SU841843A1

SU841843A1 - Nozzle for arc welding by metable electrode

Info

Publication number: SU841843A1
Application number: SU792710613A
Authority: SU
Inventors: Всеволод Михайлович Дубашинский; Валерий Иванович Семенов; Эдуард Иосифович Явно
Original assignee: Предприятие П/Я А-3700
Priority date: 1979-01-09
Filing date: 1979-01-09
Publication date: 1981-06-30

Description

(54) МУНДШТУК , - Изобретение относитс .к сварочно технике и может бвать использовано во всех отрасл х народного хоз йств при выполнении автоматической дугов сварки в среде защитных газов плав щимс электродом диаметром до 2,5 мм толстостенных конструкций с узкой щелевой разделкой кромок. Известны трубчатые мундштуки, пр мен емые дл плав щегос электрода (диаметром 1,6-2,5 мм), представл ющие собой пр мую или изогнутую трубку,. на конец которой при помощи накидной гайки крепитс наконечник с эксцентрически расположенным каналом, что позвол ет фиксировать точку токоподвода к электроду LlJ. Известен также токоподвод щий мундштук сапожкового типа, предназначенный дл направлени электрода сварочную ванну и дл подвода кнему тока при сварке под флюсс 4 электродной проволокой диаметром З-б мм. Электрический контакт и на правление проволоки в этом обеспечиваетс поджимом сапожка к сварочной электродной проволоке с помощью регулировочного винта l2j. . Однако известна конструкци мундштука при обеспечении достаточ ОВбЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ВСЕСвЮЗНА ТРОДОМ АТЕНТКОТЕХНИ ЕСКАЯ г;И5.:КоТЕ${А надежного электрического контакУа™ - -- в фиксированной точке не позвол ет осуществл ть раскладку валиков (проходов ) при многопроходной сварке конструкций со щелевой разделкой свариваемых кромок. Кроме того, он сложен по конструктивному исполнению , не позвол ет опускать мундштук в щелевую разделку без опасности замыкани токоведущих частей мундштука на свариваемые кромки. Наиболее близ1 им предлагаемому вл етс мундштук дл дуговой сварки плав щимс электродом, содержащий токоподвод щий наконечник с каналом дл направлени плав щегос электрода , который в нижней части наконечника расположен под углом IS к оси мундштука Гз} . Недостатком известного устройства вл етс большой угол отклонени канала дл направлени плав щегос электрода от оси мундайтука и выполнение этого канала наклонным только в нижней части токрподвод щего наконечника , что приводит к повышенному износу наконечника. Кроме того, така конструкци не позвол ет повысить производительность свар / ки соединений с узкими глубокими разделками.(54) MUNSTONE, - The invention relates to the welding technique and can be used in all folk industries when performing automatic arc welding in protective gas with a melting electrode with a diameter up to 2.5 mm of thick-walled structures with a narrow slotted groove. Tubular mouthpieces, spun for a melting electrode (1.6-2.5 mm in diameter), which are a straight or bent tube, are known. an end with an eccentric channel is attached to the end of which with the help of a cap nut, which allows fixing the current lead point to the electrode LlJ. Also known is a shoe-type current-carrying mouthpiece, designed to guide the electrode of the weld pool and to supply the current when welding under flux 4 with an electrode wire with a diameter of 3-mm. The electrical contact and the wire direction in this is provided by pressing the boot to the welding electrode wire with the help of an adjusting screw l2j. . However, the known design of the mouthpiece with the provision of sufficient WELD OF SWIMMING ALL-UNIVERSAL WITH AN ATENTCOTE TECHNICAL TECHNIQUE TRADEMARE; I5. welded edges. In addition, it is complicated in design, does not allow the mouthpiece to be lowered into the slotted groove without the danger of closing the conductive parts of the mouthpiece on the edges to be welded. The closest to them is a mouthpiece for arc welding with a melting electrode, containing a current-carrying tip with a channel for guiding the melting electrode, which is located at the bottom of the tip at an angle IS to the axis of the mouthpiece Гз}. A disadvantage of the known device is the large angle of deviation of the channel for guiding the melting electrode from the axis of the mundaytuk and making this channel inclined only in the lower part of the current-feeding tip, which leads to increased tip wear. In addition, such a structure does not allow an increase in the productivity of welds of joints with narrow, deep grooves.

Электродугова сварка плав щимс электродом обычно выполн етс при относительно малом вылете электродной проволоки, до 20 мм. В св зи с этим при сварке в узкую глубокую щелевую разделку конструкций большой толщины наконечник и часть мундштука приходитс опускать в зазор между свариваемыми детал ми. От ширины щелевой разделки зависит не только Производительность сварки, но и расход электродной проволоки, что вли ет на эффективность способа сварки. Поэтому ширина щелевой разделки должна быть возможно более узкой, что вызывает необходимость применени электродной проволоки малых диаметров (до 2,5 мм), а это в свою очередь ведет к получению относительно узких валиков, ширина которых может оказатьс меньше ширины разделки, что может привести к получению дефектов шва: несплавлений металла шва со свариваемыми кромками и межваликовых несплавлений .Electric arc welding with a melting electrode is usually performed with a relatively small outreach of the electrode wire, up to 20 mm. In this connection, when welding into a narrow deep slotted construction of large thickness, the tip and part of the mouthpiece must be lowered into the gap between the parts to be welded. Not only the welding performance, but also the consumption of electrode wire depends on the width of the slotted groove, which affects the efficiency of the welding process. Therefore, the width of the slotted groove should be as narrow as possible, which necessitates the use of electrode wires of small diameters (up to 2.5 mm), and this in turn leads to relatively narrow rollers whose width can be less than the width of the groove, which can lead to obtaining weld defects: non-fusion of the weld metal with weldable edges and interlayer fusion.

Цель изобретени - повышение производительности сварки соединений с узкими глубокими разделками, повышени качества сварных соединений и повышени срока службы токоподвод щего наконечника.The purpose of the invention is to increase the productivity of welding joints with narrow deep grooves, improving the quality of welded joints and increasing the service life of the current-feeding tip.

Указанна цель достигаетс тем, что мундштук дл дуговой сварки плав щимс электродом содержит токоподвод щий наконечник, канал в котором дл направлени плав щегос электрода расположен под углом 5-8 к оси мундштука .This goal is achieved by the fact that the die for arc welding with a melting electrode contains a current-carrying tip, in which the channel for guiding the melting electrode is at an angle of 5-8 to the axis of the mouthpiece.

На фиг.1 изображен, предлагаемый . мундштук, общий вид;на фиг. 2 вид сверху.Figure 1 shows the proposed. mouthpiece, general view; FIG. 2 view from above.

Мундштук состоит из корпуса 1 и наконечника 2, соединенных резьбой, и крепитс в держателе 3. Ось канала дл направлени плав щегос , электрода 4 в наконечнике отклонена от оси мундштука на угол 5-8 . На держателе 3 нанесены риски 5, а в верхней части мундштука закреплен указатель 6 (в виде стрелки) положени конца плав щегос электрода относительно свариваемых кромок.The mouthpiece consists of a body 1 and a tip 2 connected by threads, and is mounted in a holder 3. The axis of the channel for guiding the melting electrode 4 at the tip is inclined from the axis of the mouthpiece by an angle of 5-8. The holder 3 carries risks 5, and in the upper part of the mouthpiece is fixed a pointer 6 (in the form of an arrow) of the position of the end of the melting electrode relative to the edges being welded.

Экспериментально установлено, что при сварке плав щимс электродом диаметром 1,2 г и при Ьтноситёльно малой силе сварочного тока угол cL 8-9, при сварке проволокой диаметром 2,5 мм и при относительноIt has been established experimentally that when welding with a welding electrode with a diameter of 1.2 g and with a relatively small power of welding current, the angle is 8–9, when welding with a wire of 2.5 mm diameter and at relatively

большой силе сварочного тока дл надежного сплавлени достаточным оказываетс угол ot 5-7.a large welding current for reliable fusion is sufficient to have an angle of ot 5-7.

Мундштук работает следующим образом . . ,The mouthpiece works as follows. . ,

Плав щийс электрод 4, проход по каналу мундштука, имеет надежный фиксированный электрический контакт в точке входа его в наконечник, направл етс каналом наконечника в сторону от оси канала корпуса мундшту .ка. Разворачива мундштук в держателе , можно направл ть плав щийс электрод как по центру разделки свариваемых кромок, так и по ее кра м, осуществл раскладку валиков (проходов) по ширине разделки. В св зи с отклонением оси канала наконечника от оси мундштука плав щийс электрод в точке входа в наконечник имеет надежный электрический контакт,,что стабилизирует режим сварки. Кроме того, отклонение конца плав щегос электрода наконечником и разворот мундштука вокруг его оси позвол ют вести раскладку валиков (проходов) в щелевой разделке, что обеспечивает надех ное сплавление наплавленного металла шва со свариваемыми крЪмками.The floating electrode 4, the passage through the mouthpiece channel, has a reliable fixed electrical contact at the point of its entrance into the tip, is directed by the tip channel away from the axis of the channel of the body of the mouthpiece. By turning the mouthpiece in the holder, it is possible to direct the melting electrode both in the center of the groove of the edges being welded and on its edges, by arranging the rollers (aisles) across the width of the groove. In connection with the deviation of the axis of the channel of the tip from the axis of the mouthpiece, the melting electrode has a reliable electrical contact, which stabilizes the welding mode. In addition, the deviation of the end of the melting electrode by the tip and the turn of the mouthpiece around its axis allow for the arrangement of rollers (aisles) in the slotted groove, which ensures reliable fusion of the weld metal with weldable tongues.

Claims

1. Technology of electric welding of metals and alloys by melting. Ed. Patona B.Ye., M., Mechanical Engineering} 1974, p. 401, fig. 8-24 g.

2. Technological electric welding of metals and alloys by fusion. Ed. Paton B.E. M., Mechanical Engineering, 1974, p. 400-401, fig. 824 in.

3. Patent of the GDR I 57980, cl. 21 h 30.17, publ. 05.05.66.