SU842102A1 - Способ управлени процессом обессоли-ВАНи НЕфТ НОй эМульСии - Google Patents
Способ управлени процессом обессоли-ВАНи НЕфТ НОй эМульСии Download PDFInfo
- Publication number
- SU842102A1 SU842102A1 SU792817985A SU2817985A SU842102A1 SU 842102 A1 SU842102 A1 SU 842102A1 SU 792817985 A SU792817985 A SU 792817985A SU 2817985 A SU2817985 A SU 2817985A SU 842102 A1 SU842102 A1 SU 842102A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil emulsion
- salt
- water
- oil
- concentration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
(..)842102
Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) 3аявлено 07.09.79 · (21)2817985/23-26 с присоединением заявки № - (23) Приоритет -
Опубликовано 30.06.81. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 30.06.81 (51 )М. Кл.3
С 10 G 33/00
G 05 D 27/00 (53) УДКбб.012-52(088.8)
| (72) Авторы изобретения | А. А. Абдуллаев, Р.Т. Булгаков, М.А. Мехтиев | и . IF.iPaaeB У |
| (71) Заявитель | Научно-исследовательский и проектный институт по комплексной автоматизации нефтяной и химической промышленности |
(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ
Изобретение относится.к области управления процессом обессоливания нефтяной эмульсии в установках комплексной подготовки нефти и может быть использовано в нефтедобы- 5 вающей и нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ управления процессом обессоливания нефтяной эмульсии, состоящий в изменении величины 'рас- Ю хода промывочной воды в зависимости от содержания соли в нефтяной эмульсии и в промывочной воде, изменении содержания воды в сырой нефти и ^статочного содержания воды на выходе 15 процесса обессоливания при заданном содержании соли в готовой нефти £11.
Наиболее близким к предлагаемому ’является способ регулирования про- 20 цесса обессоливания нефтяной эмульсии путем регулирования концентрации соли в нефтяной эмульсии на выходе отстойника в зависимости от величины степени контактирования эмульгирован- 25 ной соляной воды с промывочной пресной водой на входе отстойника воз”действием на( расход промывочной прессой воды, подаваемой на смешение с нефтяной эмульсией £21.
Недостаток таких способов заключается в том, что они не учитывают изменения скорости подачи нефтяной эмульсии, которая существенно влияет на степень контактирования эмульгированной соленой воды с промывочной пресной водой на входе процесса.
Цель изобретения - повышение качества регулирования.
Поставленная цель достигается тем, что степень контактирования эмульгированнной соленой воды с промывочной пресной водой корректируют по изменению скорости подачи 'нефтяной эмульсии в отстойник.
Повышение точности регулирования концентрации соли в нефтяной эмульсии на выходе процесса обессоливания поясняется следующим образом.
Как известно, степень контактирования эмульгированной соленой воды с промывочной пресной водой в значительной степени зависит от турбулентности течения смеси нефтяной эмульсии с промывочной пресной водой. Чем выше турбулентность потока, тем больше величина степени контактирования эмульгированной соленой вода с промывочной пресной водой. Эта величина зависит от многих факторов, но самым главным из них по степени влияния является скорость изменения нефтяной эмульсии на входе процесса обессоливания. Аналитическая зависимость величины степени контактирования от величины скорости изменения нефтяной эмульсии-на входе процесса, установленная экспериментальным путем на промышленной установке, при•ведена ниже р = 0,72065 + 0,21893611, (1) где V - скорость изменения нефтяной эмульсии на входе процесса.
Учет скорости подачи нефтяной эмульсии V при расчете величины р значительно увеличивает точность регулирования концентрации соли в нефтяной эмульсии на выходе процесса.
На чертеже представлена схема процесса обессоливания нефтяной эмульсии. По трубопроводу 1 в шаровой отстойник 2 поступает нефтяная эмульсия, которая перед этим смешивается с промывочной пресной водой, поступающей по трубопроводу 3. Нефтяная эмульсия после отстоя в шаровом отстойнике выводится по трубопроводу 4. Отстоявшаяся, соленая вода выводится по трубопроводу 5.
У4
Сначала
Скорость изменения нефтяной эмульсии и расход промывочной пресной воды измеряются датчиками 6 и 7 и вторичными приборами 8 и 9, а концентрация воды в нефтяной эмульсии на входе и выходе процесса - соответственно· датчиками 10 и 11 и вторичными приборами 12 и 13. Концентрация соли в нефтяной эмульсии на входе процесса измеряется датчиком 14 и вторичным прибором 15. Информация, полученная с выхода приборов 8, 9, 12, 13 и 15, поступает в вычислительный блок 16, Выход вычислительного блока 16 соединен со входом регулятора 17 соли в нефтяной эмульсии. Сигнал рассогласования с выхода регулятора 17 на выходе процесса поступает, в клапан 18, установленный на трубопроводе промывочной пресной воды.
- величина степени контактирования эмульгированной соленой воды с промывочной пресной водой, oripe- . делаемой по формуле (1);
- концентрация соли в нефтяной эмульсии на выходе процесса обессоливания.
вычислительный блок 16 на основе информации об изменении скорости подачи нефтяной эмульсии, поступающей с выхода прибора 8 по формуле (1), рассчитывает скорректированное значение степени контактирования эмульгированной соленой воды с промывочной пресной. Затем на основе информации об изменении расхода промывочной пресной воды, концентрации воды в нефтяной эмульсии на входе и выходе аппарата й концентрации соли в нефтяной эмульсии на входе процесса по формуле (2) определяет скорректированное значение концентрации соли в готовой продукции,преобразует его в пропорцио нальный сигнал, который поступает в переменную камеру регулятора концентрации соли в нефтяной эмульсии на выходе аппарата. В камеру задания регулятора подается сигнал, пропорциональный заданному значению концентрации соли в нефтяной эмульсии на выходе аппарата, вручную. Сиг-, нал рассогласования поступает·в 'клапан, установленный на трубопрово де промывочной пресной воды.
следующе50 У4 •где. у , концент55 yi
Алгоритм работы вычислительного блока основан на реализации го выражения ν β Уг+ g (1 - В) у2 Р Уи + q у - соответственно рации воды в нефтяной эмульсии на входе и выходе процесса (об.%);
- концентрация соли в нефтяной эмульсии на выходе процесса (мг/л);
- процентное соотношение расходов промывочной пресной воды и нефтяной эмульсии на входе процесса; 65
По предварительному расчету среднеквадратическое отклонение концентрации соли в нефтяной эмульсии на выходе отстойника по предлагаемому способу уменьшается на 25% в сравнении с известным.
Указанное значение получается по формуле (2) после постановки значения р из выражения (1), учитывающего скорость изменения нефтяной эмульсии на входе процесса.
Claims (2)
1. Логинов В.И. и др. Оценка предельной эффективности установок подготовки нефти, НТС. - Нефтепереработка и нефтехими , 1971, 1 10, С4 14-17.
2. Каспар нц М. Я. Промыслова подготовка нефти и газа. М., Недра, 1973, с. 73-75.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792817985A SU842102A1 (ru) | 1979-09-07 | 1979-09-07 | Способ управлени процессом обессоли-ВАНи НЕфТ НОй эМульСии |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792817985A SU842102A1 (ru) | 1979-09-07 | 1979-09-07 | Способ управлени процессом обессоли-ВАНи НЕфТ НОй эМульСии |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU842102A1 true SU842102A1 (ru) | 1981-06-30 |
Family
ID=20849909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792817985A SU842102A1 (ru) | 1979-09-07 | 1979-09-07 | Способ управлени процессом обессоли-ВАНи НЕфТ НОй эМульСии |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU842102A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59182862A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | Canon Inc | 染料精製装置 |
| JPS59182861A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | Canon Inc | 染料精製装置 |
| JPS59182863A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | Canon Inc | 染料精製装置 |
-
1979
- 1979-09-07 SU SU792817985A patent/SU842102A1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59182862A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | Canon Inc | 染料精製装置 |
| JPS59182861A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | Canon Inc | 染料精製装置 |
| JPS59182863A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | Canon Inc | 染料精製装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8262914B2 (en) | Wastewater treatment system | |
| CA2805983C (en) | Method and system for treating aqueous streams | |
| US9493370B2 (en) | Wastewater treatment system | |
| JP6622093B2 (ja) | グラニュールの形成方法及び排水処理方法 | |
| SE441059B (sv) | Forfarande och anordning for kontrollerad utflockning resp utfellning av fororeningar ur en vetska | |
| NO151730B (no) | Anordning til kontinuerlig utskillelse av suspenderte faste stoffer fra en vaeske | |
| US20220009807A1 (en) | Measuring and controlling organic matter in waste water stream | |
| SU842102A1 (ru) | Способ управлени процессом обессоли-ВАНи НЕфТ НОй эМульСии | |
| CN107074598A (zh) | 废水处理操作方法 | |
| RU2653169C1 (ru) | Автоматизированное устройство для очистки промышленных стоков | |
| US3238128A (en) | Apparatus and process for treatment of liquids with lime | |
| US3170868A (en) | Water treatment with temperature control | |
| CN114212911B (zh) | 尾砂分离方法 | |
| JP5769300B2 (ja) | 凝集剤注入量決定装置及び凝集剤注入量制御システム | |
| JP2745641B2 (ja) | フロック計測装置による凝集剤注入率制御方法 | |
| RU2508252C2 (ru) | Способ и устройство автоматического управления аэротенками | |
| RU2688619C1 (ru) | Способ и установка для обработки воды | |
| RU2415814C1 (ru) | Способ регулирования процесса коагуляции воды | |
| JP6754680B2 (ja) | 加圧浮上分離装置の運転方法および加圧浮上分離装置 | |
| Nikpor et al. | Investigating the effect of coagulants and nano-coagulants to reduce biological oxygen demands in industrial wastewater | |
| RU2684370C1 (ru) | Способ и установка для обработки воды | |
| SE540532C2 (sv) | Metod att utföra kemisk fällning i vatten- och avloppsreningsverk | |
| RU2071953C1 (ru) | Автоматизированный технологический комплекс гальванокоагуляционной очистки | |
| CN115259429B (zh) | 返排液的处理装置 | |
| JP7484705B2 (ja) | 排水処理システム及び排水処理方法 |