SU845320A1 - Catalyst of hydrogenation of sulfolene into sulfolane - Google Patents

Catalyst of hydrogenation of sulfolene into sulfolane Download PDF

Info

Publication number
SU845320A1
SU845320A1 SU691304996A SU1304996A SU845320A1 SU 845320 A1 SU845320 A1 SU 845320A1 SU 691304996 A SU691304996 A SU 691304996A SU 1304996 A SU1304996 A SU 1304996A SU 845320 A1 SU845320 A1 SU 845320A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
palladium
sulfolane
hydrogenation
sulfolene
Prior art date
Application number
SU691304996A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.В. Машкина
В.Н. Яковлева
Original Assignee
Институт катализа СО АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт катализа СО АН СССР filed Critical Институт катализа СО АН СССР
Priority to SU691304996A priority Critical patent/SU845320A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU845320A1 publication Critical patent/SU845320A1/en

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ГИДРИРОВАНИЯ СУЛЬФОЛЕНА В СУЛЬФОЛАН, пред- ставл ющий собой активный, компонент на носителе, отличающийс   тем, что, с целью повышени  активности, в качестве активного компонента примен ют окись паллади .CATALYST FOR HYDROGENING SULFOLEN TO SULFOLAN, which is an active component on a carrier, characterized in that, in order to increase the activity, palladium oxide is used as the active component.

Description

0000

4four

слcl

соwith

N3 Известный катализатор дл  гидрировани  сульфолена в сульфолан представл ет собой металлический палладий на носителе. Известный катализатор недостаточ но активен и не может быть подвергнут многократной регенерации. С целью повышени  активности предложен катализатор дл  гидрировани  сульфолена в сульфолан, представл ющий собой окись паллади  на носителе. Методика приготовлени  окисного палладиевого катализатора заключаетс  в следующем. Носитель (окись алюмини , уголь силикагель, алюмосиликат) пропитывают сол нокислым раствором хлористого паллади . Содержание сол ной кислоты измен етс  от 0,25 до 2 вес.% в зависимости от количества наносимой соли паллади . Пропитку носител  ведут до полного обесцвечивани , раствора. Размер зерен носител  можно варьировать в широких пределах от 0,1 до 5 мм. В случае использовани  разных зерен перед пропиткой их необходимо увлаж н ть сол нокислым водным раствором дл  того, чтобы достичь равномерной пропитки. По окончании пропитки жидкость сливают и катализатор высушивают при . Затем катализатор обрабатывают сухим сероводородом при температуре 120°С в течение 3ч. Осерненный катализатор восстанавливают водородом при температуре 250 С и скорости пропускани  водорода 10 л/л катализатора в час до отсутстви  сероводорода в выход щем из реактора водороде. Катализатор охлаждают до 100°С в токе азота до полного отсутстви  водорода в отхо д щем азоте. Затем к азоту добавл ю воздух с такой скоростью, чтобы тем пература катализатора не превышала 250 С. После полной замены азота воздухом ведут окисление катализатора воздухом при температуре 250°С в течение 3 ч. Если катализатор пе ред восставновлением водородом не осерн т, то восстановление нужно вести при температуре 300°С до отсутстви  ионов хлора в отход щем водороде. Остальные операции остаю с  без изменени . t . Приготовленный по указанной мет дике катализатор можно использоват при гидрировании сульфолена в усло ви х использовани  металлических катализаторов. Однако активность окиси паллади , нанесенной на носитель , выше, чем металла, и реген раци  дезактивированного катализат ра существенно упрощаетс . Регенер ци  заключаетс  в обработке катали затора воздухом или кислородсодерж , щим газом при температуре не выше 300°С, предпочтительно при 150-250 С в течение 1-2 ч, в то врем  как при регенерации металлического /катализатора нужно вести длительную обработку водородом и азотом при высокой температуре. Регенерацию катализатора по предлагаемому способу можно вести многократно, причем снижени  активности катализатора не наблюдаетс . Пример 1. Катализатор готов т пропиткой окиси алюмини  сол нокислым раствором хлористого паллади , с последующей сушкой и восстановлением водородом при . Содержание металлического паллади  в катализаторе 0,4 вес.%. В автоклав загружают катализатор и сульфолен, растворенный в смеси сульфолана с изопропиловым спиртом (весовое соотношение сульфолана и спирта равно 1:5). Соотношение катализатора и сульфолена 1 : 2 . Размер зерен катализатора 0,250 ,5 мм. Гидрирование ведут при температуре 20°С, атмосферном давлении и при интенсивном перемешивании содержимого автоклава. Скорость гидрировани  составл ет 280 г сульфолана, счита  на 1 г паллади  в час. П р и м е р 2. Катализатор гото-, в т пропиткой окиси алюмини  сол нокислым раствором хлористогопаллади  (содержание сол ной кислоты в растворе 0,25 вес.%), сугикой, осернением сероводородом при , восстановлением водородом при и обработкой воздухом при 250°С. Гидрирование ведут в услови х, описанных в примере 1. Скорость гидрировани  составл ет 1850 г сульфолана, счита  на 1г паллади  в час . Пример 3. Пример 1 повторен с тем отличием, что готовилс  катализатор, содержащий 2 вес.% паллади , и гидрирование сульфолена ведут при давлении 30 атм. Соотношение сульфолена и катализатора равно 10:1. Скорость гидрировани  составл ет 1500 г сульфолана, счита  на 1 г паллади  в час. Пример 4. Пример 3 повторен с тем отличием, что гидрирование сульфолена ведут в присутствии, окиси паллади , нанесенной на окись алюмини , приготовленной, как описано в примере 2. Содержание паллади  2 вес.% Скорость гидрировани  составл ет 4500 г сульфолана, счита  на 1 г паллади  в час. П р и м е-р 5. В реактор непрерывного действи  загружают катализатор - металлическийпалладий, нанесенный на окись алюмини , приготовленный , как описано в примере 1. Содержание паллади  1 вес.%. Размер зерен катализатора 4,5-5,5 мм.N3 A known catalyst for hydrogenating sulfolene to sulpholane is supported palladium metal. The known catalyst is not sufficiently active and cannot be subjected to repeated regeneration. In order to increase the activity, a catalyst has been proposed for the hydrogenation of sulfolene to sulfolane, which is palladium oxide on a carrier. The procedure for preparing the palladium oxide catalyst is as follows. The support (alumina, silica gel, silica-alumina) is impregnated with a saline solution of palladium chloride. The content of hydrochloric acid varies from 0.25 to 2% by weight, depending on the amount of the palladium salt applied. Impregnation of the carrier is carried out until complete discoloration of the solution. The grain size of the carrier can be varied over a wide range from 0.1 to 5 mm. If different grains are used, before impregnation, they must be moistened with a hydrochloric acid aqueous solution in order to achieve uniform impregnation. At the end of the impregnation, the liquid is drained and the catalyst is dried at. Then the catalyst is treated with dry hydrogen sulfide at a temperature of 120 ° C for 3 hours. The sulfurized catalyst is reduced by hydrogen at a temperature of 250 ° C and a hydrogen transmission rate of 10 liters per liter of catalyst per hour to the absence of hydrogen sulfide in the hydrogen leaving the reactor. The catalyst is cooled to 100 ° C in a stream of nitrogen to the complete absence of hydrogen in the outgoing nitrogen. Then, air is added to nitrogen at such a rate that the catalyst temperature does not exceed 250 C. After the complete replacement of nitrogen with air, the catalyst is oxidized with air at 250 ° C for 3 hours. If the catalyst is not sulphurised with hydrogen, the reduction is must be kept at a temperature of 300 ° C until there are no chlorine ions in the outgoing hydrogen. The remaining operations remain unchanged. t. A catalyst prepared according to this method can be used in the hydrogenation of sulfolene using metal catalysts. However, the activity of palladium oxide supported on a carrier is higher than that of a metal, and the regeneration of the deactivated catalyst is significantly simplified. Regeneration consists in treating the catalyst with air or oxygen containing gas with a temperature not higher than 300 ° C, preferably at 150-250 ° C for 1-2 hours, while the regeneration of the metal / catalyst requires long-term treatment with hydrogen and nitrogen. at high temperature. Catalyst regeneration by the proposed method can be carried out repeatedly, and no decrease in catalyst activity is observed. Example 1. The catalyst was prepared by impregnating alumina with a solution of palladium chloride, followed by drying and reduction with hydrogen at. The content of metal palladium in the catalyst is 0.4 wt.%. The catalyst and sulfole dissolved in a mixture of sulfolane and isopropyl alcohol are loaded into the autoclave (the weight ratio of sulfolane and alcohol is 1: 5). The ratio of catalyst and sulfene 1: 2. The grain size of the catalyst 0,250, 5 mm. Hydrogenation is carried out at a temperature of 20 ° C, atmospheric pressure and with vigorous stirring of the contents of the autoclave. The rate of hydrogenation is 280 g of sulfolane, calculated as 1 g of palladium per hour. PRI mme R 2. The catalyst is ready, with impregnation of alumina with a hydrochloric acid solution of chloropalladium (hydrochloric acid content in a solution of 0.25 wt.%), Sugary, hydrosulfuric sulfonation with hydrogen, with hydrogen. ° s The hydrogenation is carried out under the conditions described in Example 1. The hydrogenation rate is 1850 g of sulfolane, calculated as 1 g palladium per hour. Example 3. Example 1 was repeated with the difference that a catalyst containing 2% by weight of palladium was prepared and the hydrogenation of sulfolene was carried out at a pressure of 30 atm. The ratio of sulfolene and catalyst is 10: 1. The rate of hydrogenation is 1500 g of sulfolane, calculated as 1 g of palladium per hour. Example 4. Example 3 was repeated with the difference that the sulfene was hydrogenated in the presence of palladium oxide supported on alumina, prepared as described in Example 2. The content of palladium was 2 wt.% The hydrogenation rate was 4500 g of sulfolane, calculated as 1 g palladi per hour. EXAMPLE 5 A catalyst, a metallic palladium supported on alumina, prepared as described in Example 1, was loaded into a continuous reactor. The palladium content was 1% by weight. The grain size of the catalyst is 4.5-5.5 mm.

Через слой катализатора непрерывно пропускаю 10 вес,% раствор сульфолена в смеси сульфолана с изопропиловым спиртом. Объемна  скорость подачи жидкого сырь  равна 1 4, температура 20°С давление 90 атм молекул рное соотношение водорода и сульфолена 10:1. Выход сульфолана составил 31%.Through the catalyst bed, I continuously pass a 10% w / w solution of sulfene in a mixture of sulfolane and isopropyl alcohol. The volumetric feed rate of the liquid raw material is 1–4, the temperature is 20 ° C and the pressure is 90 atm. The molecular ratio of hydrogen and sulfene 10: 1. The output of sulfolane was 31%.

Пример 6. Пример 5 повторе с тем отличием, что в качестве катализатора примен ют окись паллади  нанесенную на окись алюмини , приготовленную также, как катализатор примера 1, с тем отличием, что после восстановлени  соли паллади  водородом ее подвергают окислению воздухом при 250С. Содержание паллади  1 вес.% Выход сульфолана i составил 90%.Example 6. Example 5 is repeated with the difference that palladium oxide applied on alumina, also prepared as the catalyst of example 1, is used as a catalyst, with the difference that after the reduction of the palladium salt with hydrogen, it is subjected to air oxidation at 250 ° C. The palladium content of 1 wt.% The yield of sulfolane i was 90%.

Пример 7.В реактор непрерывного действи  загружают окись паллади , нанесенную на окись алюмини , полученную, как описано в примере 2 (содержание паллади  1 вес.%), и ведут гидрирование сульфолена в услови х примера 6. Активность катализатора снизилась после гидрировани  на нем 1140 г сульфолана, счита  на1 г паллади  в час. После этого гидрирование прекращают и катализатор регенерируют обработкой его воздухом. Активность катализатора равна первоначальной. Регенерацию повтрр ют 15 раз. Активность катализатора равна первоначальной.Example 7. A continuous oxide reactor was loaded with palladium oxide supported on alumina, prepared as described in Example 2 (palladium content was 1% by weight), and the sulfene was hydrogenated under the conditions of Example 6. The catalyst activity decreased after hydrogenation thereon 1140 g of sulfolane, counting on 1 g of palladium per hour. After that, the hydrogenation is stopped and the catalyst is regenerated by treating it with air. The activity of the catalyst is equal to the original. Regeneration is repeated 15 times. The activity of the catalyst is equal to the original.

Claims (1)

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ГИДРИРОВАНИЯ СУЛЬФОЛЕНА В СУЛЬФОЛАН, представляющий собой активный, компонент на носителе, отличающийс я тем, что, с целью повышения активности, в качестве активного компонента' применяют окись палладияCATALYST FOR HYDROGENING SULFOLENE TO SULFOLAN, which is an active, supported component, characterized in that, in order to increase activity, palladium oxide is used as the active component.
SU691304996A 1969-02-17 1969-02-17 Catalyst of hydrogenation of sulfolene into sulfolane SU845320A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU691304996A SU845320A1 (en) 1969-02-17 1969-02-17 Catalyst of hydrogenation of sulfolene into sulfolane

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU691304996A SU845320A1 (en) 1969-02-17 1969-02-17 Catalyst of hydrogenation of sulfolene into sulfolane

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU845320A1 true SU845320A1 (en) 1983-04-07

Family

ID=20444640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU691304996A SU845320A1 (en) 1969-02-17 1969-02-17 Catalyst of hydrogenation of sulfolene into sulfolane

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU845320A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU509206A3 (en) Catalyst for the oxidation of ethylene and ethylene oxide
US4157356A (en) Process for aromatizing C3 -C8 hydrocarbon feedstocks using a gallium containing catalyst supported on certain silicas
KR100367685B1 (en) Catalytic Hydrogenation Method and Catalyst for Use in the Method
KR0160308B1 (en) Method for producing a cyloolefin
KR870000055B1 (en) Olefin bond isomerisation process
GB916056A (en) Improvements in and relating to palladium catalysts
SU452084A3 (en) The method of obtaining the sulfite catalyst platinum on coal
US3201356A (en) Molecular sieve catalyst activation process
US5387729A (en) Catalytic compositions, process for obtaining them and process for hydrogenation of 1,1,2-trichloro-1,2,2,-trifluoroethane by means of these compositions
SU845320A1 (en) Catalyst of hydrogenation of sulfolene into sulfolane
GB1336047A (en) Reforming catalyst and method of manufacture thereof
US3676364A (en) Regeneration of nickel-aluminum catalysts by polycarboxylic acid washing
GB2121698A (en) Catalyst based on gamma alumina
US2998377A (en) Process for decolorizing petroleum ceresin
US4720598A (en) Process for preparing a basic lithium phosphate catalyst for the isomerization of alkene oxides
KR920010008B1 (en) Dehydrogenation catalyst and process for preparing it
US2908656A (en) Pretreatment of noble metal catalysts
GB1269862A (en) Process for regenerating a hydrogenation catalyst
US3689434A (en) Catalyst for hydrocarbon conversion
GB782787A (en) A process for increasing the activity of a catalyst containing a platinum metal, and the resulting catalysts
US3966635A (en) Process for reactivating platinum catalysts used in production of hydroxylammonium salts
SU401133A1 (en) Process for producing sulfolane
GB1351299A (en) Process for the manufacture of silver catalysts for use in the manufacture of ethylene oxide
GB1160662A (en) Process for the Removal of Sulphur Dioxide from an Oxygen-Containing Gas Mixture and Acceptors for use in this process
SU349220A1 (en)