SU841833A1

SU841833A1 - Power source for arc welding /its modifications/

Info

Publication number: SU841833A1
Application number: SU782690769A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Федорович Князьков; Алексей Сергеевич Киселев; Ростислав Иванович Дедюх; Юрий Николаевич Сараев; Борис Григорьевич Долгун
Priority date: 1978-12-01
Filing date: 1978-12-01
Publication date: 1981-06-30

Description

Изобретение относитс к сварке и может быть использовано дл сварки . н-а переменном токе с пр моугольной формой волны.. Известны источники питани дл . дуговой сварки, преобразующие переме ный сварочный ток синусоидальной фор мы в пр моугольную, содержащие в сва рочной цепи выпр мительный мост, в диагональ которого включена дроссель на катушка 1 . Недостатком этого источника питани дл дуговой сварки вл етс низкий коэффициент мощности за счет возврата в сеть переменного тока энергии, накопленной в магнитном поле дроссел . Наиболее близким к предлагаемому вл етс источник питани дл дуговой сварки на переменном токе с пр моугольной формой волны, содержащий трансформатор, во вторичную.цепь которого включен управл емый выпр мительный мост, дроссельную катушку включенную в диагональ управл емого выпр мительного моста, фазорегулирующее устройство Г23 . Цель изобретени - повышение коэф фициента мощности источника питани за счет предотвращени возврата в сеть переменного тока энергии, накопленной в магнитном поле дроссел . Поставленна цель достигаетс тем, что в источник введены дополнительнее тиристоры и диоды, при этом дополнительные тиристоры включены между основными тиристорами и выводом вторичной об.мотки трансформатора, а диоды включены между другим выводом вторичной обмотки трансформатора и точкой соединени основных и дополнительных тиристоров встречно по отношению к дополнительным тиристорам . На фиг. изображена схема предлагаемого источника питани дл дуговой сварки, вариант I; на фиг.2 то же, вариант IT. Источник питани содержит трансформатор 1, вторична обмотка которого подключена одним выводом к свариваемому изделию 2, а другим выводом - к управл емому выпр мительному мосту, состо щему из основных тиристоров 3-6 и вспомогательных тиристоров 7 и 8, дроссель 9, включенный в диагональ моста между точками соединени основных тиристоров 3 и 5 и 4 и 6, диоды 10 и 11, включенные между выводом вторичной обмоткиThe invention relates to welding and can be used for welding. n-and alternating current with a rectangular waveform .. Power sources are known for. arc welding, which transform the alternating welding current of a sinusoidal form into a rectangular one, containing a rectifying bridge in the welding circuit, the diagonal of which is connected to the coil 1 choke. The disadvantage of this power source for arc welding is the low power factor due to the return to the AC network of the energy stored in the magnetic field of the throttles. The closest to the proposed is a power source for arc welding with alternating current with a rectangular waveform containing a transformer, in the secondary circuit of which a controlled rectifying bridge is connected, a choke coil included in the diagonal of a controlled rectifying bridge, a phase control G23. The purpose of the invention is to increase the power source power factor by preventing the energy stored in the throttle magnetic field from returning to the AC network. The goal is achieved by adding additional thyristors and diodes to the source, with additional thyristors being connected between the main thyristors and the secondary side of the transformer, and diodes connected between the other output of the secondary winding of the transformer and the connection point of the main and additional thyristors. additional thyristors. FIG. depicts the circuit of the proposed power source for arc welding, option I; Figure 2 is the same as the IT variant. The power source contains a transformer 1, the secondary winding of which is connected by one output to the product to be welded 2, and the other output to the controlled rectifying bridge consisting of the main thyristors 3-6 and auxiliary thyristors 7 and 8, the choke 9 included in the diagonal of the bridge between the connection points of the main thyristors 3 and 5 and 4 and 6, diodes 10 and 11 connected between the output of the secondary winding

трансформатора 1 и точками соединени дополнительных 8 и 7 и основных 4 и 3 тиристоров, сварочный электрод 12, подключенный к точке соединени основных тиристоров 5 и б, а также фазорегулирующее устройство 13. transformer 1 and additional 8 and 7 points of connection and 4 and 3 main thyristors, welding electrode 12 connected to the point of connection of main thyristors 5 and b, as well as phase control device 13.

Источник питани на фиг.2 отличаетс от источника,изображенного на фигЛ тем, что дроссель 9 выполнен с отводом, ккоторому подключен сварочный электрод 12.The power source in FIG. 2 differs from the source shown in FIG. In that the choke 9 is made with a tap to which the welding electrode 12 is connected.

Источник питани дл сварки работает следующим образом.The power source for welding works as follows.

В начальный момент все тиристоры 3-8 наход тс в непровод щем состо нии , ток в сварочной цепи не протекает . В момент подачи Управл ющих импульсов с фазорегулируювдего устройства 13 на тиристоры 7,3 и б, последние переход т в провод щее состо ние , и сварочный ток протекает по цепи: плюс на верхнем (по схеме) выводе вторичной обмотки трансформатор 1-дополнительный тиристор 7-основной тиристор 3-дросселъ 9-основной тиристор 6-сварочна дуга между сварочным электродом 12 и свариваемым изделием 2-минус на нижнем (по схеме ) выводе вторичной обмотки трансформатора 1. При смене пол рности напр жени на вторичнойобмотке транформатора 1 дополнительный тиристорAt the initial time, all the thyristors 3-8 are in a non-conducting state; the current in the welding circuit does not flow. At the moment of supplying the Control pulses from the phase-controlled device 13 to the thyristors 7.3 and b, the latter are transferred to the conducting state, and the welding current flows through the circuit: plus on the upper (according to the circuit) output of the secondary winding transformer 1 is an additional thyristor 7 - main thyristor 3-droselsel 9-main thyristor 6-welding arc between welding electrode 12 and the product to be welded 2-minus on the lower (according to the diagram) output of the secondary winding of the transformer 1. When the polarity of the voltage on the secondary winding of the transformer 1 is changed, an additional type resistance

7переходит в непровод щее состо ние и, следовательно, отключаетс трансформатор 1 от сварочной цейи. В этот момент вступает в действие диод 11,7 becomes non-conductive and, therefore, the transformer 1 is disconnected from the welding circuit. At this moment, diode 11 comes into effect,

и ток в сварочной цепи поддерживаетс за счет убыли энергии, накопленной в магнитном поле дроссел 9, дО тех пор, пока тиристоры 8,4 и 5 наход тс в непровод щем состо нии.and the current in the welding circuit is maintained due to the loss of energy stored in the magnetic field of Drossel 9, dO, as long as the thyristors 8.4 and 5 are in a non-conducting state.

При.подаче управл ющих импульсов с фазорегулирующего устройства 13 на тиристоры 8,4 и 5 последние переход т в провод щее состо ние, при этом направление тока в сварочной цепи скачком мен етс на противоположное и протекает по цепи: плюс на нижнем (по схеме) выводе вторичной обмотки трансформатора 1-сварочНа дуга между свариваемым изделием 2 и сварочным электродом 12-основной тиристор 5-дроссель 9-основной тиристор 4-Дополнительньгй тиристор .8минус йа верхнем (по схеме) выводе вторичной обмотки трансформатора 1.Upon supplying the control pulses from the phase-regulating device 13 to the thyristors 8.4 and 5, the latter are transferred to the conducting state, while the direction of the current in the welding circuit abruptly changes to the opposite and flows through the circuit: plus on the bottom (as shown) the output of the secondary winding of the transformer 1-welding arc between the welded product 2 and the welding electrode 12-primary thyristor 5-choke 9-primary thyristor 4-Complementary thyristor .8 minus ya top (according to the scheme) output of the secondary winding of the transformer 1.

8этот момент основные тиристоры8th this moment the main thyristors

3 и переход т в непровод щее соето нйе за счет изменени направлени сварочного тока в плечах моста. При последукщей смене пол рности напр жени на вторичной обмотке трансформатора 1 дополнительный тиристор 8 переходит в непровод щее состо , ние, и следовательно, отключаетс трансформатор 1 от сварочной цепи. В этот момент вступает в действие ДИОД 10, и ток в сварочной цепи поддерживаетс за счет убыли энергии, 3 and transition to a non-conducting state by changing the direction of the welding current in the arms of the bridge. With a subsequent voltage reversal on the secondary winding of the transformer 1, the additional thyristor 8 goes into a non-conducting state, and therefore, the transformer 1 is disconnected from the welding circuit. At this point, DIODE 10 is activated, and the current in the welding circuit is maintained due to the loss of energy,

накопленной в магйитном поле дроссел 9, до тех пор, пока тиристоры 7,3 и б наход тс в непровод щем состо нии . При подаче управл ющих импульсов с фазорегулирующего устройства 13 на тиристоры 7,3 и 6 все процессы , описанные выше, повтор ютс .accumulated in the magnet field of drossel 9, as long as the thyristors 7.3 and b are in a non-conducting state. When applying control pulses from phase regulating device 13 to thyristors 7.3 and 6, all the processes described above are repeated.

Проведенные испытани показывают, что введение дополнительных элементов (двух тиристоров и двух диодов) в значительной мере отличает предлагae лый источник питани от известного ,, так как энерги , накопленна в магнитном поле дроссел , не возвращаетс в сеть переменного тока, а полностью расходуетс дл поддержани тока в сварочной цепи. В результате снижаетс потребл ема из сети переменного тока реактивна мощность и, следовательно, увеличиваетс коэффициент мощности.The tests carried out show that the introduction of additional elements (two thyristors and two diodes) differs significantly from the proposed power source from the known one, since the energy stored in the magnetic field of the throttle does not return to the AC network, but is completely consumed to maintain the current in the welding circuit. As a result, the reactive power consumed from the AC network is reduced and, consequently, the power factor is increased.

Claims

1. A power source for arc welding, containing a transformer, in the secondary circuit of which a controlled thyristor rectifying bridge is connected, a choke connected to the diagonal of the rectifier bridge, and a phase-regulating device, which is aimed at increasing power factor power source by preventing the return to the network variable. the current energy stored in the magnetic field of the throttles, additional thyristors and diodes are introduced into the source, with additional thyristors connected between the main thyristors and the output in the toric winding of the transformer, and the diodes are connected between the other output of the secondary winding of the transformer and the connection point of the main

and additional thyristors counter to additional thyristors.

2. A power source for arc welding, comprising a transformer, two anti-parallel thyristors connected on one side to the secondary side of the transformer, and on the other side to the choke, the midpoint of which is connected to the welding electrode, characterized in that In order to increase the power factor of the power source by preventing the energy accumulated in the magnetic field of the drossel from returning to the AC network, additional thyrirators and diodes were added to the source, while additional tyri Stores are connected between the main thyristors and the output of the secondary winding of the transformer, and diodes are connected between the other output of the secondary winding of the transformer and the connection point of the main and additional thyristors opposite to the additional thyristors.

Sources of information taken into account in the examination

1. US patent 3364334, cl. 219-131, 1/16/68.

2. US Patent 4038515, cl. 219-131 R, 07.27.77.

about

FIG. 1 g