SU840406A1 - Способ упрочнени закладочногоМАССиВА - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНОГО МАССИВА

1

Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой вырабртанного прдбтранства твердеющими смес ми.

Известен способ упрочнени  закладочного массива, заключающийс  в послойном заполнении выработанного пространства твердеющей смесью и виброуплотненин каждого сло  при помощи вибратора, заключенного в герметичный корпус, который перемещают в выработанном пространстве дистанционно при помощи канатов и лебедки 1.

Недостатком такого способа  вл етс  низка  эффективность уплотнени  закладочного массива вследствие того, что не обеспечиваетс  отвод несв занной воды из закладочного массива и образуетс  менее прочна  структура закладочного массива.

Известен способ упрочнени  закладочного массива, заключающийс  в послойной укладке и виброуплотнении твердеющегос  закладочного массива с одновременным удалением несв занной воды при помоцхи виброуплотиител  с водоотводным усТройствЬм, при этом виброуплотиитель перемещэют по

всей поверхности сло  закладочного массива 2.

Недостатком этого способа  вл етс  необходимость виброуплотнени  всего уложенного сло  закладочного массива, что снижает

производительность работ по упрочнению закладочного массива и не исключает образование слоистой структуры массива, котора  ухудшает его несущую способность.

Цель изобретени  - повышение производительности работ по упрочнению закладочного массива и увеличение его несущей способности.

Эта цель достигаетс  тем, что виброуплотнение каждого сло  производ т параллельныХ1И полосами с образованием после прохождени  виброуплотнител  транщеи, .у

которой ширину нижнего основани  и наклонную высоту каждого . из бортов принимают равными между собой, а ширину верхнего основани  траншеи принимают равной удвоенной ширине нижнего основаНИН траншеи, при этом рассто ние между продольными ос ми траншей принимают равным утроенной ширине нижнего основани  траншеи, а образование траншей в каждой последующем слое закладочного массива

осуществл ют со смещегшем на величину, равную 1,5 1 ирины н1-1ЖР1его основай   траншеи по сравнению с предыдущим слоем;

На фиг. I изображена схема упрочнени  закладочного массива при помощи виброуплотнител , вид в плане; на фиг. 2 - разрез АБВГ на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Д-Д на фиг. 2.

Упрочнение сло  I закладочного массива производитс  при помощи виброуплотнител  2i который оборудован водоотводным устройством 3 и приемно-подающим патрубком .4. Последний имеет в нижней части отсекающий нож и выполнен сужающимс  снизу вверх и раздвигающи.мс  в верхней части. Виброуплотнитель 2 перемещаетс  по поверхности сло  закладки при помощи лебедки 5, канатов 6 и блоков 7.

Упрочнение закладочного массива осуществл етс  следующим образом.

Например, при системе разработки горизонтальными сло ми с закладкой перемычку 8 возвод т не на всю высоту сло , а наращивают по мере возведени  слоев 1 закладочного массива. Лебедку 5 устанавливают на штреке перед перемычкой. Передвижной блок 7 закрепл ют над перемычкой. После возведени  сло  закладки в выработанное пространство завод т виброуплотнитель 2 и производ т виброуплотнение сло  закладки, передвига  виброуплотнитель 2 параллельными nojiocaMH. По мере передвижки вибрЬуплотнител  по обрабатываемой полосе заклаДочна  смесь уплотн етс , избыток воды отводитс  за пределы сло , при помощи отсекающего ножа снимаетс  слой закладки, котора  поступает в сужающийс  приемноподающий патрубок, затем, раздел  сь на два потока, откладываетс  по обеим сторонам виброуплотнител , после прохождени  вкбрбуплотнител  образуетс  транще  9.

Рабоча  поверхность виброуплотнител  имеет в поперечном сечении фбрМу равнобедренной трапеции, у которой нижнее основание н боковые стороны равны между собой и составл ют, например,0,6 м, верхнее основание удвоенному .

Таким образом, образуетс  транще , у которой щирина нижнего основани  и наклонна  высота каждого из бортов равны между собой, а ширина верхнего основани  равна удвоенной щирине нижнего основани ,.. , .

Рассто ние между продольными ос ми транп1ей 9 принимают равными утроенной щирине нижнего основани  траншеи. Образование траншеи в каждом последующем слое закладочного массива осуществл ют со смещением на величину, равную ,5 ширйнй йгижнего ьенбеа ни | траншеи по сравнению с предыдущим слоем.

Скелет закладочного массива формируетс  при уплотнении участков закладки, прилегающих к корпусу виброуплотнител .

При этом гребни закладки между тран1не мн также имеют форму равнобедренЕ1ой трапеции , у которой верхнее основание равно инрине основани  траниши. Объем следующей порции смеси, которую подают дл 

возведени  нового сло  закладочного массива , заполн ет траншей и образует слой закладки над уровнем гребней толщиной, равной глубине транщей. Данный объем может быть обеспечен сменной работой закладочного комплекса. Этот слой закладки уплотн етс  аналогичным образом, но со смещением оси транщей на ось гребней предыдущего сло . Верхние поверхности гребней данного сло  уплотн ютс  при образовании транитей в следующем слое. Таким образом,

происходит замыкание уплотненных участков , неупл15тненные водонасыщенные участки 10 остаютс  внутри  чеек скелета.

Такой массив закладки возводитс  быстрее , чем массив, упрочн емый по всей поверхности .сло , так как виброобработке подвергаетс только половина зак,,падочного массива . Массивимеет более высокую несущую способность, поскольку исключаетс  слоистость , и нагрузку воспронимает прочный скелет , а водонасыщенные и неуплотненнь1е

участки закладки внутри  чеек скелета деформируютс  в услови х компрессионного сжати . Поэтому эта часть массива может быть возведена из малопррчной и водонасыщенной смеси.

Экспериментально установлено, что мо0 , дуль деформации образцов закладки, полученных с  чеистым .скелетом, выще чем у обычного массива закладки на 10,5%, а прочность на 13,5%.

Предлагаемый способ обеспечивает повыщение производительности за счет того, что виброуплотн етс  не вс  поверхность укладываемого сло , а только ее часть, равна  примерно половине общей плоц1ади обработки . Повышение проч1 ости достигаетс  тем, что исключаетс  .слоистость массива,

0 а структуре скелета придаетс  наиболее прочна  гексагональна  форма. При обеспечении нбрмативной прочности снижаетс  расход цемента.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ упрочнени  закладочного массива ,, заключающийс  в послойной укладке и виброуплотнении твер.аеюп1егос  закладоч5Q кого массива с одновременным удалением несв занной воды при помощи виброупЛотнител  с водоотводным устройством, отличающийс  тем, что, с 1,1елью повышени  производительности работ по упрочнерию за- кладочного массива и увеличени  его несущей способности, виброуплотнение каждого сло  производ т параллельными полосами с образованием после прохождени  виброуплотнител  траншеи, у которой щирину

   нижнего основани  и наклонную высоту каждого из бортов принимают равными .между собой, а. ширину верхнего основани  траншей принимают равной удвоенной ширине нижнего основани  TpaHUjeM, при этом рассто ние между продольными ос ми траншей принимают равными утроенной iiiMptiHe нижнего основани  траншеи, а образование траншей в каждом последуюшем слое закладочного массива ocyшectвл ют со ,

   .

   щением на величину, равную 1,5 ширины нижнего основани  траншеи по сравнению с предыдущим слоем.

   Источники информации, прин тые аи внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР Яо 64U25, кл. Е 21 F 15/00, 1973.

   1, Авторское свидетельство СССР по за вке № 2597086/29-33,. кл. Е 01 С 19/38,

   9га. . ,

   Фиг.1

   -Й

   г А

   Фиг.З