 5 к плав щемус  электроду 3, По мере износ элементов 5 со стороны контактных поверхностей и ослаблени  пружин ще действи  конического хвостовика на стержни 9 производ т перемещение гайки 6 вниз.

Выполнение токоподвода в виде трех пластин увеличивает контактную поверхность с электродной проволокой , позвол ет проводить сварочные и наплавочные работы на больших токах, снижает нагревание элементов устройства.

Расположение токоподвод щих пластинчатых элементов вокруг электродной проволоки под углом 120 один относительно другого обеспечивает надежное центрирование, устран   блуждание конца электродной проволо и исключает износ корпуса. Выполнение пружин щего элемента в виде

гайки с коническим хвостовиком обеспечивает поджатие всех токоподвод щих пластинчатых элементов с одинаковым усилием. Все это увеличивает срок службы токоподвод щего устройства , улучшает услови  ремонта и восстановлени  устройства, позвол ет изготовить корпус, гайку с коническим хвостовиком и нажимные стержни из стали взамент дефицитных медных сплавов.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР 0 595099, кл. В 23 К 9/28,08.12.75.

2.Авторское свидетельство СССР

288188, кл. В 23 К 9/28, 16.02.68.

3.Авторское свидетельство СССР

№ 461814, кл. В 23 К 9/32, 14.05.73.

ti-5 повернут О