SU842492A1 - Способ контрол относительного из-МЕНЕНи СМАчиВАЕМОСТи пОВЕРХНОСТиТВЕРдОгО ТЕлА - Google Patents

Способ контрол относительного из-МЕНЕНи СМАчиВАЕМОСТи пОВЕРХНОСТиТВЕРдОгО ТЕлА Download PDF

Info

Publication number
SU842492A1
SU842492A1 SU792765668A SU2765668A SU842492A1 SU 842492 A1 SU842492 A1 SU 842492A1 SU 792765668 A SU792765668 A SU 792765668A SU 2765668 A SU2765668 A SU 2765668A SU 842492 A1 SU842492 A1 SU 842492A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
suspension
wettability
solid
change
constant
Prior art date
Application number
SU792765668A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Павлович Постовалов
Евгений Александрович Вершинин
Игорь Иванович Ручкин
Алексей Михайлович Комлев
Валентина Федотовна Судницына
Александр Михайлович Горелов
Иван Воссиянович Глызин
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Проектныйинститут Обогащения И Механическойобработки Полезных Ископаемых"Уралмеханобр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Проектныйинститут Обогащения И Механическойобработки Полезных Ископаемых"Уралмеханобр" filed Critical Научно-Исследовательский И Проектныйинститут Обогащения И Механическойобработки Полезных Ископаемых"Уралмеханобр"
Priority to SU792765668A priority Critical patent/SU842492A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU842492A1 publication Critical patent/SU842492A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Description

Изобретение относится к технической физике, в частности к исследованиям поверхностных свойств твердых веществ, и может быть использовано в горнорудной промышленности при обогащении и окомковании руд и мате- Л риалов.
Известен способ контроля смачиваемости поверхности твердой фазы, основанный на измерении краевого угла смачивания [ Г1.
Недостатки способа состоят в статическом состоянии исследуемьГх систем при измерениях, вследствие чего не модулируется в достаточной степени ре- 15 альный технологический процесс, не учитываются кинетические свойства гидратных слоев, а также изменения поверхностных характеристик минеральных частиц за счет непосредственного кон-jq такта между собой; дискретности контроля смачиваемости.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является спо соб контроля относительного изменения смачиваемости поверхности твердого тела, основанный на определении дйэлектрических свойств системы твердое тело - жидкость путем бесконтактного измерения потерь мощности электромагнитного поля СВЧ [21.
Однако этот способ невозможно применять для непрерывного контроля относительного изменения смачиваемости поверхности твердых частиц суспензии в динамическом режиме, соответствующем условиям реального технологического. процесса.
Цель изобретения - непрерывный контроль относительного изменения смачиваемости поверхности твердой фазы суспензии в динамическом режиме.
Йоставленная цель достигается тем, что в способе контроля относительного изменения смачиваемости поверхности твердого тела, основанном на определении диэлектрических свойств системы твердое тело - жидкость путем бесконтактного измерения потерь мощности электромагнитного поля СВЧ, из потока суспензии выделяют жидкую фазу, измеряют потери мощности электромагнитного поля СВЧ в суспензии и в выделенной из нее жидкой фазе и по величинам измеренных потерь мощности<судят об относительном изменении смачиваемости поверхности твердой фазы.
На чертеже представлено устройство j для реализации предлагаемого способа.
Устройство содержит СВЧ-генератор lf измерительные СВЧ-ячейки 2, детектор 3, усилитель 4, регистрирующий прибор 5, систему электродов 6 для из- 15 |мерения электродного потенциала, потенциометр 7, шланговый насос 8, устройство 9 для выделения жидкой фазы из суспензии и резервуар 10.
Предлагаемый способ основан на использовании существенных различий диэлектрических характеристик жидкости в объеме и в граничном слое. Величина граничного слоя зависит от структуры и химического состава как поверхности твердого тела, так и жидкой фазы. Изменение различных внешних фак; торов (концентрации ПАВ, pH и др.) оказывает влияние на величину и дальнодействие нескомпенсированных поверхностных сил твердой фазы ιί ионномолекулярный состав жидкой фазы, вызывая перераспределение жидкости между объемом и граничным слоем. Таким образом, суспензию можно рассматривать как систему, состоящую из трех компонентов: твердой и жидкой фаз с объемными; свойствами и граничного слоя. Каждый из этих компонентов, обладающих различными диэлектрическими свойствами, вносит свой вклад в общий уровень потерь мощности электромагнитного поля суспензии. Под воздействием внешних факторов* изменяющих смачиваемость поверхности твердой фазы, изменяются диэлектрические' свойства только двух компонентов: жидкой фазы и граничного слоя. В связи с этим изменение потерь мощности поля в суспензии вызывается только изменением ионно-молекулярного состава жидкой фазы и величины граничного слоя. Измерение потерь мощности поля в суспензии и выделенной из нее жидкой фазе позволяет оценить влияние внешних факторов на величину граничного слоя, являющегося мерой смачиваемости поверхности твердой фазы.
>
jSO
Оценку относительного изменения смачиваемости поверхности твердой фазы производят путем расчета постоянной затухания граничного слоя с использо5’ ванием измеренной величины потерь мощности поля в суспензии и в выделенной из нее жидкости до и после воздействия внешних^ факторов (2), поля в сусгде Рс
Рж
ПОЛЯ В ЖИДРо
Ре. = Ро · 1.....
Лс = Р· ·
- потери мощности пенсии;
- потери мощности кости;
- начальное значение мощности поля;
- длина измерительной ячейки:,
- постоянная затухания суспензии ;
постоянная затухания жидкости.
Постоянная затухания ci-е зависит от диэлектрических характеристик и соотношения объемов компонентов, составляющих суспензию где dCT4“ постоянная затухания твердой фазы с граничным слоем;
К — отношение объемов твердой и жидкой фаз.
При изменении смачиваемости твердой фазы изменяются уровни потерь мощности поля как в суспензии, так и в жидкой фазе, определяемые новыми значениями постоянной затухания поля p’.-pV000'*
С о <-о4ьт(1-к)<
(4) (5) (6) (7) где оС т приращение постоянной затухания, которое отражает изменение потерь мощности поля за счет изменения величины граничного слоя под воздействием ПАВ и др. веществ;
- величина постоянная, поскольку изучаемый фактор на диэлектрические характеристики твердой фазы влияния не оказывает.
Таким образом, изменение величины' «Охарактеризует относительное измене5 842492 ние смачиваемости поверхности твердой фазы суспензии.
Величина вычисляется по формуле
Z8) 5
Потери мощности поля в жидкости ( Рж. Рх'и т.д.) и в суспензии ( Рс , Р’ и т.д.) определяются по показаниям регистрирующего прибора.
Способ осуществляется следующим обсмачиваемость, вытесняет воду из граничного слоя в объемную фазу, что сопровождается увеличением потерь мощности электромагнитного поля в суспензии, поскольку вода с объемными свойствами имеет релаксационный максимум в диапазоне СВЧ.
Полученные результаты проверяются известными методами измерения электродного потенциала и флотации пирита в идентичных условиях. Результаты Измерения электродного потенциала подразом.
Минеральную суспензию, циркулирующую в замкнутой системе, разделяют на два параллельных потока так, что в одном находится жидкая фаза, а во втором - суспензия с постоянным содержанием твердого. Оба потока пропускают через измерительные ячейки и регистрируют потери мощности, по которым рассчитывают изменение постоянной затухания <К,-по формуле (8). Это изменение служит мерой относительного изменения смачиваемости поверхности 25 твердой фазы в суспензии.
Готовят суспензию из пирита Березовского месторождения крупностью от -71 до +56 мкм с содержанием твердого в ней 25-30%. Затем суспензию загру- зо жают в резервуар 10, в котором установлен пиритный электрод для измерения электродного потенциала. Суспензию разделяют с помощью устройства 9 на два потока: жидкую фазу и пульпу с 3$ постоянным содержанием твердого 3540%. После прохождения через измерительные ячейки 2 оба потока объединяют и насосом 8 закачивают в резервуар 10 для усреднения. Изменение сма-40 чиваемости поверхности твердой фазы осуществляют для пирита в водной суспензии путём изменения концентрации бутилового ксантогената калия. Дозирование собирателя производят в 45 резервуар 10.
По измеренным потерям мощности электромагнитного поля в суспензии и в жидкой фазе рассчитывают изменение величины постоянной затухания <£, вы- jo званное дозировкой собирателя.
Анализ результатов показывает,, что увеличение концентрации ксанто?· гената в водно-пиритной суспензии, со- $i провождается увеличением постоянной затухания граничного слоя. Это вызвано тем, что ксантогенат, закрепляясь на поверхности пирита и уменьшая ее тверждают закрепление ксантогената на поверхности пирита, а флотируемости, 15 уменьшение смачиваемостй с увеличением концентрации собирателя в суспензии . Постепенному увеличению флотируемости пирита (уменьшению смачиваемости) соответствует симбатное 2о увеличение постоянной затухания электромагнитного поля. При концентрации ксантогената 65 г/м3 наблюдается минимальная смачиваемость поверхности пирита, которой соответствует макси- . мальное значение постоянной затухания .
Следовательно, увеличению (уменьшению) постоянной затухания электромагнитного поля соответствует уменьшение (увеличение) смачиваемости по-L верхности твердой фазы суспензии.
Предлагаемый способ позволяет вести непрерывный бесконтактный контроль относительного изменения смачиваемости твердых частиц в высокодисперсных суспензиях в динамическом режиме под воздействием различных факторов, при этом учитываются кинетические свойства компонентов суспензии.
Предлагаемый способ используется при изучении физико-химичееких свойств минеральной суспензии с целью совершенствования технологии флотации.сгущения и фильтрации минерального сырья, а также для оптимизации реагентных режимов указанных процессов.

Claims (2)

  1. бесконтактного измерени  потерь мощности электромагнитного пол  СВЧ, из потоку суспензии выдел ют жидкую фазу изМ|рр ют потери мощности электромагнитного пол  СВЧ в суспензии и в выделенно$5 из нее жидкой фазе и по величинам измеренных потерь мощности ру д т об относительном изменении смачиваемости поверхности твердой фазы. На чертеже представлено устройство дл  реализации предлагаемого способа. Устройство содержит СВЧ-генератор измерительные СВЧ- чейки 2, детектор 3, усилитель 4, регистрирующий прибор 5, систему электродов 6 дл  из мерени  электродного потенциала, потенциометр 7, щланговый насос 8, устройство 9 дл  выделени  жидкой фазы из суспензии и резервуар 10. Предлагаемый способ основан на использовании существенных различий диэлектрических характеристик жидкости в объеме и в граничном слое. Величина граничного сло  зависит от струк туры и химического состава как поверхности твердого тела, так и жидкой фазы. Изменение различных внешних фак торов (концентрации ПАВ, рН и др.) оказывает вли ние на величину и дальнодействие нескомпенсированных поверхностных сил твердой фазы rf ионномолекул рный состав жидкой фазы, вызыва  перераспределение жидкости между объемом и граничным слоем. Таким образом, суспензию можно рассматривать как систему, состо щую из трех компонентов: твердой и жидкой фаз с объемными I свойствами и граничного сло . Каждый из этих компонентов, ладающих различньвли диэлектрическими свойствами, вносит свой вклад в общий уровень потерь мощности электромагнитного пол  суспензии. Под воздействием внешних факторов измен ющих смач11ваемость поверхности твердой фазы, измен ютс  диэлектрические свойства только двух кo шoнeнтoв; жидкой фазы и граничного сло . В св з С ЭТИМ изменение потерь мощности пол  В суспензии вызываетс  только изменением ионно-молекул рного состава жидкой фазы и величины граничного сло . Измерение потерь мощности пол  в суспензии и вьвделенной из нее жидкой фазе позвол ет оценить вли ние внешних факторов на величину граничного сло ,  вл ющегос  мерой смачиваемости поверхности твердой фазы. ценку относительного изменени  иваемости поверхности твердой фа- роизвод т путем расчета посто нной хани  граничного сло  с использоем измеренной величины потерь ости пол  в суспензии и в выдеой из нее жидкости до и после ействи  внешних факторов Р,. Ро-П- - (1) Р Р. . 1 (2), fg - потери мощности пол  в суспензии; РЖ - потери мощности пол  в кости; Ро - начальное значение мощности X - длина измерительной  чейки:, eCj - посто нна  затухани  суспензии; , щ посто нна  затухани  жидкости . осто нна  затухани  сСе зависит от eктpичecкиx характеристик и соот- ни  объемов компонентов, составих суспензию С6 . Ст посто нна  затухани  твердой фазы с граничным слоем; К - отношение объемов твердой и жидкой фаз. ри изменении смачиваемости твердой измен ютс  уровни потерь мощносол  как в суспензии, так и в жидфазе , определ емые новыми значеи посто нной затухани  пол  Р-Р, , л« ;--сх; - (1-к) оС 7 приращение посто нной затухани , которое отражает измене ,ние потерь мощности пол  за счет изменени  величины граничного сло  под воздействием ПАВ и др. веществ; величина посто нна , поскольку изучаемый фактор на диэлектрические характеристики твердой фазы вли ни  не оказывает . аким образом, изменение величины актеризует относительное изменение смачиваемости поверхности твердо фазы су.спеизии. Величина - вычисл етс  по формуле « Йотери мощности пол  в жидкости (РЖ РЖи т.д.) и в суспензии (Р , и Т.Д.) определ ютс  по показани м регистрирующего прибора. Способ осуществл етс  следукнцим о разом. Минеральную суспензию, циркулирую щую в замкнутой системе, раздел ют на два параллельных потока так, что в одном находитс  жидка  фаза, а во втором - суспензи  с посто нным содержанием твердого. Оба потока пропускают через измерительные  чейки и регистрируют потери мощности, по которым рассчитывают изменение прсто нной затухани  с, -по формуле (8). Эт изменение служит мерой относительног изменени  смачиваемости поверхности твердой фазы в суспензии. Готов т суспензию из пирита Берез ского месторождени  крупностью от -71 до +56 MicM с содержанием твердог в ней 25-30%. Затем суспензию загружают в резервуар 10, в котором установлен пиритньм электрод дл  измерени  электродного потенциала. Суспенз раздел ют с помощью устройства 9 на два потока: жидкую фазу и пульпу с посто нном содержанием твердого 3540% . После прохождени  через измерительные  чейки 2 оба потока объедин ют и насосом 8 закачивают в резервуар 10 дл  усреднени . Изменение см чиваемости поверхности твердой фазы осуществл ют дл  пирита в водной суспензии путём изменени  концентрации бутилового ксантогената кали . Дозирование собирател  производ т в резервуар 10. По измеренным потер м мощности электромагнитного пол  в суспензии и в жидкой фазе рассчитывают изменен величины посто нной затухани  С, вызванное дозировкой собирател . Анализ результатов показывает,, что увеличение концентрации ксанто гената в водно-пиритной суспензии, со провозвдаетс  увеличением посто нной затухани  граничного сло . Это вызва но тем, что ксантогеиат, закрепл  сь на поверхности пирита и уменьша  ее смачиваемость, вытесн ет воду из граничного сло  в объемную фазу, что сопровождаетс  увелич,е1шем потерь мощности электромагнитного пол  в суспензии, поскольку вода с объемными свойствами имеет релаксационный максимум в диапазоне СВЧ. Полученные результаты провер ютс  известными методами измерени  электродного потенциалаИ флотации пирита в идентичных услови х. Результаты измерени  электродного потенциала подтверждают закрепление ксантогената на поверхности пирита, а флотируемости,уменьшение смачиваемости с увеличением концентрации собирател  в суспензгии . Постепенному увеличению флотируемости пирита (уменьшению смачиваемости ) соответствует симбатное увеличение посто нной затухани  электромагнитного пол . При концентрации ксантогената 65 г/м наблюдаетс  минимальна  смачиваемость поверхности пирита , которой соответствует макси- . мальное значение посто нной затухани  . Следовательно, увеличению (уменьшению ) посто нной затухани  электромагнитного пол  соответствует уменьшение (увеличение) смачиваемости поверхности твердой фазы суспензии. Предлагаемый способ позвол ет вести непрерывный бесдсонтактньй контроль относительного изменени  смачиваемости твердых частиц в высокодисперсных суспензи х в динамическом режиме под воздействием различных факторов, при этом учитываютс  кинетические свойства компонентов суспензии. Предлагаемый способ используетс  при изучении физико-химических свойств минеральной суспензии с целью совершенствовани  технологии флотации,сгущени  и фильтрации минерального сырь , а также дл  оптимизации реагентных режимов указанных процессов. Формула изобретени  Способ контрол  относительного изменени . смачиваемости поверхности тве.рдОго тела, основанный на опредеении диэлектрических свойств систеы твердое тело - жидкость путем бесконтактного измерени  потерь мощности электромагнитного пол  СВЧ, о тич ающийс  тем, что, с цеью непрерывного контрол  относитель7 . ного изменени  смачиваемости поверхности твердой фазы суспензии в динамическом режиме, из потока суспензии выдел ют жидкую фазу, измер ют потери мощности электромагнитного пол  СВЧ в суспензии и в выделенной из не жидкой фазе и по величинам измерешВДх потерь Мощности суд т об относительном изменении смачиваемости поверхности твердой фазы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 2 1. Зимен А.Д. Адгези  жидкости и смачивание. М., Хими , 1974, с. 165.
  2. 2. Гудков О.И. и Мецик М.С. Диэлектрическа  пол ризаци  и диэлектрические потери на СВЧ в тонких пленках воды на кристаллах слюды. Поверхностные силы в тонких пленках и устойМ ., Наука, 1974, чивость коллоидов с. 61 (прототип).
SU792765668A 1979-05-10 1979-05-10 Способ контрол относительного из-МЕНЕНи СМАчиВАЕМОСТи пОВЕРХНОСТиТВЕРдОгО ТЕлА SU842492A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792765668A SU842492A1 (ru) 1979-05-10 1979-05-10 Способ контрол относительного из-МЕНЕНи СМАчиВАЕМОСТи пОВЕРХНОСТиТВЕРдОгО ТЕлА

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792765668A SU842492A1 (ru) 1979-05-10 1979-05-10 Способ контрол относительного из-МЕНЕНи СМАчиВАЕМОСТи пОВЕРХНОСТиТВЕРдОгО ТЕлА

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU842492A1 true SU842492A1 (ru) 1981-06-30

Family

ID=20827482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792765668A SU842492A1 (ru) 1979-05-10 1979-05-10 Способ контрол относительного из-МЕНЕНи СМАчиВАЕМОСТи пОВЕРХНОСТиТВЕРдОгО ТЕлА

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU842492A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hansmann et al. Using electrophoresis in modeling sulfate, selenite, and phosphate adsorption onto goethite
áO'Brien Electroacoustic studies of moderately concentrated colloidal suspensions
Cheng et al. Studies on the validity of the Einstein viscosity law and Stokes' law of sedimentation
EP0528078B1 (en) Aspect ratio measurement
Urick A sound velocity method for determining the compressibility of finely divided substances
Fricke et al. The dielectric properties of water–dielectric interphases
Van Raij et al. Electrochemical properties of some Oxisols and Alfisols of the tropics
Namikas et al. A review of the effects of surface moisture content on aeolian sand transport
Karmakar Particle size distribution and zeta potential based on dynamic light scattering: Techniques to characterize stability and surface charge distribution of charged colloids
Williams et al. Influence of accumulation wall and carrier solution composition on lift force in sedimentation/steric field-flow fractionation
Stuart et al. Adsorbed polymers in aqueous media the relation between zeta potential, layer thickness and ionic strength
Wette et al. Conductivity of deionized two-component colloidal suspensions
Boynard et al. Size determination of red blood cell aggregates induced by dextran using ultrasound backscattering phenomenon
Phillies Translational diffusion coefficient of macroparticles in solvents of high viscosity
Voegtli et al. Adsorption of ionic species to the surface of polystyrene latexes
Ravisangar et al. Effect of sediment pH on resuspension of kaolinite sediments
Liu et al. An Improved Empirical Relation to Determine the Particle Number Density of Fluid‐Like Ordered Charge‐Stabilized Suspensions
SU842492A1 (ru) Способ контрол относительного из-МЕНЕНи СМАчиВАЕМОСТи пОВЕРХНОСТиТВЕРдОгО ТЕлА
Deggelmann et al. Electrokinetic properties of aqueous suspensions of interacting rodlike tobacco mosaic viruses in the gas-and liquidlike phase
US3208919A (en) Method and means for measuring electrokinetic potential
US9157889B2 (en) Substance surface property parameter measurement method and substance surface property parameter analysis system thereof
US20040236521A1 (en) Method for determining electric properties of particles in liquids by means of combined electroacoustic and complex conductivity measurement
O'Brien et al. Determining charge and size with the acoustosizer
McCann et al. Separation of Latex Particles According to Size by Continuous Electrophoresis
Wahl et al. The kinetics of titanium dioxide agglomeration in an agitated liquid suspension