SU841947A1 - Method of making an abrasive tool of non-magnetic materials - Google Patents
Method of making an abrasive tool of non-magnetic materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU841947A1 SU841947A1 SU792807851A SU2807851A SU841947A1 SU 841947 A1 SU841947 A1 SU 841947A1 SU 792807851 A SU792807851 A SU 792807851A SU 2807851 A SU2807851 A SU 2807851A SU 841947 A1 SU841947 A1 SU 841947A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- abrasive
- abrasive grains
- tool
- clinker
- grains
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Изобретение относится к изготовлению алмазно-абразивного инструмента .и может быть использовано в технологии инструментального производства.The invention relates to the manufacture of diamond-abrasive tools .and can be used in tool production technology.
Известен способ изготовления ал-,' мазно-абразивного инструмента, за- J ключающийся в том, что в пресс-форму последовательно послойно засыпают абразивные массы, затем их сушат и подвергают термообработке ^15.A known method of manufacturing an al-, 'oil-and-abrasive tool, which consists in the fact that abrasive masses are successively poured into the mold sequentially layer by layer, then they are dried and heat treated ^ 15.
Инструмент, изготовленный таким способом, имеет невысокие режущие свойства в связи с тем, что абразивные зерна имеют различную направленность.A tool made in this way has low cutting properties due to the fact that the abrasive grains have a different orientation.
Известен также способ изготовления абразивных инструментов из немагнитных материалов, при котором электризуют основу, на которую помещают алмазные зерна, за счет чего осуществляют ориентацию абразивных зерен [2].There is also known a method of manufacturing abrasive tools from non-magnetic materials, in which the base is electrified, on which diamond grains are placed, due to which the abrasive grains are oriented [2].
Цель изобретения - улучшение режущих свойств абразивного инструмента путем создания равномерной структуры с одинаково направленными абразивными зернами. Направление зерен выбирается, в соответствии с установленными режимами рез_ания.The purpose of the invention is the improvement of the cutting properties of an abrasive tool by creating a uniform structure with equally directed abrasive grains. The direction of the grains is selected in accordance with the established cutting conditions.
Поставленная цель достигается тем, что связку приготавливают в виде клинкера, компоненты которого соизмеримы с абразивными зернами, смесь клинкера и абразивных зерен подают через сито в оболочковую пресс-форму, при этом напряженность электростатического поля, воздействующего на ориентацию абразивных зерен, увеличивают прямо пропорционально высоте заполнения пресс-формы массой, после чего фиксацию формы полученной композиции производят изостатическйм сжатием.This goal is achieved by the fact that the binder is prepared in the form of clinker, the components of which are commensurate with abrasive grains, a mixture of clinker and abrasive grains is fed through a sieve into the shell mold, while the intensity of the electrostatic field affecting the orientation of the abrasive grains is increased in direct proportion to the filling height mold mass, after which the fixation of the form of the resulting composition is isostatic compression.
На фиГ, 1 показана блок-схема процесса изготовления абразивного инструмента; на фиг. 2 - абразивный инструмент, изготовленный известными способами, на фиг. 3 - абразивный инструмент, изготовленный предлагаемым способом; на фиг. 4 - схема укладки смеси клинкера и абразивных зерен в оболочковую форму; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4' · на фиг. 6 схема установки при заполненной оболочковой форме; на фиг. 7 - схема изостатического сжатия.On fiG, 1 shows a block diagram of the manufacturing process of an abrasive tool; in FIG. 2 - an abrasive tool made by known methods, in FIG. 3 - abrasive tool made by the proposed method; in FIG. 4 is a diagram of a stacking of a mixture of clinker and abrasive grains in a shell form; in FIG. 5 is a section AA in FIG. 4 ′ in FIG. 6 installation diagram with filled shell form; in FIG. 7 is a diagram of isostatic compression.
Приготовление связки, смешивание со связкой абразивных зерен и термообработка (отжиг) выполняются так эThe preparation of a binder, mixing with a bunch of abrasive grains and heat treatment (annealing) are performed as
же, Как и в известных способах (фиг. 1).same as in the known methods (Fig. 1).
При изготовлении абразивного инструмента 1 (фиг. 1) абразивные зёрна 2 заданного размера дозируют и подготавливают к смешиванию со связкой. Связка 3, преимущественно керамическая, или силикатная,'перед смешиванием. ' с абразивными зернами модифицируется. Модификация заключается в придании компонентам связки шаровидной формы, . что возможно осуществить известными методами, используемыми, например^ при образовании цементного клинкера.In the manufacture of an abrasive tool 1 (Fig. 1) abrasive grains 2 of a given size are dosed and prepared for mixing with a bunch. Binder 3, mainly ceramic, or silicate, 'before mixing. 'with abrasive grains is modified. The modification consists in giving the components of the ligament a spherical shape,. what can be done by known methods used, for example, ^ in the formation of cement clinker.
Компоненты связки получают соизмеримыми с абразивными зернами. Образованную новую сМесь'шаровидных компонентов (клинкер) дозируют и в заданном соотношении смешивают с абразивными зернами в бункере 4. Полученную' смесь подают через отверстия. 5 сита 6 в оболочковую форму 7. Для устранения возможности образования свода на поверхности сита последнему1 придают колебательное движение, которое снимают перед началом ориентации абразивных зерен. Для ориентации абразивных зерен в нужном направлении на смесь клинкера и абразивных зерен воздействуют электростатическим полем, напряженность которого непрерывно увеличивают прямо пропорционально размеру (высоте) наращиваемой композиции (смеси , клинкера с' абразивными зернами). Фиксацию формы. производят изостатическим сжатием·.Ligament components are obtained commensurate with abrasive grains. Formed a new mixture of Mixed spherical components (clinker) is dosed and mixed in a predetermined ratio with abrasive grains in hopper 4. The resulting mixture is fed through openings. 5 sieves 6 into a shell mold 7. To eliminate the possibility of forming an arch on the surface of the sieve, the last 1 is given an oscillatory motion, which is removed before the orientation of the abrasive grains begins. To orient the abrasive grains in the right direction, the mixture of clinker and abrasive grains is affected by an electrostatic field, the intensity of which is continuously increased in direct proportion to the size (height) of the composition to be grown (mixture, clinker with 'abrasive grains). Fixing the form. produce isostatic compression ·.
Пример .В зависимости'от материала, который обрабатывается изготавливаемым инструментом, выбирают абразивное зерно соответствующей характеристики. Например для Изготовления шлифовального круга марки 25А 200 СМ 2 К 6 выбирают шлифзерно №200 из электрокорунда 24А и ке'рамичёскую .связку, в состав которой входят, %: глина 30, тальк 10-12, полевой шпат 27-58, жидкое стекло 33-40. Затем керамическую связку приготавливают .' в виде клинкера. Компонентам (гранулам) клинкера придают размеры, равные шлифзернам. Шлифзерно и связку отдельно дозируют, после чего полученные дозы смешивают в бункере 4, иэ которого через отверстия 5.в сите 6 полученная смесь поступает в оболочковую пресс-форму 7, выполненную из эластичного материала, например резины (фиг. 4).Example. Depending on the material that is processed by the tool being manufactured, an abrasive grain of the appropriate characteristic is selected. For example, for the manufacture of a grinding wheel of grade 25A 200 SM 2 K 6, grinder No. 200 is selected from electrocorundum 24A and a ke'ramichsky bond, which includes,%: clay 30, talc 10-12, feldspar 27-58, liquid glass 33 -40. Then a ceramic binder is prepared. ' in the form of clinker. Clinker components (granules) are given sizes equal to grinding wheels. The grinder and ligament are separately dosed, after which the doses are mixed in the hopper 4, which through the openings 5. in the screen 6, the resulting mixture enters the shell mold 7 made of an elastic material, such as rubber (Fig. 4).
Оболочковая форма при открытом . бункере’ постепенно заполняется (сначала на величину h, затем h, + , затем h1 + h2 + hrj) . Для ориентации абразивных зерен в нужном направлений наращиваемая композиция подверга ется действию электростатического поля. На фиг. 6 показано вертикальное направление линий электростатического, поля. Однако может быть получено и .любое другое направление. Величину £5 напряженности электростатического поля по мере заполнения оболочковой формы увеличивают прямо' пропорционально высоте наращиваемой композиции, соответственно - е, , е4 + е^, е^ + еа + + еп, . Электродами служат сито 6 и подкладка 8 формы 7. После того, как оболочковая форма полностью заполнена, подача смеси из бункера прекращается, оболочковая форма закрывается крышкой 9, выполненной из эластичного материала (резина) и уста-. 1навливается на подставке 10 камеры 11 (фиг. 7). Эластичные оболочковая форма и крышка являются одновременно · рабочим телом, передающим Давление .на композицию.Shell form when open. the hopper 'is gradually filled (first by the value of h, then h, +, then h 1 + h 2 + hrj). To orient the abrasive grains in the desired directions, the growing composition is exposed to an electrostatic field. In FIG. 6 shows the vertical direction of the electrostatic field lines. However, any other direction can be obtained. The magnitude £ 5 of the electrostatic field strength as the shell form is filled up is increased in direct proportion to the height of the composition being built up, respectively - e, e 4 + e ^, e ^ + e a + + en,. The electrodes are a sieve 6 and a lining 8 of the mold 7. After the shell mold is completely filled, the supply of the mixture from the hopper is stopped, the shell mold is closed by a lid 9 made of an elastic material (rubber) and installed. 1 heaped on the stand 10 of the camera 11 (Fig. 7). The elastic shell form and the lid are both a working fluid that transfers pressure to the composition.
Равномерное (изостатичеёкое) ежа-, тие может быть обеспечено при подаче в камеру жидкости под давлением . требуемой величины. Под воздействием · давления структура изготавливаемого инструмента уплотняется и он приобретает окончательную форму. На фиг. 7. штрихпунктиром показана граница окончательно зафиксированной муфты инструмента .A uniform (isostatic) hedgehog can be achieved by supplying pressure fluid to the chamber. required size. Under the influence of pressure, the structure of the manufactured tool is compacted and it acquires its final shape. In FIG. 7. The dash-dotted line shows the boundary of the finally fixed tool coupling.
В соответствии с технологическим процессом далее производят известным способом термическую обработку (отжиг).In accordance with the technological process, heat treatment (annealing) is further carried out in a known manner.
Предлагаемый способ может быть использован для получения абразивного многослойного инструмента из немагнитных материалов преимущественно на керамических и силикатных связках . и позволяет получить равномерную структуру инструмента благодаря тому, что связку предварительно подготавливают в виде клинкера, а выбором направления электростатического поля ориентируют абразивные зерна так, чтобы они располагались под углом резания, который является оптимальным для выбранного режима резания. .The proposed method can be used to obtain an abrasive multilayer tool from non-magnetic materials mainly on ceramic and silicate bonds. and allows you to get a uniform structure of the tool due to the fact that the bunch is pre-prepared in the form of clinker, and by choosing the direction of the electrostatic field, the abrasive grains are oriented so that they are located at a cutting angle that is optimal for the selected cutting mode. .
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792807851A SU841947A1 (en) | 1979-08-16 | 1979-08-16 | Method of making an abrasive tool of non-magnetic materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792807851A SU841947A1 (en) | 1979-08-16 | 1979-08-16 | Method of making an abrasive tool of non-magnetic materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU841947A1 true SU841947A1 (en) | 1981-06-30 |
Family
ID=20845556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792807851A SU841947A1 (en) | 1979-08-16 | 1979-08-16 | Method of making an abrasive tool of non-magnetic materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU841947A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0337930A2 (en) * | 1988-04-11 | 1989-10-18 | Preussag Aktiengesellschaft | Process and apparatus for the preparation of shaped ceramic bodies |
EP0558869A1 (en) * | 1992-03-02 | 1993-09-08 | Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft | Object with an abrasive surface and method of manufacturing the same |
US20130312336A1 (en) * | 2010-11-01 | 2013-11-28 | Showa Denko K.K. | Alumina sintered body, abrasive grains, and grindstone |
-
1979
- 1979-08-16 SU SU792807851A patent/SU841947A1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0337930A2 (en) * | 1988-04-11 | 1989-10-18 | Preussag Aktiengesellschaft | Process and apparatus for the preparation of shaped ceramic bodies |
EP0558869A1 (en) * | 1992-03-02 | 1993-09-08 | Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft | Object with an abrasive surface and method of manufacturing the same |
US20130312336A1 (en) * | 2010-11-01 | 2013-11-28 | Showa Denko K.K. | Alumina sintered body, abrasive grains, and grindstone |
US8894730B2 (en) * | 2010-11-01 | 2014-11-25 | Showa Denko K.K. | Alumina sintered body, abrasive grains, and grindstone |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR19980703247A (en) | Method and apparatus for manufacturing cement slab products and manufactured products | |
CN103864376A (en) | Artificial stone and preparation method thereof | |
CN110885202B (en) | Preparation process of pre-coated aggregate interlocking concrete | |
CN105110745B (en) | Sweet rice tabia for perfusion and preparation method therefor | |
CN112707689B (en) | Highway water stabilizing material and preparation method thereof | |
JP7190488B2 (en) | Method for obtaining compacted material and compacted material obtained thereby | |
JP2003104765A (en) | Porous concrete molding for planting and its manufacturing method | |
SU841947A1 (en) | Method of making an abrasive tool of non-magnetic materials | |
CN109437640A (en) | Composite modifier for ardealite building gypsum plaster | |
CN112537925A (en) | High-performance concrete applying machine-made sand | |
US384295A (en) | Manufacture of articles from hydraulic cement | |
CN108751897A (en) | It is a kind of to prepare the method for enhancing land plaster, enhancing land plaster and brushing gypsum | |
RU2620509C1 (en) | Method of producing aerated concrete | |
CN108516766A (en) | A kind of preparation method of tailing hydraulicity road basement material | |
CN107827421A (en) | Lime stone Machine-made Sand and cobblestone Machine-made Sand are mixed with concrete | |
JPH11268969A (en) | Porous concrete | |
CN107572949A (en) | A kind of Total tailing barren rock water-permeable brick and preparation method thereof | |
US3226242A (en) | High strength cementitious products and a process for their production | |
US2999432A (en) | Road surfaces | |
US1718863A (en) | Impact method of making pavement | |
US1786714A (en) | Method of sintering clay | |
CN111172837A (en) | Manufacturing method of improved permeable pavement brick surface layer structure | |
CN108467240A (en) | A kind of high-performance environment protection type hollow brick | |
US708248A (en) | Method of molding artificial stone. | |
CN110075759A (en) | A kind of manufacturing method of the brilliant bed of synthesis high quality synthetic diamond platelet |