SU844374A1

SU844374A1 - Particle board production line

Info

Publication number: SU844374A1
Application number: SU792860947A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Михайлович Завражнов; Юрий Георгиевич Друганов; Юрий Григорьевич Спиридовнов; Виктор Иванович Васюхин
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Деревообрабатывающей Промыш-Ленности
Priority date: 1979-12-29
Filing date: 1979-12-29
Publication date: 1981-07-07

Description

1one

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности.The invention relates to the woodworking industry.

Известна лини производства древесностружечных плит, котора состоит из главного конвейера, формующей станции, подпрессовщика , контрольных весов, гор чего пресса, охлаждающей установки, форматнообрезного станка, шлифовального станка и установки сортировки отшлифованных плит по качеству 1.A known chipboard production line, which consists of a main conveyor, a forming station, a sub-pressrower, reference scales, a hot press, a cooling unit, a format-edger, a grinding machine and a sorting unit for polished boards according to quality 1.

В этой линий нет сортировки нешлифованных плит по толщинам, а разнотолщинность плит устран етс путем калибровки их на калибровочно-шлифовальных станках.In this line, there is no sorting of unpolished slabs according to thickness, and the thickness variation of slabs is eliminated by calibrating them on calibration grinders.

Известна также лини производства древесностружечных плит, котора состоит из главного конвейера, формующей машины, подпрессовшика, контрольных весов, гор чего пресса, охлаждающей установки, форматно-обрезного станка, шлифовального станка и установки сортировки отшлифовапньт:; плит по сортам 2.A chipboard production line is also known, which consists of a main conveyor, a molding machine, a subpress machine, control scales, a hot press, a cooling unit, a format-edger, a grinding machine, and a sanding screen :; plates by grade 2.

Эта лини также не имеет установки дл сортировки нешлифованных плит по толшинам . При шлифовании пересортированных плит получаетс до 10% плит с недошлифованными участками и такое же количество плит с прошлифованными участками наружных слоев плиты до крупной стружки внутреннего сло . Дл доработки недошлифованных участков требуетс повторное шлифование, а это создает асимметрию плотности по толщине плиты, что вызываетThis line also does not have an installation for sorting unpolished slabs in thicknesses. When grinding re-sorted slabs, up to 10% of slabs with not polished areas are obtained, and the same number of slabs with grinded areas of the outer layers of the slab to coarse chips of the inner layer. To refine the under-ground areas, re-grinding is required, and this creates a density asymmetry over the thickness of the slab, which causes

5 ее коробление. При прошлифовке наружного сло снимаетс в отходы высококачественный наружный слой плиты, от чего снижаетс ее прочность и она не пригодна дл ламинировани .5 her warping. When grinding the outer layer, the high-quality outer layer of the slab is removed, which reduces its strength and is not suitable for lamination.

10 Цель изобретени - повышение качества продукции.10 The purpose of the invention is to improve the quality of products.

Это достигаетс тем, что между форматно-обрезным и шлифовальным станками размещена установка сортировки древесностружечных плит по толщине, содержаща роликовый транспортер, толщиномер, карманы с подъемными платформами и установленным над ними распределительным цепным транспортером, на котором разме20 щена система адресатоносителей, причем последн св зана с толщиномером посредством логического устройства. Шлифовальный станок снабжен четырьм головками. На фиг. 1 изображена лини производства древесностружечных плит; на фиг. 2- установка сортировки плит по толщине, вид сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.This is achieved by placing between the format-cutting and grinding machines an installation for sorting chipboard thickness, containing a roller conveyor, thickness gauge, pockets with lifting platforms and a distribution chain conveyor installed above them, on which the system of addressees is located, the latter being connected to thickness gauge through a logical device. The grinding machine is equipped with four heads. FIG. 1 shows a chipboard production line; in fig. 2- installation of plate sorting by thickness, side view; in fig. 3 is a view A of FIG. 2

Лини включает главный конвейер 1, формующую машину 2, подпрессовщик 3,Line includes a main conveyor 1, a molding machine 2, a sub-press 3,

КойТрольные весы 4, гор чий пресс 5, охлаждающую установку 6, форматно-обрезной станок 7, установку 8 сортировки плит по толщине, шлифовальный станок 9, установку 10 сортировки плит по сортам.Coi-balances 4, hot press 5, cooling installation 6, format-edger 7, installation 8 of screen sorting by thickness, grinding machine 9, installation 10 of screen sorting by grades.

Установка сортировки плит по толщине содержит роликовый транспортер 11, толщиномер 12, карманы 13 с подъемными платформами 14 и поворотными направл ющими 15 и цепной транспортер 16 с толкател ми 17. На цепном транспортере размещена система адресатоносителей, состо ща из электромагнитов 18, поворотных рычагов 19 и путевых выключателей 20. Система адресатоносителей св зана с толщиномером 12 посредством логического уст-. ройства 21, которое анализирует разнотолщинность древесностружечной плиты 22.The plate sorting installation includes a roller conveyor 11, a thickness gauge 12, pockets 13 with lifting platforms 14 and pivoting guides 15, and a chain conveyor 16 with pushers 17. On the chain conveyor there is a system of addressees consisting of electromagnets 18, pivoting levers 19 and limit switches 20. The addressee system is connected to the thickness gauge 12 by means of a logical device. Processes 21, which analyzes the thickness variation of chipboard 22.

Установка сортировки плит по толщине работает следующим образом.Installation sorting plates by thickness works as follows.

Древесностружечна плита проходит через систему рычагов толщиномера 12, который при помощи логического устройства 21 анализирует ее разнотолщинность и подает команду на один из электромагнитов 18 системы адресатоносителей. Электромагнит переворачивает рычаг 19, установленный на толкателе 17 транспортера 16, которым плита перемещаетс над карманами 13 по поворотным направл ющим 15. Над заданным карманом рычаг 19 через путевой выключатель 20 подает команду на поворот направл ющих 15, производитс сброс плиты и выравнивание ее на подъемной платформе 14.The wood-based plate passes through a system of levers of the thickness gauge 12, which, using logic device 21, analyzes its thickness variation and gives a command to one of the electromagnets 18 of the recipient system. The electromagnet turns the lever 19 mounted on the pusher 17 of the conveyor 16, with which the plate moves over the pockets 13 along the rotary guides 15. Above a given pocket, the lever 19 through the switch 20 gives the command to rotate the guides 15, the plate is reset and aligned on the lifting platform 14.

Размещение между форматно-обрезным и щлифовальным станками установки сортировки плит по толщине позвол ет повысить сортность плит за счет-исключени дефектов по шлифованию плит (недощлифованные и прошлифованные участки) и качество поверхности плит, а также увеличить объем выпуска плит за счет отсортировки толстых плит и шлифование их по толщине на градацию выше.Placing between the format-cutting and grinding machines of the plate sorting plant by thickness allows increasing the grade of the plates due to eliminating defects in grinding of the plates (under-ground and polished areas) and the surface quality of the plates, as well as increasing the output of the plates by sorting out thick plates and grinding their thickness on the gradation above.

Claims

1. Production lines of chipboard, including the main conveyor;

forming machine, sub-pressrower, control scales, hot press, cooling unit, format-edger, grinding machine and installation of sorting plates according to the grades, which, in order to improve product quality, an installation is placed between the format-edger and grinders. chipboard sorting by

thickness, containing a roller conveyor, a thickness gauge, pockets with lifting platforms and a distribution chain conveyor installed above them, on which the addressee carrier system is placed, the latter being connected to the thickness gauge by means of a logic device.

2. Lines according to claim 1, characterized in that the grinding machine is equipped with four heads.

Sources of information taken into account in the examination

1. Referential journal "Plates and plywood, № 6, 1978, VNIIEPIlesprom

with. 8-10.

2.I. M. Goldberg et al. Development of the domestic chipboard industry, VNIIPIEIlesprom, M., 1977, p. 27-35 (prototype), fff f