SU842363A1 - Установка дл сушки дисперсных мате-РиАлОВ - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛШ, вой трубой 6 и последнюю, сушильную камеру 7 с вихревой трубой 8. Холодные концы 9, Ю, 11 вихревых труб 4, 6, 8 ., подсоединены к пневмотрубам 12, 13, 14 , выведенным соответственно во вторую сушильную камер 5, последнюю сушильную камеру 7 и разгрузочный бункер 15. Сопловые вводы 16, 17, 18 вихревых труб подключены к напорной магистрали 19 воздуходувки 20, вал 21 которой через муфту 22 св  зан с валом 23 отбора мощности дви гател  24 внутреннего сге зани , сообщенного через муфту 25 и редуктор (систему передач) 26 с самоходным шасси 27, на котором смонтирована . установка. На напорной магистрали 19 может быть установлен радиатор 28 дл  охлаж дёни  сжатого воздуха до температуры, близкой к температуре окружающей атмо феры.. Вихревые трубы 4, 6, 8 установле ны под сушильными камерами 1, 5, 7 и снабжены трубками 29, ЗО, 31 дл  ввода дисперсного материала из камер 1, 5 7 в осевую зону соответствующих вихревых труб 4, 6 и 8 . По крайней мере в одной из сушильных каМер, например в первой камере 1, размещен теплообменник - нагреватель 32, к газовому каналу (каналу теплоносител ) 33 которого подключен выхлопной тракт 34 двигател  24. В тепловом контакте с каналом 33 расположены с одинаковым шагом соосно вихревой трубе, 35 металлические диафрагмы (ребра) 35, например конические. В зависимости от назначени  и влажности исходного материала число сушиль ных камер и вихревых труб в установке может быть различным - от двух-трех, в установках дл  сушки зерна до четырехп ти в установках дл  сушки биохимических препаратов. Установка работает следующим образом . На самоходном шасси 27, приводимом в движение через, муфту 25 и редуктор 26 двигателем 24, установка доставл ет с  в район работы. Дл  запуска сушильных камер I, 5, 7 в работу отключают муфту 25, включают муфту 22. При этом вал 23 двигател  24 приводит во врашенне вал 21 привоа воздуходувки 20. Воздуходувка 2О всасывает из атмосферы воздух, сжимает его и по магистрали 19 через радиатор 28 нагнетает 34 через сопловые вводы 16,17, 18 и вихревые трубы 4, 6, 8. Образующиес  здесь высокоскоростные вихревые потоки претерпевают энергетическое разделение, при котором по вл ютс  в полости каждой вихревой трубы нисход щий охлажденный возлеосевой поток, движущийс  в направлении к холодным концам 9, Ю, 11 и восход щий нагретый периферийный поток, движущийс  в полости вихревых труб в направлении к сушильным камерам 1, 5, 7. Гор чий поток из конца 3 вьисодит через теплообменник 32 в сушильную камазу 1, загружаемую дисперсным материалом из бункера 2. Нагретый гор чим потоком материал из сушильной камеры 1 выводитс  по трубке 29 в осевую зону вихревой рубы 4 и охлаждаетс  здесь нисход щим холодным воздушным потоком. . При этом охлажденные частицы материала, движущиес  в непосредственной близости от оси вихревой трубы 4, достигают холодного конца 9, а частицы, более удаленные от оси, разбрасываютс  действием центробежных сил к периферии вихревого потока, подхватываютс  восход щим гор чим потоком и через теплообменник (нагреватель 32) вновь попадают в сушильную камеру 1. Таким образом, осуществл ютс  многократно повтор ющиес  поочередно процессы нагрева материала ( в восход щем гор че м потоке в гор че м конце 3, в межреберных каналахтеплообменника - нагревател  32, обогреваемого выхлопными газами двигател  24, и в сушильной камере I) и охлаждени  материала (в возлеосевой зоне вих|1евой трубы 4 нисход щим холодным потоком). Из вихревой трубы 4 материал выводитс  в холодный конец 9 и при перемещении по пневмотрубе 12 дополнительно охлаждаетс  до температуры, на 1-3°С превышающей температуру потока в трубе 12. Из пневмотрубы 12 охлаждаемый материал вводитс  во вторую сушильную камеру 5, продуваемую воздушным потоком , нагретым в вихревой трубе 6. Нагретый материал по трубке 30 попадает в полость вихревой трубы 6, охлаждаетс  возлеосевым нисход щим холодным потоком и затем часть потока материала попадает в холодный конец, Ю, а. друга  часть - в периферийные восход щие нагретые слои вихревого потока и в сушильную камеру 7.

Попадающий в пЬследнюю сушильную камеру 7 предварительно высушенный материал проходит заключительную стадию сушки, при которой он нагреваетс  в камере 7 гор чим потоком , выведенным из вихревой трубы 8, вводитс  по трубке 31 в возлеосевую зону вихревой трубы 8, охлажда сь при этом, раздел етс  на два потока, из которых один (осевой) выводитс  в холодный конец 11 а другой (отбрасываемый центробежными силами, к периферии) рециркулирует в камере 7 дл  нового нагрева потоком. Высушенный и охлажде1р1ый поток дисперсного материала из пневмотрубы 14 выво дитс  в разгрузочный бункер 15.

Таким образом, частицы дисперсного материала подвергавотс  последовательном и многократному нагреву и охлаждению потоками воздуха, имеющими различное статическое давление: минимальное в осевой зоне вихревых труб 4, 6, 8 и максимальное на входе в сушильные камеры 1, S, 7. Относительное количество рециркулируюшего из вйхревьЕх труб в сушильные камеры материала зависит при заданном рабочем давлении в магистрали 19 от степени загрузки установки дисперсным материалом, определ емой в основном количеством материала, подаваемого из бункера 2.

Дл  реализации нагрева и охлаждени  в широком диапазоне температур воздушных потоков (например, от +6О ... 18О°С до -Ю ... ) не требуетс  использова ние высоконапорных источников сжатого воздуха: воздуходувка 2О, приводима  двигателем 24, должна подавать в магистраль 19 воздух под давлением около 0,12-0,13 МПа.

Положительна  эксплуатационна  особенность установки состоит в возмож-ности использовани  ее в качестве мобильного воздухоохладител , обслуживающего элеваторы или зерносклады; дл  переключени  установки в первый режим генератора холода, подающего воздух при температуре около 2О°С на охлаждение зерна в хранилищах, пневмотрубам 12, 13, 14 подключают воздушные pykaaa (не показаны) дл  трассировки охлажденного воздуха в хранилище.

Если требуетс  получение воздуха, охлажденного до +8-12 С, переход т на второй режим генератора холсща: пневмотрубы 12 и 13 подсоедин ют рукавами с и 5 (показаны пунктиром) соответственно к труёкам ЗО и 31, а охлажденный воздух (в -количестве вдвое меньшем, чем в первом режиме) отбираю от пневмотрубы 14.

Claims (4)

1.Установка дл  сушки дисперсных материалов, преимущественно зерна, содержаща  вихревую трубу, гор чий конец которой подключен к сушильной камере , а холодный - к охладителю, воздуходувку , загрузочное h разгрузочное устройства, отличающа с  тем, что, с целью повышени  компактности и интенсификации процесса сушки, охладитель выполнен в виде пневмотрубы образующей с сушильной камерой и вихревой трубой сушильный блок, причем между сушильной камерой и вихревой. трубой установлен теплообменник.

2.Установка по п. 1, отличающа  с   тем, что она дополнительно содержит сушильные блоки, аналогичные первому и подключенные к нему последовательно по материалу, а вихревые трубы блоков подсоединены к воздуходувке параллельно.

3.Установка по пп. 1 и 2, о т л и чающа с  тем , что она смонтщэована на самоходном шасси, снабженном приводо от двигател  внутреннего сгорани , и вал последнего соединен

с валом воздуходувки, а выхлопной тракт с теплообменником.

4.Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что теплообменник имеет оребрение в виде диафрагм, установленных соосно вихревой трубе с 0|ДинaJ oвым шагом.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №567921, кл. F 26 В 17/10, 1976.