SU844606A1 - Raw mixture for producing protective coating - Google Patents
Raw mixture for producing protective coating Download PDFInfo
- Publication number
- SU844606A1 SU844606A1 SU792791499A SU2791499A SU844606A1 SU 844606 A1 SU844606 A1 SU 844606A1 SU 792791499 A SU792791499 A SU 792791499A SU 2791499 A SU2791499 A SU 2791499A SU 844606 A1 SU844606 A1 SU 844606A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- binder
- phosphate
- zinc
- protective coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к строительным материалам и предназначено дл нанесени защитного покрыти на металп, бетон, асбестоцемент, шифер, а также может быть использовано в качестве склеивающего материала холодного отверждени .The invention relates to building materials and is intended for applying a protective coating on metal, concrete, asbestos cement, slate, and can also be used as a cold-curing adhesive.
Известна сырьева смесь дл нзготовленю защитного покрыти , включающа алюмОфосфатное св зующее 42-6О %, глину 1О-15 %, фосфат аммони 10-12 %, фосфат цинка 4-6 %, гидроокись алюмини 1О-12 % и окись цинка 0,5-5%.The known raw material mixture for the preparation of a protective coating comprising an aluminum-phosphate binder 42-6 O%, clay 1 O-15%, ammonium phosphate 10-12%, zinc phosphate 4-6%, aluminum hydroxide 1 O-12% and zinc oxide 0.5- five%.
Недостатками этой сырьевой смеси вл ютс необходимость термической обработки покрыти на его основе при в течение 4-5 ч, а также относительно низка водостойкость, св занна с повышенным содержаниет«1 водорастворимой fCOi , что приводит к снижению защитиых свойств покрыти .The disadvantages of this raw material mixture are the need for heat treatment of the coating based on it for 4-5 hours, as well as relatively low resistance due to the increased content of 1 water-soluble fCOi, which leads to a decrease in the protective properties of the coating.
Наиболее близким техническим решением вл етс состав дл антикоррозионного покрыти , содержащий водный раствор кальдийфосфатного св зующего 2О30 %, водорастворимый полимер 20 40 %, желеаооквсный пигмент 1О-12 %, силикохрсмат свинца 1-3 %, тальк 1Э15 %, поверхностно-акпшиое вещество 1-2 %, гексаметафосфат натри 2-3 % и воду (остальное) 2.The closest technical solution is a composition for an anticorrosive coating, containing an aqueous solution of a calcium-phosphate binder, 2O30%, a water-soluble polymer 20–40%, an iron-like pigment 1O-12%, silico-chromate lead 1-3%, talc 1E15%, surfactant 1- 2%, sodium hexametaphosphate 2-3% and water (the rest) 2.
Недостатком этого состава вл ютс сравнительно низкие показатели водостойкости и коррозионно-зашитных свойств покрытий на его основе.The disadvantage of this composition is the relatively low water resistance and corrosion-protection properties of coatings based on it.
10ten
Целью изобретени вл етс повышение водостойкости и коррозиокно-защитных свойств покрыти .The aim of the invention is to improve the water resistance and corrosion-protective properties of the coating.
Эта цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени защитного This goal is achieved by the fact that the raw material mixture to obtain a protective
15 покрыти , включающа фосфатное св зующее , вододиспёргируемый полимер, пигмент поверхностно-активное вещество, добавки и воду, содержит в качестве фосфатного св зующего цинкхромфосфа-р20 ное св зующее, а в качестве добавок серпентинит, фосфат цинка и полисилоксан при следующем соотношении компо ., вес. % нентов.15 of the coating, including phosphate binder, water dispersible polymer, pigment surfactant, additives and water, contains zinc-phosphate binder as the phosphate binder, and serpentinite, zinc phosphate and polysiloxane as additives in the following ratio of comp. weight. % nentov.
роаионного покрыти цинкхромфосфатного св зующего, содержащего ионы цинка, фосфата и хрок-1ата в сочетаник со среа ним фосфатом цинкВ; серпентинкто-ц-j (гид росипикатом магни ), в присутствии вс доразбавл емого попшч-тера, нагф1гмер спиропбутадиенового латекса СКС-65ГП и полисипоксанов, обеспечивает протекание реакций кислотно-основного и функниона-пьного взашугодейств гш активн. компо Огов , способствующих образованию .;х попимерфосфатных комппексов, ответстBeHHbis за попученке водостойких покрь; тий с высокими коррозионно.-.за1цитньтми свойствами благодар изолщэуютдему и пассивирующемуэффекту по отношению к металлу. Введение таких пигг-iuiтов как жепезоокиспый тальк, двуокис титана способствует дополнительному повышению коррозионно-зощитных свойст покрытий бпагодар высокой кроютей счшсобности .a roionic coating of a synchromophosphate binder containing zinc, phosphate, and chroc-1ate ions in combination with melted zincB phosphate; Serpentinct-ts-j (magnesium hydroxypate), in the presence of a fully reproducible pyshchter, SCF-65GP spiropbutadiene latex nakf1gmer latex and polysipoxanes, ensures the reactions of acid-base and function-pn vygodgodnye rishi gsh active. Compound Ogov, contributing to the formation.; x popimerphosphatnyh komppeksov, responsible BehHbis for povopaschenke waterproof pokr; with high corrosive .-. reliable properties due to the insulating effect and the passivating effect in relation to the metal. The introduction of such piggy-iyutov as zhezpozooksipy talc, titanium dioxide contributes to an additional increase in the corrosion-resistant properties of the coatings of high covarios.
Уменьшение или увеличение содержани компонентов в составе выше или гп-гжеуказанных пределов снижает водостойкость , коррозионно-защитпые к физикомеханические свойства покрытш, что сьи аано с пассирующе-иэолирую5И№л механизмом защитного действ/ш образующихс покрытий,A decrease or increase in the content of components in the composition above or above the stated limits reduces the water resistance, corrosion-resistant physical and mechanical properties of the tire, which is aano with passive and insulating 5 with a mechanism of protective action / sh the resulting coatings,
Исход(Ыб компоненты покрыти смешивают и нанос т на предварительно очищенную поверхность металла известными способами (кистью, окунанием, облшоы. пистолетом-краскораспылителем ) а два, сло с промежуточной выдержкой в Teieнле 45 мин и окончательной - 2 ч. Обща топшина образующего покрыти 7О-1ОО мкм.Outcome (the coating component components are mixed and applied to the previously cleaned metal surface by known methods (brush, dipping, spray gun) and two, with an intermediate exposure time of 45 minutes for 45 minutes and final - 2 hours. The total top of the forming coating 7O- 1OO microns
Пример 1 Берут спедующкй состав, вес. % :Example 1 Take the following composition, weight. %:
Нинкхромфосфатное св зующее- sO Серпентинит2,0 Фосфат цинка 12,0Ninkchromfosfatny binder - sO Serpentinit2,0 Zinc phosphate 12,0
П р м е р 3 Берут следующийPRI me R 3 Take the following
и;;к;сромфосфатное свизуютпе е and ;; to; sromphosphate swipepe
Серпентинит Фосфггг цинка Льуокксъ титагШ Стирол буте диеновый патексSerpentinite Fosfggg zinc LluokksytagSh Styrene bute diene pateks
Полис НПО КС аи ове хностно-активное вещестио ОП-1 О Policy of NPO KS ai ove khnostno-active things OP-1 O
0/20 Вода 40,550/20 Water 40.55
Резу гготпть испытаний прецлагаемой и м-нэстисй 2 смесипредставпены в табаице jlgeдпai aj Mа смесьThe result is a test of the tests of the present and the second-most 2 mixtures and representations in the tobacco jlge dai aj Ma mixture
ОABOUT
2,02.0
воin
Продоажение табп.Sale tab.
480 600 432480 600 432
360360
9090
120 180 1ОО 360120 180 1OO 360
600 720 180600 720 180
Сырьева смесь состава o6ecne4fma-- ет получение покрытий, практически не растворимых в воде после отверждени в нормальных услови х и обладающих высокими коррозионно-зашитными свойствами , что позвол ет использовать смесь дл получени защитных покрытий, стойких в атмосферных услови х и в жидких средах без дополнительных слоев лакокрасочных покрытий, что обеспечивает экономический эффект 0,5 руб/м ,The raw material mixture of o6ecne4fma composition yields coatings that are practically insoluble in water after curing under normal conditions and possess high corrosion-protection properties, which allows the mixture to be used to obtain protective coatings that are resistant to atmospheric conditions and in liquid media without additional layers of paint coatings, which provides an economic effect of 0.5 rubles / m,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792791499A SU844606A1 (en) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Raw mixture for producing protective coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792791499A SU844606A1 (en) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Raw mixture for producing protective coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU844606A1 true SU844606A1 (en) | 1981-07-07 |
Family
ID=20838566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792791499A SU844606A1 (en) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Raw mixture for producing protective coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU844606A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5158605A (en) * | 1989-02-01 | 1992-10-27 | Union Oil Company Of California | Sol/gel polymer surface coatings and corrosion protection enhancement |
| RU2529688C2 (en) * | 2012-07-16 | 2014-09-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Полифан-Л" | Raw material mixture for obtaining phosphate binder |
-
1979
- 1979-07-06 SU SU792791499A patent/SU844606A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5158605A (en) * | 1989-02-01 | 1992-10-27 | Union Oil Company Of California | Sol/gel polymer surface coatings and corrosion protection enhancement |
| RU2529688C2 (en) * | 2012-07-16 | 2014-09-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Полифан-Л" | Raw material mixture for obtaining phosphate binder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4400365A (en) | Method for the manufacture of aluminum zinc phosphate hydrates or basic aluminum zinc phosphate hydrates | |
| GB1571455A (en) | Inorganic coating compositions | |
| JPS61133167A (en) | Anti-corrosive improvement method of self-migration paintingresin coating | |
| DE2131584A1 (en) | Process for the production of inorganic protective coatings | |
| TW459023B (en) | White rust protective pigment and process for the manufacture thereof | |
| SU844606A1 (en) | Raw mixture for producing protective coating | |
| EP4001237A1 (en) | Blast furnace slag-type paint | |
| DE1908537A1 (en) | Inorganic binder and method for increasing the curing rate of inorganic binders | |
| US3142583A (en) | Inorganic coating composition | |
| JPS6386765A (en) | Corrosionproof coating composition | |
| KR0130019B1 (en) | Normal temperature-curable inorganic coating compositions | |
| DE2831189A1 (en) | COATING PASTE FOR INORGANIC BUILDING MATERIALS AND METHOD FOR COATING | |
| JPH0751620A (en) | Harmless precoated steel excellent in corrosion resistance | |
| JPH0442434B2 (en) | ||
| DE2443717C3 (en) | Coating or coating compound | |
| JPS6113510B2 (en) | ||
| SU1712378A1 (en) | Method of producing autophoresis compound for coating | |
| WO1999020696A1 (en) | Method for coating metals and metal coated using said method | |
| SU1719384A1 (en) | Compound for coating porous materials | |
| JPS5930752A (en) | Strain measuring composition | |
| RU2302437C1 (en) | Anticorrosive pigment | |
| JPS61231186A (en) | Aqueous composition for rust preventing coating | |
| JP2005112997A (en) | Inorganic coating composition | |
| JPH0149680B2 (en) | ||
| JPS6121495B2 (en) |