SU840201A1

SU840201A1 - Melt for purifying steel surface

Info

Publication number: SU840201A1
Application number: SU792774249A
Authority: SU
Inventors: Василий Макарович Гладуш; Сергей Михайлович Богданович; Виктор Онуфриевич Кисилевич; Лора Ивановна Назаренко; Луиза Гершевна Шейхетова
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1979-05-31
Filing date: 1979-05-31
Publication date: 1981-06-23

Description

(54) РАСПЛАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛИ(54) MELT FOR CLEANING THE STEEL SURFACE

1one

Изобретение относитс к очистке поверхности металла и может быть использовано при нанесении защитных покрытий, например эмалировании.The invention relates to the cleaning of the metal surface and can be used in the application of protective coatings, such as enameling.

Поверхность металла, предназначенного дл нанесени эмалевого покрыти , должно отвечать определенным требовани м, т.е. исключаетс наличие на поверхности жировых загр знений , ржавчины, окалины и т.п. Поэтому подготовка поверхности вл етс одной из основных технологических операций, обеспечивающих стабильность физико-химических и качественных показателей защитного эмалевого сло .The surface of the metal to be applied to the enamel coating must meet certain requirements, i.e. fatty surfaces, rust, scale, etc. are excluded from the surface. Therefore, surface preparation is one of the main technological operations that ensure the stability of physicochemical and quality indicators of the protective enamel layer.

Известны растворы, используемые дл обработки поверхности стали перед эмалированием, содержащее гидроксид натри , тринатрийфосфат или соду, жидкое стекло Til/ 21 и зЗ Известные растворы удал ют тольк жировые загр знени , а удаление окалины, ржавчины и др. производитс на последующих стади х обработки растворами кислот. После этого наноситс никелевый подслой из соответствующих электролитов.The solutions used to treat the surface of the steel before enameling are known, containing sodium hydroxide, trisodium phosphate or soda, water glass Til / 21 and ZZ. Known solutions remove only fatty contaminants and remove scale, rust, etc. acids. A nickel sublayer is then applied from the corresponding electrolytes.

Однако применение дл дальнейшей Обработки кислотных растворов приводит к наводороживанию стали, вследствие чего при последующих операци х эмалировани зачастую возникают дефекты.в эмалевом покрытии, например отрыв эмали в виде мелких кристалликов в результате диффузии водорода . Обработка поверхности вл етс трудоемкой и малопроизводительной операцией, так как химическое обезжи0 ривание осуществл етс , последовательно в ваннах с раствором щелочей, после чего необходимы промывка в воде , затем травление в растворе кислоты , затем промывка в воде и пас5 сиваци в содовофосфатном растворе. В случае термического обезжиривани при нагреве издели подвергаютс короблению , что также снижает их качественные показатели.However, the use of acid solutions for further treatment leads to hydrogenation of the steel, as a result of which subsequent enameling operations often cause defects in the enamel coating, for example, tearing of the enamel in the form of small crystals as a result of hydrogen diffusion. Surface treatment is a laborious and inefficient operation, since chemical degreasing is carried out sequentially in baths with an alkali solution, after which rinsing with water, then etching with an acid solution, then rinsing with water and passivation in sodophosphate solution are necessary. In the case of thermal degreasing when heated, the products undergo warping, which also reduces their quality indicators.

00

Наиболее близким к предлагаемому вл етс расплав дл очистки поверхности стали, содержащий гидроксид натри и окислитель Г4.The closest to the present invention is a melt for cleaning the surface of the steel, containing sodium hydroxide and oxidizer G4.

Недостатком расплава вл етс The melt disadvantage is

5 то, что он не обеспечивает необходимого качества поверхности, не достигаютс необходимые сллошность покрыти и адгези одноразового эмалевого пс крыти с металлом. На поверхности 5 that it does not provide the required quality of the surface, the necessary closeness of the coating and adhesion of the disposable enamel PS with the metal are not achieved. On a surface

0 эмали множество темных п тен. В этих0 enamel many dark spots. In these

местах наблюдаетс неудовлетворительна проч.нОсть на пробой, что свидетельствует о нарушении сплошности покрыти . Кроме того, в этих участках наблюдаетс сама низка адгези .In places it is observed unsatisfactory proc. ness on breakdown, which indicates a violation of the integrity of the coating. In addition, low adhesion itself is observed in these areas.

Цель изобретени - повышение адге .зии эмалевого покрыти к основе.The purpose of the invention is to increase the adhesion of the enamel coating to the substrate.

Поставленна цель достигаетс тем, что в отличие от известного расплав дополнительно содержит натрий фосфорнокислуй и молибденовый ангидрид, а в качестве окислител - двухромовокислый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%:This goal is achieved by the fact that, in contrast to the known melt, it additionally contains sodium phosphate and molybdenum anhydride, and as an oxidizing agent, sodium bichromate in the following ratio of components, wt.%:

Гидроксид натри 5-10 Натрий фосфорнокислый6-12Sodium Hydroxide 5-10 Sodium Phosphate6-12

Натрий фосфорнокислый 6,0 , 9,0 12,0Sodium phosphate 6.0, 9.0 12.0

Гидроксид Hydroxide

5,0 натри 5.0 sodium

Натрий двухромовокислый ОстальноеSodium dichromate Rest

Молибденовый ангидридMolybdenum anhydride

Натрий азотнокислыйSodium nitrate

Все компоненты загружают в ванну и нагревают до 500-550с.All components are loaded into a bath and heated to 500-550s.

Обработку поверхности производ т на образцах труб размером 42x3,Ох х500 мм из углеродистой марки стали ст,10 и хромоникелевой - XI8HiОТ.The surface treatment is made on samples of pipes of size 42x3, Ox x500 mm from carbonaceous steel grade St, 10 and nickel chromium - XI8HiOT.

Образцы загружают в расплав. Продолжительность обработки поверхности образцов 60 мин. После обрабоки в расплаве образцы подвергают . промывке в воде, сушке и затем нанос т эмалевое покрытие по обычной технологии мокрым способом, подвергают сушке и обжигу. Эмаль используют марки 2ОН дл однослойного безгрунтового эмалировани . Толщина эмалевого покрыти 0,2-0,25 мм.Samples are loaded into the melt. Sample surface treatment time is 60 min. After melt processing, the samples are subjected. washing in water, drying and then applying the enamel coating according to the usual technology using the wet method, is subjected to drying and firing. Enamel is used grade 2OH for single-layer enamel-free enameling. The thickness of the enamel coating is 0.2-0.25 mm.

Качественные показатели полученного покрыти (отсутствие нарушений в покрытии), сопротивление механическому разрушению и высока степень сцеплени свидетельствует о высоком качестве подготовки поверх ности перед эмалированием. Качество подготовки поверхности определ ют по таким показател м эмалевого поМолибденовый ангидрид 0,7-1,4 Двухромовокислый натрийОстальноеThe qualitative indicators of the coating obtained (no irregularities in the coating), resistance to mechanical destruction and a high degree of adhesion testify to the high quality of the surface preparation before enameling. The quality of surface preparation is determined by the following indicators: enamel mod. Molybdenum anhydride 0.7-1.4 sodium bichromate.

5 В расплаве при SOO-SSO C происходит удаление жировых загр знений, ржавчины, легкой окалины и одновременно формируетс фосфатно-молибденовый подслой, способствующий повышению качества сцеплени металла подложки с эмалевым покрытием.5 In the melt, with SOO-SSO C, fatty contamination, rust, and light scale are removed and a phosphate-molybdenum underlayer is simultaneously formed, which improves the quality of adhesion of the substrate metal to the enamel coating.

Дл обработки поверхности приготовл ют и испытывают составы, приведенные в табл.1.For surface treatment, the compositions shown in Table 1 are prepared and tested.

Таблица 1Table 1

85,085.0

10,010.0

Осталь- Остальное ноеThe rest is the rest

1,0 1,41.0 1.4

1515

крыти г сплошность эмалевого покрыти (отсутствие пробо );качество сцеплени покрыти с поверхностью металла, прочность на удар.the cover is the continuity of the enamel coating (no breakdown); the quality of adhesion of the coating to the metal surface, impact resistance.

Сплошность (отх утствие пробо ) определ ют высокочастотным дефектоскопом при испытательном напр жении 2 кВ. Показатели сцеплени определ ют сопротивлением откаливанию эмали при загибе образца под углом 90. Оценку качества сцеплени определ ют по п тибальной шкале. Самы высокий балл - 1 .характеризуетс ,тем, что покрытие не отрываетс от металла, а покрываетс сеткой трещин , балл 2 - частичный откол покрыти , при этом на поверхности металла остаетс неповрежденный слой, балл 3 - полный откол покрыти , а н поверхности металла остаетс слой покрыти , балл 4 - покрытие с поверхности металла откалываетс , местами обнажа светлый блест щий металл, балл 5 - полный откол с (Обнажением светло-серого блест щего сло металла, без признаков эмали.Continuity (breakaway breakdown) is determined by a high-frequency flaw detector at a test voltage of 2 kV. The adhesion indicators are determined by the resistance of the enamel to heat when the specimen bends at an angle of 90. The adhesion quality is determined on a five-sided scale. The highest score is 1. It is characterized by the fact that the coating does not detach from the metal, but is covered with a grid of cracks; the coating layer, a score of 4 — the coating from the surface of the metal is chipped off, sometimes a bright shiny metal is exposed, a score of 5 — complete spalling off (Exposure of a light gray shiny metal layer, without signs of enamel.

Сопротивление покрыти ударной нагрузке определ ют на приборе У-14 ГОСТ 4565-59, оно характеризуетс работой удара в кгм, приThe impact resistance of the coating is determined on the U-14 instrument of GOST 4565-59, it is characterized by the impact operation in kgm, with

Как видно из табл.2, качественные показатели эмалевого покрыти , нанесенного на поверхность металла подготовленную в предлагаемом расплаве , значительно выше, чем в известном , так, качество сцеплени в 2-3 раза выше, прочность на удар увеличиваетс в 3-4 раза,сплошност покрыти высока .As can be seen from Table 2, the quality indicators of the enamel coating deposited on the metal surface prepared in the proposed melt are significantly higher than in the known, so the quality of adhesion is 2-3 times higher, the impact strength increases by 3-4 times, the continuity Coverage is high.

Таким образом, расплав дл очиски поверхности, как углеродистых, так и хромоникелевых сталей перед нанесением эмали по сравнению с известным обеспечивает хорошее сцепление и высокую сплошность наносимого покрыти .Thus, a melt for cleaning the surface of both carbon and nickel chrome steels prior to enameling, as compared with the known, provides good adhesion and high continuity of the applied coating.

Claims

Invention Formula

Melt to clean the surface of the steel before applying the enamel containing sodium hydroxide and the oxidizing agent, is different. This is due to the fact that, in order to increase the adhesion of the emoticon, destruction and detachment of the coating from the metal occur.

The test results are shown in table 2.

table 2

of the left coating to the base, it additionally contains sodium phosphate and molybdenum anhydride, and as an oxidizing agent, sodium bichromate in the following ratio of components, wt.%: Sodium hydroxide 5-1-0 Sodium phosphoric acid 6-12

Molybdenum anhydRID0, 7-1,4

Sodium dichromate. Rest

Sources of information taken into account in the examination

1.Vargin V.V. and Antonova E.A.

et al. Technology enamel and metal enameling. Moscow, Gosstroyizdat, 1958, p. 264-265.

2. The patent of England No. 1288620, cl. C 7 V, publish. 1972.

H: US Patent No. 2837443,

cl. 427-309, published. 1958.

4. US patent No. 4066521,

cl. 204 / 141.5, publ. 03.02.78.