SU840126A2 - Печь дл плавлени сыпучих материалов - Google Patents
Печь дл плавлени сыпучих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU840126A2 SU840126A2 SU2551029A SU2551029A SU840126A2 SU 840126 A2 SU840126 A2 SU 840126A2 SU 2551029 A SU2551029 A SU 2551029A SU 2551029 A SU2551029 A SU 2551029A SU 840126 A2 SU840126 A2 SU 840126A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- semi
- smelting
- chambers
- loose materials
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/08—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к промьшшенности строительных материалов, в частности к устройствам дл плавлени сьтучих материалов.
По основному авт.св. № 622853 известна печь дл плавлени сыпучих материалов, включающа рабочую ка- . меру, смонтированную с возможностью вращени от привода, электронагреватель и токопровод. Кроме того, печь снабжена емкостью с накопителем в основании, расположенной вокруг камеры до поперечной ее оси, а камера выполнена в виде установленных с зазором усеченных конусов, обращенных друг к другу большими основани ми l
Недостатком известной конструкции вл етс невозможность осущест1влени в ней плавки тугоплавких марок стекол так как процессы гомогениза1даи расплава в этой печи протекают в специальной емкости с накопителем, тепло в которую поступает через кольцевой зазор, а дл плавки тугоплавких марок стекла этого тепла недостаточно. Технологи получени тугоплавких марок стекол требует завершени процесса плавлени и гомогенизации расплава в высокотемпературной части печи, т.е. в рабочей камере, котора в этом случае должна иметь непомерно большую длину, что приводит к увеличению себе с тоимо с ти пр одукции.
Цель изобретени - повьш1ение производительности при варке тугоплавких стекол.
Поставленна цель достигаетс тем, что печь снабжена механизмом осевого перемещени полукамеры, установленным снаружи последней.
На фиг,1 представлена печь, общий вид; на фиг.2 - механизм осевого перемещени , общий вид.
Печь включает в себ две полукамеры 1, емкость 2 с накопителем в основании, электронагреватель 3, токоподводы 4, упорное кольцо 5, жестко закрепленное на поверхности полу3
камеры, водило 6, установленное с возможностью перемещени вдоль продольной оси вращени полукамер, нажимные ролики 7, контактирующие с упорным кольцом 5 и имеюпше возможность вращени вокруг своей оси относительно водила, и привод 8 водила
Снаружи обе полукамеры могут быть выполнены коническими, цилиндриче ,скими или ступенчато-цилиндрическими
Упорное кольцо 5 может располагатьс в любом поперечном сечении полукамеры , в том числе и на торце ее Роль упорного кольца в принципе може выполн ть згпорный паз.
Дл создани строго продольноосевого нажати на полукамеру механизм осевого перемещени ее может состо ть из нескольких диаметральнопротивоположйых пар водил, жестко св занных ДРУГ с другом кольцом 9. Обе полукамеры могут быть снабжены механизмами перемещени , Которые могут работать как от отдельных, так и от одного привода.
Печь работает следующим образом.
Перед подачей расплавл емых материалов в печь обе полукамеры стыкуютс в осевом направлении с помощью првода 8, поступательно перемещающего водило 6.
Сыпучий материал (шихта) подаетс через торец одной или обеих полукаме и заполн ет пространство рабочей камеры , сепариру сь небольшим слоем. Под действием тепла от электронагревател 3 щихта расплавл етс и доводитс до нужной консистенции, а после завершени технологического процесса гомогенизации механизм про264
дольного перемещени камер раздвигает их., и расплав под действием собственных сил т жести устремл етс через образовавшийс зазор в емкость 2 с накопителем.
После слива расплава, не останавлива полукамеры, их снова объедин ют в одну перемещением вдоль оси, засыпают новую порцию шихты. ;
Предлагаема конструкци печи позвол ет варить тугоплавкие марки стеко с больш.ей, чем у известных печей, производительностью , за счет того, что расплав в рабочей камере (т.е. при -максимально высоких температурах) может находитьс до тех пор, пока не становитс полностью однородным, а затем без остановки печи под силой т жести происходит выгрузка расплава стыковка полукамер и процесс возобновл етс . Таким образом, обеспечиваетс непрерывно-последовательна плавка сыпучих материалов, что приводит к увеличению производительности.
Claims (1)
- Формула изобретениПечь дл плавлени сьтучих материалов по авт.св. № 622853, отличающа с тем, что, с целью повьш1ени производительности при варке тугоплавкого стекла, она снабжена механизмом осевого перемещени полукамеры , установленным снаружи последней .Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2438760/29-33, кл. С 03 В 5/14, 1977.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2551029A SU840126A2 (ru) | 1977-12-06 | 1977-12-06 | Печь дл плавлени сыпучих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2551029A SU840126A2 (ru) | 1977-12-06 | 1977-12-06 | Печь дл плавлени сыпучих материалов |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU622853 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU840126A2 true SU840126A2 (ru) | 1981-06-25 |
Family
ID=20736296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2551029A SU840126A2 (ru) | 1977-12-06 | 1977-12-06 | Печь дл плавлени сыпучих материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU840126A2 (ru) |
-
1977
- 1977-12-06 SU SU2551029A patent/SU840126A2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES8702866A1 (es) | Metodo y aparato para calentar vidrio fundido. | |
SU840126A2 (ru) | Печь дл плавлени сыпучих материалов | |
US2008495A (en) | Process of electrically melting and refining glass and apparatus therefor | |
US1564235A (en) | Process and apparatus for melting and fining glass | |
ES8502956A1 (es) | Un metodo de fusion de vidrio y provision de vidrio fundido. | |
US2300355A (en) | Process for the production of carbides and ferro-alloys | |
US3328153A (en) | Means for controlling electric currents in a glass furnace | |
US2223047A (en) | Method of making mineral wool | |
US2250155A (en) | Rotary electric furnace | |
US1878392A (en) | Glass working furnace | |
SE445584B (sv) | Infodring till ljusbagsugn | |
SU534421A1 (ru) | Стекловарочна печь | |
US1091808A (en) | Electric crucible-furnace. | |
US1951881A (en) | Induction electric furnace | |
US4532633A (en) | DC arc furnace improved hearth construction | |
US2330438A (en) | Apparatus for sintering powdered metals | |
US2925636A (en) | Skull type furnace | |
US865016A (en) | Electric furnace. | |
US1337839A (en) | Electrically-heated melting-furnace | |
US2971040A (en) | Arrangement in electric smelting furnaces | |
SU727570A1 (ru) | Печь дл плавлени сыпучих материалов | |
US1286794A (en) | Electric furnace. | |
SU796627A1 (ru) | Тигельна печь | |
SU629000A1 (ru) | Устройство дл плавки стружки и мелкого лома цветных металлов | |
SU1128084A1 (ru) | Индукционна тигельна печь |