Известно устройство дл бурени скважин, включающее долото, переводник вала, забойный двигатель, шламоуловитель и бурильные трубы, обеспечивающее вынос накопившегос в стволе и в кавернозной его части, шлама, принцип действи которого основан на перепаде скоростей восход щего потока промывочной жидкости в скважине 2, 3 Однако применение этого устройства в кавернозном стволе сква сины вл етс малоэффективным. Оно не обеспечивает удаление шлама из участ ка ствола, наход щегос ниже шламо- уловител , расположенного над забойным двигателем. Поскольку объем шламоуловител имеет ограниченнута длиной бурильной трубы) величину, дл удалени шлама приходитс делать несколько рейсов. Кроме того, удаление шлама из шламоуловител на по .верхности представл ет, значительную трудность. Известно также устройство дл бурени скважин, включающее бурильную колонну с породоразрушающим инструментом и узел промывки, установленный над породоразрушаюш;им инструментом и имеющий два р да насадо насадки одного из которых расположены горизонтально, а другого - расположены выше первого, направлены ввер под углом к оси узла промывки и перекрыты подпружинфгной втулкой . В данном устройстве при бурении скважины промывочна жидкость поступает К породоразрушающему инструменту|и к насадкам горизонтального р да осуществл вымыв ,шлама из кавернозных участков ствола сКважины. В случае , когда промывка затрудн етс в результате накоплени большого количества шлама.-на забое, бросаетс бро совый 1слапан, который садитс на втулки и смещает её вниз, тем самым открываютс насадки,направленные вверх,и перекрываютс насадки гориз тального р да. Там осуществл етс размыв осевшего шлама. Недостатком данного устройства вл етс то, что при использовании гидравлических забойных двигателей дл вращени долота, усложн етс процесс промывки, т.к. утечки жидкости из шпиндел забойного двигате л действуют вниз навстречу восход щему потоку, и, тем саьадм, уменьшаетс скорость восход щего потока и его выносна способность. Целью насто щего изобретени вл етс повьш1ение эффективности промывки в процессе бурени забойными гидравлическими двигател ми за счет предотвращени вли ни утечек из дв гатели на ВОСХОДЯ1ЦИЙ поток промывоч ной жидкости. 14 Указанна цель достигаетс тем, что насадки первого и второго р дов гидравлически сообщены между собой в момент бурени , а угол наююна насадок второго р да равен 65-75 . Принципиальное отличие удалени шлама из сквалшны с применением данного устройства от известных сое- тоит в благодар вращению узла промывки с двум р дами насадок, из которых истекают струи промывочного агента, создаютс основной и вспомогательный гидравлические экраны в радиальном направлении и под углом к оси скважины, с помощью которых не только вымываетс шлам из всего объема каверн (j-sa рассто нии действи напора струи), но и обеспечиваютс услови , преп тствующие осаждению шлама в нижерасположенный ствол скважины и способствующие транспортированию его на поверхность. Нижний р д насадок узла промывки, выполненньш радиально {или тангенциально ) под углом 90° к оси устройства , создает основной гидравлический экран, вымывающий шлам из каверн и способствующий выносу его на поверхность . Верхний р д насадок, выполненный под углом 65-750 к оси устройства, образует вспомогательный гидравлический экран, защищающий основной гидравлический экран от воздействи утечек (струй) из ниппел забойного двигател и формиру5ощий направление потока промывочной жидкости вверх. Кроме того, с целью поддержани высокой плотности гидравлических экранов , промывочные отверсти в породоразрушающем инструменте могут быть выполнены меньшего (против обычного) диаметра (согласно расчету), Через уменьшенные отверсти небольша часть промывочного агента направл етс к забою дл его очистки и охлаасдени инструмента при разбуривании осадка шлама в стволе и дл предупреждени осагодени небольшой части шлама, способного оказатьс ниже действи основного гидравлического экрана, , а таюке дл более эффективного формировани потока промывочного агента вверх. Количество насадок в узле промывки устройства и породоразрушающем инструменте и их диаметры определ ютс расчетным путем в зависимости от расхода промывочного агента. Рас ход агента определ ет скоростной напор струй и скорость вращени вала забойного двигател и, как следствие , эффективность удалени шлама из каверн и зашламованной призабойной зоны. На фиш.1 изображеноустройство и схема работы его в скважине; на фиг.2 показаны некоторые геометрические ,параметры устройства и скважины , определ ющие эффективность действи устройства. Устройство дл бурени (фиг.1) содержит породоразрушающий инструмент , узел промывки 2 с двум р дами насадок; нижними 3 и верхними А, переводник вала двигател 5, щабойный двигатель 6 и бурильную колонну 7, Операцию по удалению шлама из скважины, включа шламовый стакан 8 и осадок шлама в кавернозном учас ке ствола 9, прризвод т следующим образом. Устройство спускаетс в скважину до головы пшамового стакана 8. Пос ле этого создают циркул цию промывочного агента, а следовательно,и гидравлические экраны Ю и П. На равлени потоков промывочного, агент при этом в стволе скважины, ванные промывочными насадкаьш 3 и i промывочного узла 2 и инструмента 1, показаны на чертеже стрелками. После этого разбуривают шламовый стакан 8 в стволе (ниже кавернозно го участка 9) до забо и, не превра ща циркул ции, медленно перемещают бурильную колонну 7 вверх на макси мально допустимую высоту, по возможности таким образом, чтобы гидравлические экраны 10 и 11 переместились выше кавернозного участка ствола до части скважины номинального диаметра При этом создаваемые гидравлические экраны, перемеща сь вверх вдоль кавер 1озного участка ствола, очищают его от шлама и способствуют транспор тированию последнего вверх по стволу скважины на поверхность. Следует отметить, что лучший вынос шлама при этом обеспечиваетс при использовании в качестве промывочного агента аэрированной жидкости Принципиально данное устройство может использоватьс в сочетании с любыми типами забойных двигателей. 1« Поскольку дополнительный экран должен направить поток, обусловленный утечками из шпиндел забойного двигател , в кольцевой зазор между корпусом двигател и стенкой скважины ,, величина угла о:/ между ос ми отверсти 4 и дополнительного переводника 2 может быть определена из следующего соотнощени : , И-Г, 0 -arotp -, 4(,t I где D - номинальный диаметр скважины , мм; D - наружный диаметр корпуса забойного двигател , мм; - - рассто ние между нижними торцами ниппел забойного двигател б и переводника вала двигател 5, мм; Д& - величина, определ ема конструктивными особенност ми устройства, А 8 100-200 MM-J d - диаметр отверсти , 4 мм. При с тдествующнх требовани х к величине технологически необходимого .зазора между.забойным двигателем и стенкой скважины, а та1сже геометрических параметрах примен емых двигателей , величина CL должна находитьс в пределах 65-75 . К примеру, дл турбобура ЗТСШ-240 и долота диаметром 295 мм ОС 7l-20, Использование насто щего устройства дл бурени скважин выгодно отличаетс от указанного прототипа, так как оно просто в изготовлении, может быть выполнено в услови х мастерских УБР, не требует проведени дополнитель ftix технологических операций и обеспечивает более эф(1)ективный вынос шлама из в осложненных усови х , т.е. при наличии в стволе зон поглощений и каверн большого азмера, за счёт создани гидравлиеских экранов. На удаление шлама из скважины указанных услови х с помощью суеств .ующих устройств расходуетс ного непроизводительного времени (иногда несколько суток). Применение асто щего устройства позволит значиельно сократить эти затраты. Формула изобретени Устройство дл бурени скважин, ключающее бурильную колонну с порооразрушающим инструментом и узел