SU842044A1 - Method of waste water purification - Google Patents
Method of waste water purification Download PDFInfo
- Publication number
- SU842044A1 SU842044A1 SU792752692A SU2752692A SU842044A1 SU 842044 A1 SU842044 A1 SU 842044A1 SU 792752692 A SU792752692 A SU 792752692A SU 2752692 A SU2752692 A SU 2752692A SU 842044 A1 SU842044 A1 SU 842044A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- purification
- glass
- coagulant
- liquid
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД(54) METHOD FOR CLEANING WASTE WATER
tt
Изобретение относитс к очистке сточных вод путем коагул ции органических загр знений и может быть использовано при очистке прбмлшленных и хоз йственно-бытовых сточных вод в районах, расположенных в прибрежной морской зоне.The invention relates to the treatment of wastewater by coagulation of organic pollution and can be used in the treatment of industrial and domestic wastewater in areas located in the coastal marine zone.
Известен способ очистки сточных вод путем коагул ции органических загр знений предварительно подготовленной смесью сернокислого алюмини , сол ной кислоты и силиката натри 1.The known method of wastewater treatment by coagulation of organic pollutants with a previously prepared mixture of aluminum sulphate, hydrochloric acid and sodium silicate 1.
Недостатки такого способа заключаютс в том, что использование минерального коагул та значительно повышает стоимость всего процесса, а приготовление рабочей коагулирующей смеси усложн ет технологии очист К11,при этом требуетс дополнительное оборудование. При коагул ции образуютс мелкие хлопь размером О, мм, осаждение которых происхол ит в течение 50-60 мий.The disadvantages of this method are that the use of mineral coagulum significantly increases the cost of the whole process, and the preparation of a working coagulating mixture complicates the purification technology K11, and additional equipment is required. During coagulation, fine flakes of O, mm in size are formed, the precipitation of which takes place within 50-60 missions.
Наиболее блиэким к пpeдлaгaeмoмi по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки сточных вод путем введени ьшнерального коагул нта - сернокислого алкэмини и флокул нта - активи рованной кремнекисЛоты 12.The closest to the technical essence and the achieved result is the method of sewage purification by introducing a synergistic coagulant — alcalimine sulphate and flocculant — activated silica LY 12.
Однако и при этом способе требуетс предварительное приготовление активированной кремнекислоты путем обработки 1,5% раствора силиката натри газообразным хлором или кислотами с последукицим процессом вызревани , использование кюнеральйого However, this method also requires the preliminary preparation of activated silicic acid by treating a 1.5% solution of sodium silicate with gaseous chlorine or acids with a subsequent aging process, and using
0 коагул нта (се;рнокислого алюмини ) значительно повышает стоимость всего процесса, усложн ет технологию очистки , требует дополнительного оборудовани и т.д. Кроме того, степень Coagulant (sulfuric acid aluminum) significantly increases the cost of the whole process, complicates cleaning technology, requires additional equipment, etc. In addition, the degree
5 очистки по взвешеннымИ эфирораствориьым йёшест ёаМ недостаточна.5 purification by suspended and ether-dissolving yojest yoam is insufficient.
Цель изобретени - повышение степени очистки, упрощение, усксч ение и удешевление способа.The purpose of the invention is to increase the degree of purification, simplify, accelerate and cheapen the method.
00
Поста;рленна цель достигаетс тем, что в качестве коагул нта в оИ маемую воду ввод т морскую воду, а в качестве флркул нт.а - жидкое стекло. Общее количество морской воды, необ5 ходимое дл интенсификации процесса коагул ии органических загр знений, составл ет 10-20% от объема очищаемой воды. Доза жидкого стекла составл ет от 0,5 МП до 2,5 мл на литр очиигю0Fasting; the goal is achieved by the fact that seawater is injected into the water as a coagulant, and liquid glass is used in the form of a coagulum. The total amount of seawater needed to intensify the process of coagulation of organic pollutants is 10–20% of the volume of water to be purified. The dose of liquid glass is between 0.5 MP and 2.5 ml per liter of liquid.
,мой воды в зависимости от концентрации загр знений.My water depends on the concentration of contaminants.
Возможны два варианта осуществлени предлагаемого способа очистки:There are two options for implementing the proposed cleaning method:
а)сначала ввод т 50% морской воды от расчетной дозы, затем при интен .сивном переманивании (45-60 об/мин) ввод т всю дозу жидкого стекла,черезa) first, 50% of the seawater of the calculated dose is administered, then in case of intensive transmutation (45-60 rpm) the entire dose of liquid glass is administered, through
15-20 с добавл етс остальна часть морской воды, после чего медленное перемешивание (5-10 об/мин) продолжают в течение 2-3 мин. Это оптимальный вариант осуществлени способа;15-20 seconds the rest of the seawater is added, after which slow mixing (5-10 rpm) is continued for 2-3 minutes. This is the best way to implement the method;
б)ввод т всю расчетную дозу морской воды и при интенсивном перемаиивании (45-60 об/мин) добавл ют всюb) the entire estimated dose of seawater is injected and, with intensive remaking (45-60 rpm), the whole is added
дозу жидкого стекла, а затем дл лучшего хлопьеобразовани перемешивание продолжают еще 2-3 мин с одновремен ным снижением скорости перемешивани до 5-10 об/мин.the dose of liquid glass, and then for better flocculation, stirring is continued for another 2–3 min with a simultaneous decrease in the mixing rate to 5–10 rpm.
П р и м е р . к 200 л сточной воды сбрасываемой после промывки измельченного рыбного сырь , добавл ют 17 л морской -воды, затем при интенсивном перемешивании (45-60 об/мин) внос т 400 мл жидкого стекла. Через 30-40 сPRI me R. to 200 l of wastewater discharged after washing the crushed fish raw material, add 17 l of sea water, then with vigorous stirring (45-60 rpm) add 400 ml of liquid glass. In 30-40 seconds
добавл ют еще 17л морской воды, после чего продолжают перемешивание еще 2 мин со скоростью 10 об/мин. В процессе перемешивани наблюдаетс интенсивное хлопьеобразование. После прекращени перемешивани хлопь выпадают в осадок в течение 1-2 мин.another 17 liters of seawater are added, after which stirring is continued for another 2 minutes at a speed of 10 rpm. During the mixing process, intense flocculation is observed. After stopping stirring, the flakes precipitate within 1-2 minutes.
В осветленной сточной воде содержание эфирорасворимых веществ снижаетс на 98,9%, взвешенных - на 99,8% общего азота - на.82,5% по сравнению с исходной водой.In clarified waste water, the content of ester-soluble substances is reduced by 98.9%, suspended - by 99.8% of total nitrogen - by 82.5% compared to the original water.
Дл сравнени степени очистки предлагаемым способом и H3Bect-HbiM, т.е . п рименением последовательного введени сернокислого алюмини , активированной кремнекислоты, провод т серию опытов по очистке сточных вод, например, рыбной промышленностиTo compare the purity of the proposed method and H3Bect-HbiM, i.e. using a sequential introduction of aluminum sulphate, activated silica, a series of experiments on wastewater treatment, for example, in the fishing industry
Активированную кремнекислоту готов т путем обработки 1,5%-ного раствора жидкого стекла концентрированной сол ной кислотой с последующим разбавлением дистиллированной водой в соотношении Itl и вызревани в течение 40 мин. Полученные сравнительные результаты приведены в табл. 1 и 2..The activated silicic acid is prepared by treating a 1.5% aqueous solution of liquid glass with concentrated hydrochloric acid, followed by dilution with distilled water in the Itl ratio and aging for 40 minutes. The obtained comparative results are shown in Table. 1 and 2 ..
а s с;a s c;
(О(ABOUT
(О(ABOUT
Ь .B.
оabout
г- Ч gh
СТ ST
1Л Ч1LH
оо oo
J J
1Л 1L
ст а00 1Лst a00 1L
о about
Ч H
1Л1L
о елabout ate
оabout
OJ Oj
1Л 1L
Г ЛОH LO
ГR
СОWITH
1Л CTi N1L CTi N
оо о гмoo oh um
о yv тabout yv t
очoch
rr
N .-IN.-I
(Ti (Ti
CO IDCO ID
ONON
rn rrn r
ОABOUT
CTiCTi
r VOr VO
VOVO
vovo
f- 1-1 f- 1-1
nn
чTl oochTl oo
ГМ r 4VCGM r 4VC
1Л o o1L o o
оabout
оabout
COCO
nn
r or o
о -( about -(
о оoh oh
и nand n
Ti - Ti -
VOVO
in . fM N -4roin. fM N -4ro
OJOj
о about
оabout
1Л1L
оabout
inin
о f-about f-
in fin f
rr
г00g00
kOkO
vxvx
1Л ITI1L ITI
гоgo
JJilJjil
« I I"I I
хаю hai
3- о « е 0) п 3- o "e 0) n
9 к к ж сг о о9 k to sg o about o
X а к X a to
рое moss S (4 Р ж ж хRoe moss S (4 P f x x
0000
(N 00(N 00
s к ю (ds to y (d
«N i-("N i- (
ЕE
ч«Nh “N
соwith
CTlCTl
оabout
пP
оabout
гg
tNtN
тt
СЛSL
NN
1Л 1Л1L 1L
CNCN
«Л"L
TlTl
NN
nn
fM 00fM 00
H OOH oo
ri ri
0000
COCO
(f(f
СЛ CDSL CD
оabout
rr
r- Nr- N
VOVO
оabout
MM
CMCM
: t: t
сч sch
оabout
со гЧw / w
1Л (Ti ГЧ1L (Ti MS
(Ti(Ti
(Л(L
о вЧabout hf
м ,-m, -
гоgo
ДЛDL
CD «УCD “U
со Т1with T1
0000
СУSU
СП СУ1SP SU1
оabout
ОЧPTS
66
0404
Г-G-
UU
гоgo
0404
ГОGO
пP
пP
соwith
ч h
ОABOUT
О N 1Г ооAbout N 1G oo
77
«"
«.".
(М(M
ГМGM
(N(N
соwith
оо соoo with
о about
а but
0404
СЛSL
сгsg
04 ст04 st
а оoh
оabout
0000
.го о.go about
чи о оwhat about
оabout
1Л1L
оabout
оabout
гg
«о"about
о о oh oh
о чoh h
о л «нo l "n
r-t r-t
со гоfrom th
ГМ чГМGM pgm
0000
1Л о 1Л ГМ1L about 1L GM
F-(d(Ч . РНF- (d (H. PH
1Л U1 «о1L U1 "o
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792752692A SU842044A1 (en) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Method of waste water purification |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792752692A SU842044A1 (en) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Method of waste water purification |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU842044A1 true SU842044A1 (en) | 1981-06-30 |
Family
ID=20822055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792752692A SU842044A1 (en) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Method of waste water purification |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU842044A1 (en) |
-
1979
- 1979-04-16 SU SU792752692A patent/SU842044A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2217466A (en) | Composition of matter for water treatment | |
US4051028A (en) | Process for purifying water | |
US4118319A (en) | Treatment of sludge | |
SU842044A1 (en) | Method of waste water purification | |
US2114576A (en) | Treatment of contaminated water | |
RU2195434C2 (en) | Coagulant for cleaning natural and waste water, method of production and use of such coagulant | |
RU2085509C1 (en) | Method of alkaline sewage treatment, inorganic coagulant for alkaline sewage treatment and method of its preparing | |
SU387938A1 (en) | METHOD OF CLEANING OF WASTE WATERS FROM ORGANIC IMPURITIES INCLUDING SULF ACID | |
DE4005469A1 (en) | Removing sulphate from waste water - by pptn. with aluminium salt and lime, esp. for treating water from gas desulphurisation units | |
KR0155467B1 (en) | Process for industrial waste water treatment using materials containing calcium and magnesium | |
SU1301785A1 (en) | Method for removing suspended matter from waste water | |
SU881007A1 (en) | Method of regenerating aluminium coagulant from natural water hydroxide precipitates | |
Stockwell | Some Features in Water Coagulation | |
SU865837A1 (en) | Method of utilizing sulfuric acid waste water in titanium dioxide production | |
SU1490092A1 (en) | Method of treating waste water of synthetic detergent production from anionic surfactants | |
SU1154217A1 (en) | Method of water purification | |
KR960002271B1 (en) | Dyeing water treatment method | |
SU1286519A1 (en) | Method of removing sulfate-ions from chlorine-magnesium solutions | |
SU1261916A1 (en) | Method of treating flushing water sediment | |
SU1490097A1 (en) | Method of cleaning waste water from petroleum products | |
SU1131833A1 (en) | Method for purifying waste liquors from colloidal contaminants | |
SU1010020A1 (en) | Method for purifying effluents from primary wool processing factories | |
US1513566A (en) | Alumina coagulant | |
SU1006377A1 (en) | Method for preparing coagulant | |
SU1000398A1 (en) | Process for purifying brine |