SU84387A1 - A method of manufacturing cardboard-reinforced products from gypsum sawn masses - Google Patents
A method of manufacturing cardboard-reinforced products from gypsum sawn massesInfo
- Publication number
- SU84387A1 SU84387A1 SU397550A SU397550A SU84387A1 SU 84387 A1 SU84387 A1 SU 84387A1 SU 397550 A SU397550 A SU 397550A SU 397550 A SU397550 A SU 397550A SU 84387 A1 SU84387 A1 SU 84387A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gypsum
- mass
- cardboard
- sawdust
- molding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Предметом изобретени вл етс способ изготовлени армированных с поверхности картоном изделий из гиисо-онилочных масс.The subject of the invention is a method of making articles reinforced from the surface of a cardboard from hyiso-onylic masses.
Отличительна особенность предлагаемого способа заключаетс в том, что, с целью получени издели высокой механическо прочност при минимальной влажности иосле их формовани , рабочую массу, состо щую из смеси порошка полуводного гипса с древесными опилками , предварительно увлажненными необходимым дл гидратации гипса количеством воды, помещают в пресс-форму между двум листами ув:1ажиенного картона, с применением между массой и картоном прослоек из чистого гипса, формуют под давлением с выдержко в сжатом состо нии до твердени . После затвердени отформованное изделие извлекают из пресс-формы и выдерживают в услови х, исключающих возможность короблени , до приобретени необходимой прочности.A distinctive feature of the proposed method is that, in order to obtain a product of high mechanical strength at minimum moisture and after molding, the working mass consisting of a mixture of semi-ahydrous gypsum powder and sawdust pre-moistened with the amount of water necessary for hydration of gypsum is placed in a press - the form between two sheets of PVC: laminated cardboard, with a layer of pure gypsum between the mass and the cardboard, is molded under pressure and aged in a compressed state until hardened. After hardening, the molded product is removed from the mold and kept under conditions that exclude the possibility of warping until the necessary strength is obtained.
Сущность предлагаемого способа состоит в следук1И1,ем. Вполне сыпуча рабоча масса, приготовленна путем смещивани строительиого или формовочного гипса с просе нными через сито (с размером чеек не более 3 мм) древесными опилками, минимально увлажненными необходимым дл полной гидратации иолуводного гипса количеством воды, и помещенна в соответствующую пресс-форму между двум листами увлажненного картона, сжимаетс на прессе под некоторым давлением и в сжатом состо нии выдерживаетс до твердени . После этого отформованное изделие извлекаетс из иресс-формы и укладываетс в щтабель, где выдерживаетс несколько часов до прнобретеии необходимой прочности.The essence of the proposed method consists in the following. Completely loose working weight, prepared by displacing construction or molding gypsum with sawdust sifted through a sieve (with a cell size of not more than 3 mm), minimally moistened with the amount of water necessary for full hydration of ioluvodny gypsum, and placed in a suitable mold between two sheets wet cardboard, compressed on a press under some pressure and in a compressed state is held until cured. Thereafter, the molded product is removed from the i-mold and placed in a shtabel where it is kept for several hours until the desired strength is obtained.
При правильной дозировке воды издели иолучаютс с конечной влажностью, не превышающей естественную в нормальных услови хWith the right dosage of water, the product is obtained with a final moisture content not exceeding the natural one in normal conditions.
№ 84387 2 усушку , благодар чему из техиологимеского процесса может быть исключена операци сутки.No. 84387 2 shrinkage, due to which the operation day can be excluded from the technological process.
Получаемые таким способом издели об.падают высокоГ мехаипческой прочностью, так как процесс твсрдеии гииса протекает под давлсппем и при минимально необходимом содержании воды.The products obtained in this way have a high mechanical strength, because the process of hygiene is carried out under pressure and with the minimum required water content.
Состав массы может колебатьс в весьма широких пределах. Ирактпческп приемлемым следует считатьсодержаиие в массе воздуи по-сухих опилок (принима их абсолютную влажиость lovi)) в нределах от 8 до 40% от веса гипса.The composition of the mass can vary within very wide limits. Irakpcheskp acceptable should be considered content in the mass of air in dry sawdust (assuming their absolute moisture content lovi)) in limits from 8 to 40% by weight of gypsum.
Вполне .юстаточпым дл указанных пределов содержании опилок может считатьс начальное давлепие в пределах 20- - 40 . причем выдержка изделий в сжатом состо нии может нронзводитьс npii пониженпых против иача,1ьпого давлени х. При Go.iee высоких да1 леии х, но сравнению с указанными, возможно изготовление изделий ii3 масс, содержани х до бГгь воздушно-сухих опилок от веса гипса.The total pressure of the sawdust within the limits of 20–40 can be considered completely sufficient for the indicated limits. moreover, the shutter speed of products in a compressed state can be reduced by npii lowered against the pressure, 1pp pressure. At Go.iee high x, but compared with the above, it is possible to manufacture products of mass ii3, content of air-dry sawdust up to 6 kg of weight of gypsum.
Врем , пеобходимое дл выдержки изделий в сжатом состо пии, зависит, лавны, образом, от состава массы н CBOIICTB гипса и практически колебо1етс г в иределах от 15 до 60 мин, увеличива сь нрн увеличении содержаии опилок.The time required to hold products in a compressed state depends, depending on the composition of the mass of CBOIICTB gypsum and practically varies from 15 to 60 minutes, increasing the increase in the content of sawdust.
Приготовленна описаииым выше способов рабоча масса достаточно долго сохран ет свою активность, т. к. почти вс введеииа в нее вода находитс в норах опилок и до момента формовани в иеиосредствеином контакте с гипсом паходитс срав}1ительио незначительна ее часть. При формовании основна масса воды выжимаетс из оиилок, заполн ет пространство между частипами гипса, вытесн пз пего оставшийс воздух, и вступает в реакцию с полуводпым 1иисом. Врем сохрапени такой лгассой активности до формоваии ирактически составл ет 5-15 мин и зависит от свойств гипса, состава массы и гранулометрич-еского состава оиилок. По п-стеченни указанного срока гипс иачииает заметно гидратировать, Aiacca высыхает и слегка нагреваетс , нос,те чего становитс ненригодноГ дл формоваии .The working mass prepared by the methods described above for a long time retains its activity, since almost all the water introduced into it is in the burrows of sawdust and until it is molded in contact with gypsum, a small fraction of it falls. When molded, the bulk of the water is squeezed out of the molds, fills the space between the gypsum parts, displaces the remaining air, and reacts with the semi-drained 1IS. The retention time of such a lag of activity until form is approximately 5–15 minutes and depends on the properties of the gypsum, the composition of the mass, and the particle size of the minerals. According to the p-stechenen of the indicated period, the gypsum is visibly hydrated, Aiacca dries out and slightly heats up, the nose, which becomes unsuitable for molding.
С целью значигельного увеличени продолжительиости сохра 1ени массой активности до формоваии , на поверхность частиц ув.пажненных онилок перед смешиванием их с ч-;псовым пороидком нанос т зашитиую оболочку, содержащую за.медлите.ть схватывани гииса, де1 ствие которой нрекрагцаетс при формоваиии вс; едствие резкого уменьшени концентрации раствора замедлител схватывани .In order to significantly increase the duration of preserving a mass of activity until the formation, on the surface of the particles of the vaporized onilok before mixing them with h; a dog skin is applied to a sewn sheath containing a setting of giisa, which is ignored; This is a sharp decrease in the concentration retarding solution concentration.
Паибо-тее нросто прием нанесени обо.чочки заключаетс в том, что увлажненные (несколько меньшим, чем расчетное, количеством воды) онилки при интенсивиом их неремешивании дополнительно обрызгиваюте нри иомощи пульверизатора иебольши.м количеством раствора замедлител схватывани гинса. Такой способ обработкн опилок нозвол ет получать рабочую массу, сохран ющую свою активиость R течение часа и более при относительно малом расходе замедлител схватывани . При формовании массы выдел юн1а с из оиилок вода резко уменьшает концентрацию замедлител схватывани , в результате чего процесс твердени гипса замедл етс весьма незначительно.Most commonly, the method of applying the coating is that wetted (slightly smaller than the calculated amount of water) and, at the intensity of their unmixing, sprinkle with a small amount of hins setting retarder solution. This method of processing sawdust makes it possible to obtain a working mass that retains its activity R for an hour or more with a relatively low consumption of the retarder. When forming the mass, the water is extracted from the sawdust and the water drastically reduces the concentration of the retarder, as a result of which the plaster hardening process is slowed down very slightly.
Из других способов нанесени временной защитной оболочки на поверхность частиц опилок перед смеиливанием нх с гипсом можно указать , и а нрн мер, следующие:Among other ways of applying a temporary protective coating on the surface of sawdust particles before mixing them with gypsum, you can specify, and a nrn measures, the following:
а)онудривание увлажненных онилок тонко измельченным сухим норошком замедлител схватьшапи rtmca;a) the wrinkling of moistened onilok with finely powdered dry mink powder retarder skvvatshapi rtmca;
б)предварительный отсев мелкой фракции опилок (менее 1 мм), увлажпеиие их раствором замедлител схватывани и последуюп;ееb) preliminary sifting out of the fine fraction of sawdust (less than 1 mm), moistening them with a solution of set retarder and subsequent;
смешивание с увлажненными водой опилками с размером частиц от 1 до 3 мм.mixing with water moistened sawdust with a particle size of from 1 to 3 mm.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU397550A SU84387A1 (en) | 1949-05-14 | 1949-05-14 | A method of manufacturing cardboard-reinforced products from gypsum sawn masses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU397550A SU84387A1 (en) | 1949-05-14 | 1949-05-14 | A method of manufacturing cardboard-reinforced products from gypsum sawn masses |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU84387A1 true SU84387A1 (en) | 1949-11-30 |
Family
ID=48257070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU397550A SU84387A1 (en) | 1949-05-14 | 1949-05-14 | A method of manufacturing cardboard-reinforced products from gypsum sawn masses |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU84387A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2511365C2 (en) * | 2008-08-29 | 2014-04-10 | Сётэнтид Джипсум, Инк. | Composite construction cardboard with plastic coat and method of its fabrication |
-
1949
- 1949-05-14 SU SU397550A patent/SU84387A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2511365C2 (en) * | 2008-08-29 | 2014-04-10 | Сётэнтид Джипсум, Инк. | Composite construction cardboard with plastic coat and method of its fabrication |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4406703A (en) | Composite materials made from plant fibers bonded with portland cement and method of producing same | |
US591168A (en) | Christian heinzerling | |
US3311483A (en) | Treating cellulosic material | |
US2549563A (en) | Manufacture of molded articles | |
SU84387A1 (en) | A method of manufacturing cardboard-reinforced products from gypsum sawn masses | |
US419657A (en) | John f | |
US1703097A (en) | Process for the manufacture of marble plaster | |
GB608252A (en) | Improvements in or relating to a process for the manufacturing of compound compressed plates made of layers of pieces of wood and binding materials and compound compressed plates made according to the said process | |
US1580710A (en) | Method of manufacturing hydrated lime | |
US2433265A (en) | Manufacture of magnesia products | |
US2239861A (en) | Method of making plastic products | |
DE1080084B (en) | Process for the production of molded articles from crystallized, fine-grained zeolites | |
DE814270C (en) | Production of lightweight panels | |
SU58359A1 (en) | A method of making gypsum products | |
DE842618C (en) | Process for the production of insulating bodies or for the treatment of basic insulating materials, in particular for the treatment of cork pieces | |
DE2818169C2 (en) | Process for the production of low-pore plaster of paris molded products | |
DE2712190C2 (en) | Brandy plaster with increased resistance to aging and process for its manufacture | |
DE849527C (en) | Process for the production of light artificial stone masses | |
SU1724618A1 (en) | Method of manufacturing gypsum products | |
US419655A (en) | John f | |
US1875187A (en) | Method for producing an artificial wood composition | |
SU129567A1 (en) | The method of preparation of mineral raw materials for enrichment in a fluidized bed | |
US1751429A (en) | Reenforced building material and process of making the same | |
DE376001C (en) | Process for obtaining a water-setting agent from anhydrite | |
DE2146777A1 (en) | Bondable calcium sulphate - by roasting calcium sulphite pieces,immersing in water,roasting again and grinding |